CN212400040U - 一种液态食品包装膜加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液态食品包装膜加工装置，包括箱体、出料套筒、网板和顶板，所述箱体的底端套接有出料套筒，所述出料套筒的顶端套接有网板，所述箱体的顶端设有顶板，所述出料套筒的左右两端均安装有固定机构。该液态食品包装膜加工装置，通过护壳、竖杆、弹簧、挡板、卡块和槽板等的配合使用，对出料套筒进行安装，方便拆卸，有利于对网板的更换，通过电机、第一皮带轮、转杆、第一切刀和第一轴承等的配合使用，使用一个电机提供动力减少电机的使用，有利于推广使用，通过横杆、第二切刀、第二轴承和第二皮带轮等的配合使用，增加粉碎效果，大大提高液态食品包装膜加工中对废料粉碎装置的使用需求。

Description

一种液态食品包装膜加工装置

技术领域

本实用新型涉及液态食品包装膜加工技术领域，具体为一种液态食品包装膜加工装置。

背景技术

食品包装薄膜是用来包裹在食品表面，主要用以隔离分解微生物细菌和外来污染物的进入，防止及延长食品变质的高聚物材料，随着科技的发展，液态食品包装膜得到广泛的应用，例如，申请号为：201720530995.1的液态食品包装膜加工的边角料粉碎装置，本实用新型通过振动筛能够对粉碎后的液态食品包装膜进行筛选，未充分粉碎的液态食品包装膜在粉碎室内继续粉碎，充分粉碎的液态食品包装膜经过出料仓排出粉碎室，不仅提高了液态食品包装膜的粉碎质量，也便于粉碎后的液态食品包装膜回收利用，降低了成本，但是现有的液态食品包装膜加工的边角料粉碎装置，不方便对网板的拆卸和维护，导致整体机构的实用性下降，使用多个电机控制粉碎增加操作难度，很难满足液态食品包装膜加工中对废料粉碎装置的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液态食品包装膜加工装置，以解决上述背景技术中提出现有的液态食品包装膜加工的边角料粉碎装置，不方便对网板的拆卸和维护，导致整体机构的实用性下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液态食品包装膜加工装置，包括箱体、出料套筒、网板和顶板，所述箱体的底端套接有出料套筒，所述出料套筒与箱体间隙配合，所述出料套筒的顶端套接有网板，所述网板与出料套筒间隙配合，所述箱体的顶端设有顶板，所述出料套筒的左右两端均安装有固定机构；

所述固定机构包括护壳、竖杆、挡板、弹簧、槽板和卡块；

两个所述护壳的外壁均与出料套筒相固接，所述护壳的内部套接有竖杆，所述竖杆与护壳间隙配合，所述竖杆的外壁固接有挡板，所述挡板的外壁与护壳间隙配合，所述竖杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧与竖杆间隙配合，所述弹簧的上下两端分别与护壳和挡板间隙配合，所述竖杆的顶端贯穿槽板与卡块相固接，所述槽板的外壁与箱体相固接。方便对出料套筒的安装，有利于网板的更换。

优选的，所述护壳关于出料套筒对称分布。使出料套筒额连接稳定。

优选的，所述顶板的左右两侧均设有螺栓，两个所述螺栓的外壁均贯穿箱体和顶板与螺母螺纹连接，所述顶板的中间位置开设有进料口，所述进料口的顶端活动连接有盖板，所述箱体的右侧设有外壳，所述外壳的上下两端均通过螺丝与箱体相固接。外壳对电机起到保护作用。

优选的，所述箱体的右端安装有动力机构；

所述动力机构包括电机、转杆、第一轴承、第一皮带轮和第一切刀；

所述电机的底端与外壳紧密贴合，所述电机输出轴的左端固接有转杆，所述转杆的外壁通过第一轴承与箱体活动相连，所述转杆的外壁固接第一皮带轮，所述转杆的外壁固接有第一切刀。电机同时为转杆和横杆的转动提供动力。

优选的，多个所述第一切刀关于转杆等距分布。多个第一切刀增加粉碎效果。

优选的，所述第一皮带轮的顶端安装有粉碎机构；

所述粉碎机构包括横杆、第二轴承、第二切刀、第二皮带轮和皮带；

所述横杆的外壁通过第二轴承与箱体活动相连，所述横杆的外壁固接有第二切刀，所述横杆的右端固接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮活动相连。第二切刀可以方便对废料进行粉碎处理。

优选的，所述横杆与转杆平行设置。横杆和转杆同时转动保证切割效率。

优选的，所述第二皮带轮与第一皮带轮位于同一条竖直线上。第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮转动为横杆的转动提供动力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液态食品包装膜加工装置，相比传统技术，具有以下优点：

通过护壳、竖杆、弹簧、挡板、卡块和槽板等的配合使用，竖杆带动卡块插入到槽板中，转动竖杆使卡块卡在槽板的上表面，对出料套筒进行安装，方便拆卸，有利于对网板的更换，进而增加整体机构的实用性。

通过电机、第一皮带轮、转杆、第一切刀和第一轴承等的配合使用，电机带动转杆通过第一轴承在箱体中转动，转杆带动第一切刀转动，使用一个电机提供动力减少电机的使用，有利于推广使用。

通过横杆、第二切刀、第二轴承和第二皮带轮等的配合使用，第二皮带轮带动横杆在箱体中转动，横杆带动第二切刀转动，增加粉碎效果，大大提高液态食品包装膜加工中对废料粉碎装置的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中固定机构与箱体连接结构示意图；

图3为图1中动力机构与箱体连接结构示意图；

图4为图1中粉碎机构与箱体连接结构示意图。

图中：1、箱体，2、出料套筒，3、网板，4、顶板，5、固定机构，501、护壳，502、竖杆，503、挡板，504、弹簧，505、槽板，506、卡块，6、动力机构，601、电机，602、转杆，603、第一轴承，604、第一皮带轮，605、第一切刀，7、粉碎机构，701、横杆，702、第二轴承，703、第二切刀，704、第二皮带轮，705、皮带，8、螺栓，9、螺母，10、进料口，11、盖板，12、螺丝，13、外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种液态食品包装膜加工装置，包括箱体1、出料套筒2、网板3和顶板4，箱体1的底端套接有出料套筒2，出料套筒2与箱体1间隙配合，出料套筒2可以从箱体1的底端拆卸下来，出料套筒2的顶端套接有网板3，网板3的孔径可以根据实际情况具体加工，网板3与出料套筒2间隙配合，箱体1的顶端设有顶板4，出料套筒2 的左右两端均安装有固定机构5，固定机构5包括护壳501、竖杆502、挡板 503、弹簧504、槽板505和卡块506，两个护壳501的外壁均与出料套筒2 相固接，护壳501的内部套接有竖杆502，竖杆502可以在护壳501中移动，竖杆502与护壳501间隙配合，竖杆502的外壁固接有挡板503，挡板503的外壁与护壳501间隙配合，在弹簧504的弹力作用下通过挡板503带动竖杆 502在护壳501中向下移动，竖杆502的外壁套接有弹簧504，弹簧504与竖杆502间隙配合，弹簧504的上下两端分别与护壳501和挡板503间隙配合，竖杆502的顶端贯穿槽板505与卡块506相固接，卡块506可以开在槽板505 的上表面，槽板505的外壁与箱体1相固接，护壳501关于出料套筒2对称分布，在出料套筒2的左右两端均固接有护壳501。

顶板4的左右两侧均设有螺栓8，两个螺栓8的外壁均贯穿箱体1和顶板 4与螺母9螺纹连接，顶板4通过螺栓8和螺母9与箱体1连接，顶板4的中间位置开设有进料口10，进料口10的顶端活动连接有盖板11，盖板11通过销杆在进料口10的顶端转动，箱体1的右侧设有外壳13，外壳13的上下两端均通过螺丝12与箱体1相固接，螺丝12将外壳13固定在箱体1的右端。

箱体1的右端安装有动力机构6，动力机构6包括电机601、转杆602、第一轴承603、第一皮带轮604和第一切刀605，电机601的底端与外壳13 紧密贴合，电机601的型号为SMG80-M02430，电机601输出轴的左端固接有转杆602，电机601带动转杆602和第一皮带轮604转动，转杆602的外壁通过第一轴承603与箱体1活动相连，转杆602的外壁固接第一皮带轮604，转杆602的外壁固接有第一切刀605，十三个第一切刀605关于转杆602等距分布，在转杆602的外壁固接有十三个第一切刀605。

第一皮带轮604的顶端安装有粉碎机构7，粉碎机构7包括横杆701、第二轴承702、第二切刀703、第二皮带轮704和皮带705，横杆701的外壁通过第二轴承702与箱体1活动相连，横杆701带动第二切刀703转动，横杆 701的外壁固接有第二切刀703，横杆701的右端固接有第二皮带轮704，第二皮带轮704通过皮带705与第一皮带轮604活动相连，第一皮带轮604通过皮带705带动第二皮带轮704转动，横杆701与转杆602平行设置，第一切刀605在第二切刀703之间转动，第二皮带轮704与第一皮带轮604位于同一条竖直线上。

本实例中，在使用该装置对液态食品包装膜废料进行粉碎时，首先接通电机601的外接电源，电机601开始工作，电机601的输出轴带动转杆602 通过第一轴承603在箱体1中转动，转杆602带动第一切刀605转动，与此同时，第一皮带轮604通过皮带705带动第二皮带轮704转动，第二皮带轮 704带动横杆701通过第二轴承702在箱体1中转动，横杆701带动第二切刀 703在箱体1中转动，接着打开盖板11，将废料由进料口10投放到箱体1中，经过第一切刀605和第二切刀703的粉碎，废料通过网板3由出料套筒2排出，当需要对网板3进行更换和清理时，转动竖杆502，竖杆502带动卡块 506进入到槽板505中，在弹簧504的弹力作用下顶动挡板503带动竖杆502 和卡块506与槽板505分离，随后将出料套筒2和网板3从箱体1中拆卸下来，进行网板3的更换和维护。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种液态食品包装膜加工装置，包括箱体(1)、出料套筒(2)、网板(3)和顶板(4)，所述箱体(1)的底端套接有出料套筒(2)，所述出料套筒(2)与箱体(1)间隙配合，所述出料套筒(2)的顶端套接有网板(3)，所述网板(3)与出料套筒(2)间隙配合，所述箱体(1)的顶端设有顶板(4)，其特征在于：所述出料套筒(2)的左右两端均安装有固定机构(5)；

所述固定机构(5)包括护壳(501)、竖杆(502)、挡板(503)、弹簧(504)、槽板(505)和卡块(506)；

两个所述护壳(501)的外壁均与出料套筒(2)相固接，所述护壳(501)的内部套接有竖杆(502)，所述竖杆(502)与护壳(501)间隙配合，所述竖杆(502)的外壁固接有挡板(503)，所述挡板(503)的外壁与护壳(501)间隙配合，所述竖杆(502)的外壁套接有弹簧(504)，所述弹簧(504)与竖杆(502)间隙配合，所述弹簧(504)的上下两端分别与护壳(501)和挡板(503)间隙配合，所述竖杆(502)的顶端贯穿槽板(505)与卡块(506)相固接，所述槽板(505)的外壁与箱体(1)相固接。

2.根据权利要求1所述的一种液态食品包装膜加工装置，其特征在于：所述护壳(501)关于出料套筒(2)对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种液态食品包装膜加工装置，其特征在于：所述顶板(4)的左右两侧均设有螺栓(8)，两个所述螺栓(8)的外壁均贯穿箱体(1)和顶板(4)与螺母(9)螺纹连接，所述顶板(4)的中间位置开设有进料口(10)，所述进料口(10)的顶端活动连接有盖板(11)，所述箱体(1)的右侧设有外壳(13)，所述外壳(13)的上下两端均通过螺丝(12)与箱体(1)相固接。

4.根据权利要求1所述的一种液态食品包装膜加工装置，其特征在于：所述箱体(1)的右端安装有动力机构(6)；

所述动力机构(6)包括电机(601)、转杆(602)、第一轴承(603)、第一皮带轮(604)和第一切刀(605)；

所述电机(601)的底端与外壳(13)紧密贴合，所述电机(601)输出轴的左端固接有转杆(602)，所述转杆(602)的外壁通过第一轴承(603)与箱体(1)活动相连，所述转杆(602)的外壁固接第一皮带轮(604)，所述转杆(602)的外壁固接有第一切刀(605)。

5.根据权利要求4所述的一种液态食品包装膜加工装置，其特征在于：多个所述第一切刀(605)关于转杆(602)等距分布。

6.根据权利要求4所述的一种液态食品包装膜加工装置，其特征在于：所述第一皮带轮(604)的顶端安装有粉碎机构(7)；

所述粉碎机构(7)包括横杆(701)、第二轴承(702)、第二切刀(703)、第二皮带轮(704)和皮带(705)；

所述横杆(701)的外壁通过第二轴承(702)与箱体(1)活动相连，所述横杆(701)的外壁固接有第二切刀(703)，所述横杆(701)的右端固接有第二皮带轮(704)，所述第二皮带轮(704)通过皮带(705)与第一皮带轮(604)活动相连。

7.根据权利要求6所述的一种液态食品包装膜加工装置，其特征在于：所述横杆(701)与转杆(602)平行设置。

8.根据权利要求6所述的一种液态食品包装膜加工装置，其特征在于：所述第二皮带轮(704)与第一皮带轮(604)位于同一条竖直线上。

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