CN212401626U - 一种粉状物料自动装填机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉状物料自动装填机构，涉及食品加工技术领域，能够解决粉状物料人工上料效率低的问题，主要用于粉状物料的自动下料。技术要点包括：底板；物料中转件，设置在所述底板上；料斗，设置在所述物料中转件上端；送料管，设置在所述物料中转件一侧；送料杆，设置在所述送料管，并可在所述送料管往返移动，用于推送料粉；以及出料管，设置在所述物料中转件一侧，并与所述送料杆相对。粉状物料自动装填机构能够自动下料，提升下料效率，降低人工成本，定量下料，提升下料准确度。

Description

一种粉状物料自动装填机构

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，特别涉及一种粉状物料自动装填机构。

背景技术

在食品调料的生产过程中，许多工序是由工人来完成，如调味粉的送料装填，但是在这个过程中，需要保证的是每一次下料的重量一致，而人工下料，速度较慢，且无法在保证效率的情况下精确把控下料重量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种粉状物料自动装填机构，能够有效提升下料速度的同时较为精确的把控每次下料的质量一致。

根据本实用新型的第一方面，提供一种粉状物料自动装填机构，包括：

底板；物料中转件，设置在底板上；料斗，设置在物料中转件上端；出料管，设置在物料中转件一侧；以及送料杆，活动设置在物料中转件一侧并与出料管相对，可靠近或远离出料管，用于推送料粉。

有益效果：本粉状物料自动装填机构包括：料斗、物料中转件、送料杆以及出料管，具体地，物料从料斗下料至物料中转件中，随后送料杆启动，将物料中转件的物料推入出料管中，出料管出料，从而完成自动下料，并且提升下料效率。本粉状物料自动装填机构能够实现定量下料，大大地提升下料准确度。

根据本实用新型第一方面的一种粉状物料自动装填机构，物料中转件包括：主体，包括第一连通口、第二连通口以及三连通口，第一连通口与进料管连通，第二连通口与送料管连通，以及第三连通口与出料管连通；下料阻挡件，转动设置于主体内部，至少包括第一状态和第二状态，第一状态封闭第一连通口，第二状态封闭第三连通口，下料阻挡件通过物料中转件控制机构切换第一状态和第二状态。

根据本实用新型第一方面的一种粉状物料自动装填机构，料斗包括：料仓，用于容置物料；以及漏斗，上端与料仓连通，下端与物料中转件连通，这样料仓的设置解决了人工备料的效率问题，有效的提升了备料效率。

根据本实用新型第一方面的一种粉状物料自动装填机构，漏斗与、进料管通过抱箍固定。

根据本实用新型第一方面的一种粉状物料自动装填机构，下料阻挡件为圆弧形，能够在主体中自由旋转，圆弧形能够较好的贴合主体内部腔室，实现密封。

根据本实用新型第一方面的一种粉状物料自动装填机构，物料中转件控制机构包括：转动盘，转动设置在物料中转件一端，并与下料阻挡件连接；以及驱动组件，与转动盘连接，并驱动转动盘转动，能够实现自动控制下料，节约人工。

根据本实用新型第一方面的一种粉状物料自动装填机构，驱动组件包括：铰接座，设置在底板上；以及气缸，气缸的活塞杆与转动盘偏心连接，气缸的缸筒铰接在铰接座上，气缸的活塞杆偏心连接转动盘以及缸筒与铰接座连接使得气缸的伸缩能控制下料阻挡件的旋转，实现自动控制。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型较佳实施例轴侧图；

图2为本实用新型较佳实施例主视图；

图3为本实用新型较佳实施例中所述物料中转件的第一状态剖视图；

图4为本实用新型较佳实施例中所述物料中转件的第二状态剖视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图2，本实用新型实施例的粉状物料自动装填机构，包括：底板 10、物料中转件20、料斗30、送料杆50以及出料管60，物料中转件20设置在底板10上，料斗30设置在物料中转件20的上端，送料管40设置在物料中转件 20的一侧，出料管60设置在物料中转件20的一侧并与送料管40相对；送料杆 50活动设置在物料中转件一侧并与出料管相对，可靠近或远离出料管，用于推送料粉。

如图2所示，料斗30包括料仓31以及漏斗32，料仓31用于容置物料；漏斗32的上端与料仓31连通，下端与物料中转件20连连通。漏斗32与进料管 70通过抱箍90固定。物料中转件控制机构80包括转动盘81以及驱动组件82，转动盘81转动设置在物料中转件20一端，并与下料阻挡件22连接；驱动组件 82与转动盘81连接，并驱动转动盘81转动。驱动组件82包括铰接座821以及气缸822，铰接座821设置在底板10上；气缸822的活塞杆与转动盘81偏心连接，气缸822的缸筒铰接在铰接座821上。

如图3和图4所示，物料中转件20包括：主体21以及下料阻挡件22，主体21包括第一连通口23、第二连通口24以及第三连通口25，第一连通口23 与进料管70连通，第二连通口24与送料管40连通，第三连通口25与出料管 60连通；下料阻挡件22转动设置于主体21内部，至少包括第一状态和第二状态，第一状态封闭第一连通口23，第二状态封闭第三连通口25，下料阻挡件22 通过物料中转件控制机构80切换第一状态和第二状态。下料阻挡件22为圆弧形，能够在主体21中自由旋转；当然，值得说明的是，圆弧形仅为下料阻挡件22 的其中一个实施方式，其他形状的下料阻挡件22只要能够实现物料阻挡均可，如椭圆、片状。

如图3所示的第一状态，下料阻挡件22挡住主体处理21与出料管60连接孔，这时粉状物料只能从料斗30进入送料管40，如图4第二状态，下料阻挡件 22挡住主体处理21与进料管70，这时粉状物料只能从送料管40进入出料管40。

在本实用新型的具体实施例，本粉状物料自动装填机构主要用于调味粉的自动装填。如图1至图4所示，调味粉储存于料斗30的料仓31中，物料中转件控制机构80控制下料阻挡件22图3所示第一状态之后，送料杆50向右运动，产生吸力，吸入通过物料中转件20的调味粉，待送料杆50到达限定位置，送料管 40内装入物料为包装所需定量，这时物料中转件控制机构80控制料阻挡件22 至图3所示第二状态，封闭物料中转件20的上方调味粉入口，连接送料管40 与出料管60，然后送料送料杆50向左运动，推动送料管40内的调味粉，将调味粉推出至出料管60至外，在此实施例中该设备物料的输送全程使用气源设备驱动，调味粉定量由送料管40的容积决定，可更具需求进行调整。

在本实用新型的一些其它实施例中，动力源可以是气源设备、液压缸、电动设备等，具体使用哪种动力设备，由本领域技术人员根据实际使用条件进行选择，在此不再详述。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种粉状物料自动装填机构，其特征在于，包括：

底板(10)；

物料中转件(20)，设置在所述底板(10)上；

料斗(30)，设置在所述物料中转件(20)上端；

出料管(60)，设置在所述物料中转件(20)一侧；以及

送料杆(50)，活动设置在所述物料中转件(20)一侧并与所述出料管(60)相对，可靠近或远离所述出料管(60)，用于推送料粉。

2.根据权利要求1所述的一种粉状物料自动装填机构，其特征在于：所述物料中转件(20)包括：

主体(21)，包括第一连通口(23)、第二连通口(24)以及第三连通口(25)，所述第一连通口(23)与进料管(70)连通，所述第二连通口(24)与送料管(40)连通，所述第三连通口(25)与所述出料管(60)连通；

下料阻挡件(22)，转动设置于所述主体(21)内部，至少包括第一状态和第二状态，所述第一状态封闭所述第一连通口(23)，所述第二状态封闭所述第三连通口(25)，所述下料阻挡件(22)通过物料中转件控制机构(80)切换所述第一状态和所述第二状态。

3.根据权利要求2所述的一种粉状物料自动装填机构，其特征在于：所述料斗(30)包括：

料仓(31)，用于容置物料；以及

漏斗(32)，上端与所述料仓(31)连通，下端与所述物料中转件(20)连通。

4.根据权利要求3所述的一种粉状物料自动装填机构，其特征在于：所述漏斗(32)与所述进料管(70)通过抱箍(90)固定。

5.根据权利要求2所述的一种粉状物料自动装填机构，其特征在于：所述下料阻挡件(22)为圆弧形，能够在所述主体(21)中自由旋转。

6.根据权利要求2所述的一种粉状物料自动装填机构，其特征在于：所述物料中转件控制机构(80)包括：

转动盘(81)，转动设置在所述物料中转件(20)一端，并与所述下料阻挡件(22)连接；以及

驱动组件(82)，与所述转动盘(81)连接，并驱动所述转动盘(81)转动。

7.根据权利要求6所述的一种粉状物料自动装填机构，其特征在于：所述驱动组件(82)包括：

铰接座(821)，设置在所述底板(10)上；以及

气缸(822)，所述气缸(822)的活塞杆与所述转动盘(81)偏心连接，所述气缸(822)的缸筒铰接在所述铰接座(821)上。

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