CN209832539U - 一种挤出机强制喂料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种挤出机强制喂料装置，包括挤料筒，所述挤料筒的一端焊接有固定罩，所述固定罩远离挤料筒的一端焊接有电机座，所述电机座内安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿固定罩并焊接有链轮，所述挤料筒内转动连接有螺旋挤料轴，且螺旋挤料轴的一端贯穿至固定罩内并焊接有相同的链轮，两个所述链轮上共同啮合有链条，所述挤料筒的上端连通有进料口，所述进料口的侧边安装有第二电机。本实用新型通过摆动机构带动进料口内的物料进行摆动和振动，使得进料口内的物料更加便于进入到挤料筒内，配合螺旋输送轴，可以防止原料在进料口堆积，从而使得挤料筒内的压力更加平衡，提高其使用寿命。

Description

一种挤出机强制喂料装置
技术领域
本实用新型涉及挤出机喂料装置技术领域，尤其涉及一种挤出机强制喂料装置。
背景技术
在塑料产品生产加工过程中，如塑料管道常需要挤出机来对塑件进行基础定型，挤出机的挤料筒上焊接有进料口，进料口内安装有螺旋输料轴对原料进行输送；
而传统的挤出机喂料装置，由于依靠塑料原料自身的重力进入机筒，当进入机筒的原料较多时，挤出机的负荷会增加，会降低挤出机的使用寿命，且原料容易堆积在加料口和挤料筒之间的位置，非常影响喂料的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种挤出机强制喂料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种挤出机强制喂料装置，包括挤料筒，所述挤料筒的一端焊接有固定罩，所述固定罩远离挤料筒的一端焊接有电机座，所述电机座内安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿固定罩并焊接有链轮，所述挤料筒内转动连接有螺旋挤料轴，且螺旋挤料轴的一端贯穿至固定罩内并焊接有相同的链轮，两个所述链轮上共同啮合有链条，所述挤料筒的上端连通有进料口，所述进料口的侧边安装有第二电机，所述进料口的内壁中部焊接有支撑架，所述支撑架上安装有摆动机构，所述支撑架的中部下端转动连接有螺旋输送轴，所述支撑架的中部上端转动连接有转动轴。
优选地，所述摆动机构包括保护罩、弧形轮、推板、推杆、弹簧和摆动板，所述转动轴上靠近支撑架的一端焊接有弧形轮，所述转动轴上间隙配合有保护罩，所述保护罩焊接在支撑架上，所述支撑架位于保护罩内且靠近弧形轮的位置滑动连接有推板，所述推板远离弧形轮的一端焊接有推杆，所述推杆穿过保护罩，所述支撑架靠近推杆穿过保护罩的一端均通过销轴转动连接有摆动板，所述推杆位于保护罩内的杆体套接有压缩弹簧。
优选地，所述推杆靠近摆动板的一端采用圆弧形头，所述支撑架位于保护罩内且靠近推板的位置焊接有导向杆，所述推杆间隙配合在导向杆上。
优选地，所述进料口内壁位于转动轴上端的位置焊接有上连接罩，所述转动轴连接至上连接罩内并焊接有同步轮，所述第二电机的输出端焊接有相同的同步轮，两个所述同步轮之间共同啮合有同步带，所述进料口对应同步带的位置开设有活动腔。
优选地，所述转动轴和螺旋输送轴焊接在一起，且支撑架对应转动轴和螺旋输送轴连接处过盈配合有轴承。
优选地，所述摆动板位于支撑架下方的板体厚度大于支撑架上方的厚度。
本实用新型与现有技术相比具有以下好处：
1、本实用新型通过摆动机构带动进料口内的物料进行摆动和振动，使得进料口内的物料更加便于进入到挤料筒内，配合螺旋输送轴，可以防止原料在进料口堆积，从而使得挤料筒内的压力更加平衡，提高其使用寿命；
2、通过摆动板下端的重量大于上端的重量，使得摆动板在重力作用下进行复位，配合推杆反复推动，可对物料进行反复搅动，防止物料堵塞的情况。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种挤出机强制喂料装置的结构图；
图2为本实用新型提出的一种挤出机强制喂料装置的A部分放大图；
图3为本实用新型提出的一种挤出机强制喂料装置的弧形轮示意图。
图中：1挤料筒、2螺旋挤料轴、3链条、4固定罩、5进料口、6螺旋输送轴、7连接罩、8第二电机、9支撑架、10转动轴、11第一电机、12保护罩、13推板、14压缩弹簧、15导向杆、16弧形轮、17摆动板、18推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种挤出机强制喂料装置，包括挤料筒1，挤料筒1的一端焊接有固定罩4，固定罩4远离挤料筒1的一端焊接有电机座，电机座内安装有第一电机11，第一电机11的输出端贯穿固定罩4并焊接有链轮，挤料筒1内转动连接有螺旋挤料轴2，且螺旋挤料轴2的一端贯穿至固定罩4内并焊接有相同的链轮，两个链轮上共同啮合有链条3，挤料筒1的上端连通有进料口5，进料口5的侧边安装有第二电机8，进料口5的内壁中部焊接有支撑架9，支撑架9上安装有摆动机构，支撑架9的中部下端转动连接有螺旋输送轴6，支撑架9的中部上端转动连接有转动轴10，第一电机11通过链条3带动螺旋挤料轴2转动，摆动机构用于将进料口5内的物料进行抖动，防止物料郁积和堵塞，使得挤料筒1的压力保持正常。
进一步的，摆动机构包括保护罩12、弧形轮16、推板13、推杆18、弹簧和摆动板17，转动轴10上靠近支撑架9的一端焊接有弧形轮16，转动轴10上间隙配合有保护罩12，保护罩12焊接在支撑架9上，支撑架9位于保护罩12内且靠近弧形轮16的位置滑动连接有推板13，推板13远离弧形轮16的一端焊接有推杆18，推杆18穿过保护罩12，支撑架9靠近推杆18穿过保护罩12的一端均通过销轴转动连接有摆动板17，推杆18位于保护罩12内的杆体套接有压缩弹簧14，通过弧形轮16带动推板13反复移动，从而通过推杆18反复推动摆动板17，使得摆动板17反复抖动物料，防止物料郁积和堵塞。
进一步的，推杆18靠近摆动板17的一端采用圆弧形头，支撑架9位于保护罩12内且靠近推板13的位置焊接有导向杆15，推杆18间隙配合在导向杆15上，可对推板13的移动进行导向，采用圆弧形头推动更加容易。进料口5内壁位于转动轴10上端的位置焊接有上连接罩7，转动轴10连接至上连接罩7内并焊接有同步轮，第二电机8的输出端焊接有相同的同步轮，两个同步轮之间共同啮合有同步带，进料口5对应同步带的位置开设有活动腔，可同步带活动提供空间。
更进一步的，转动轴10和螺旋输送轴6焊接在一起，且支撑架9对应转动轴10和螺旋输送轴6连接处过盈配合有轴承，提高转动轴10和螺旋输送轴6的转动灵活性。摆动板17位于支撑架9下方的板体厚度大于支撑架9上方的厚度，使得摆动板17下端的重量大于上端的重量，在重力作用下，更有利于摆动板17进行复位。
本实用新型使用时，原料通过进料口5进入到挤料筒1，通过第二电机8通过同步带带动转动轴10转动，转动轴10带动弧形轮16发生转动，弧形轮16推动两个推板13发生移动，通过导向杆15的限制，使得推板13做直线运动，由于摆动板17位于支撑架9下方的板体厚度大于支撑架9上方的厚度，杀跌摆动板17下端的重量更大，有利于摆动板17在重力作用下复位，当弧形轮16凸起的一端远离推板13时，在压缩弹簧14的作用力下发生复位，推板13带动推杆18发生移动，推杆18推动摆动板17发生移动，使得摆动板17在进料口5内发生摆动，对进料口5内的物料进行抖动，从而使得进料口5的原料更有利于进入到挤料筒1内，通过第一电机11带动链条3发生转动，使得螺旋挤料轴2进行挤料工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种挤出机强制喂料装置，包括挤料筒(1)，其特征在于，所述挤料筒(1)的一端焊接有固定罩(4)，所述固定罩(4)远离挤料筒(1)的一端焊接有电机座，所述电机座内安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端贯穿固定罩(4)并焊接有链轮，所述挤料筒(1)内转动连接有螺旋挤料轴(2)，且螺旋挤料轴(2)的一端贯穿至固定罩(4)内并焊接有相同的链轮，两个所述链轮上共同啮合有链条(3)，所述挤料筒(1)的上端连通有进料口(5)，所述进料口(5)的侧边安装有第二电机(8)，所述进料口(5)的内壁中部焊接有支撑架(9)，所述支撑架(9)上安装有摆动机构，所述支撑架(9)的中部下端转动连接有螺旋输送轴(6)，所述支撑架(9)的中部上端转动连接有转动轴(10)。
2.根据权利要求1所述的一种挤出机强制喂料装置，其特征在于，所述摆动机构包括保护罩(12)、弧形轮(16)、推板(13)、推杆(18)、弹簧和摆动板(17)，所述转动轴(10)上靠近支撑架(9)的一端焊接有弧形轮(16)，所述转动轴(10)上间隙配合有保护罩(12)，所述保护罩(12)焊接在支撑架(9)上，所述支撑架(9)位于保护罩(12)内且靠近弧形轮(16)的位置滑动连接有推板(13)，所述推板(13)远离弧形轮(16)的一端焊接有推杆(18)，所述推杆(18)穿过保护罩(12)，所述支撑架(9)靠近推杆(18)穿过保护罩(12)的一端均通过销轴转动连接有摆动板(17)，所述推杆(18)位于保护罩(12)内的杆体套接有压缩弹簧(14)。
3.根据权利要求2所述的一种挤出机强制喂料装置，其特征在于，所述推杆(18)靠近摆动板(17)的一端采用圆弧形头，所述支撑架(9)位于保护罩(12)内且靠近推板(13)的位置焊接有导向杆(15)，所述推杆(18)间隙配合在导向杆(15)上。
4.根据权利要求1所述的一种挤出机强制喂料装置，其特征在于，所述进料口(5)内壁位于转动轴(10)上端的位置焊接有上连接罩(7)，所述转动轴(10)连接至上连接罩(7)内并焊接有同步轮，所述第二电机(8)的输出端焊接有相同的同步轮，两个所述同步轮之间共同啮合有同步带，所述进料口(5)对应同步带的位置开设有活动腔。
5.根据权利要求1所述的一种挤出机强制喂料装置，其特征在于,所述转动轴(10)和螺旋输送轴(6)焊接在一起，且支撑架(9)对应转动轴(10)和螺旋输送轴(6)连接处过盈配合有轴承。
6.根据权利要求2所述的一种挤出机强制喂料装置，其特征在于,所述摆动板(17)位于支撑架(9)下方的板体厚度大于支撑架(9)上方的厚度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112223711A (zh) * 2020-09-27 2021-01-15 金寨宏伟新材料有限公司 一种尼龙隔热条生产用导料挤出装置及其挤出方法

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