CN212399325U - 一种机械加工用多功能工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工辅助设施技术领域，且公开了一种机械加工用多功能工作台，包括支撑座，所述支撑座的顶部与连接板的底部固定连接，所述连接板的中部与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端与套管的中部转动连接，两组所述套管的外表面分别与放置座中部的左侧和右侧固定连接。该机械加工用多功能工作台，通过升降杆沿螺纹座的升降移动带动推板同向移动，以及推板推动夹板向下移动，使得机械加工用多功能工作台较易于对工件进行夹紧，通过引导杆沿引导槽的滑动，方便装置对不同大小的工件进行固定，通过限位杆与连接板的螺纹配合，以及限位杆伸入或伸出放置座，便于对放置座进行固定，防止在对工件加工时产生放置座的转动。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工辅助设施技术领域，具体为一种机械加工用多功能工作台。
背景技术
在机械加工过程中，对于一些较为精密或者简单的加工，通常是人为对工件进行机械加工的，人为对工件进行机械加工时，工件放置在工作台上，对工件进行擦拭、检测、测量、打磨等加工。这类机械加工通常需要使用工作台，而目前机械加工车间使用的工作台通常为一张结构简单的桌子，仅有一个台面，机械加工过程中，将待加工的部件翻转十分费力。
中国专利公告号CN209036466U提出了一种机械加工用工作台，通过设置固定板、支撑板、第一转动轴、第一夹板、第二转动轴、第三轴承、螺纹套筒、螺纹杆、第二夹板、第一齿轮、滑槽、滑块和第一齿条，将待加工工件放在第一夹板和第二夹板之间，拆下螺钉，握住第二夹板，保持第二转动轴不转动，再转动螺纹套筒，使得第二转动轴推动第二夹板运动，使待加工工件被第一夹板和第二夹板夹紧，当需要转动工件对工件反面进行加工时，通过螺钉将螺纹套筒和第二转动轴进行固定，推动滑块在滑槽中运动，进而带动第一齿条运动，通过与第一齿条相啮合的第一齿轮带动第二转动轴转动，从而通过螺纹套筒和螺纹杆带动第二夹板转动，对位于第一夹板和第二夹板之间的工件进行翻转，但是该种机械加工用工作台对工件的固定不稳定，在加工作业时较易于产生晃动。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械加工用多功能工作台，解决了该种机械加工用工作台对工件的固定不稳定，在加工作业时较易于产生晃动的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用多功能工作台，包括支撑座，所述支撑座的顶部与连接板的底部固定连接，所述连接板的中部与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端与套管的中部转动连接，两组所述套管的外表面分别与放置座中部的左侧和右侧固定连接，所述连接板的前侧和后侧分别与两组限位杆的外表面螺接，所述限位杆朝向放置座的一端伸入至放置座内侧，所述放置座的中部开设有贯穿放置座的操作槽，所述放置座顶部左侧的前端和后端分别与两组安装杆的底端固定连接，所述安装杆外表面的中部与导轨的左侧固定连接，所述导轨的中部开设有引导槽，所述引导槽的内壁与引导杆的外表面滑动连接，所述引导杆的顶端和底端分别与两组夹板的中部固定连接，位于同一竖直平面的两组夹板中处于顶部的夹板上表面与推板的底部相接触，所述推板的左侧与安装杆的外表面滑动连接，所述推板的中部与升降杆的底端转动连接，所述升降杆的外表面与螺纹座的中部螺接，所述螺纹座的外表面与支撑杆的顶部固定连接，两组所述支撑杆的底部分别与放置座顶部的前侧和后侧固定连接。
优选的，位于同一竖直平面的两组所述夹板中处于底部的夹板下表面粘接有一层防滑橡胶垫，处于顶部的夹板上表面设置有耐磨涂层。
优选的，所述升降杆和限位杆的外表面均设置有外螺纹，升降杆的长度等于导轨底部至放置座顶部之间的距离，限位杆的长度大于连接板与放置座之间的距离。
优选的，所述转轴的长度等于连接板朝向放置座的一侧至放置座之间的距离与套管长度之和，所述操作槽的内壁至其外壁之间的距离等于套管的长度。
优选的，所述引导槽的长度与放置座的长度相适配，所述引导槽的内壁和引导杆的外表面均为光滑表面。
优选的，所述支撑座的底部设置有防滑垫脚，且支撑座的外侧壁均匀固定有若干组加强筋，且支撑座为外表面设置有防锈涂层的碳钢座。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械加工用多功能工作台，具备以下有益效果：
1、该机械加工用多功能工作台，通过升降杆沿螺纹座的升降移动带动推板同向移动，以及推板推动夹板向下移动，使得机械加工用多功能工作台较易于对工件进行夹紧，通过引导杆沿引导槽的滑动，方便装置对不同大小的工件进行固定，通过限位杆与连接板的螺纹配合，以及限位杆伸入或伸出放置座，便于对放置座进行固定，防止在对工件加工时产生放置座的转动。
2、该机械加工用多功能工作台，通过靠近放置座的夹板底部设置有防滑橡胶层，减少了夹板与工件之间的相对滑动，且减少了夹板对工件的划伤，通过支撑座底部设置有防滑垫脚，且支撑座外侧设置有加强筋，进而提高了支撑座对工件支撑的稳定性。
附图说明
图1、图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型结构剖视图。
图中：1、支撑座；2、连接板；3、转轴；4、套管；5、放置座；6、限位杆；7、操作槽；8、安装杆；9、导轨；10、引导槽；11、引导杆；12、夹板；13、推板；14、升降杆；15、螺纹座；16、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用多功能工作台，包括支撑座1，支撑座1的顶部与连接板2的底部固定连接，连接板2的中部与转轴3的一端固定连接，转轴3的另一端与套管4的中部转动连接，两组套管4的外表面分别与放置座5中部的左侧和右侧固定连接，连接板2的前侧和后侧分别与两组限位杆6的外表面螺接，限位杆6朝向放置座5的一端伸入至放置座5内侧，放置座5的中部开设有贯穿放置座5的操作槽7，放置座5顶部左侧的前端和后端分别与两组安装杆8的底端固定连接，安装杆8外表面的中部与导轨9的左侧固定连接，导轨9的中部开设有引导槽10，引导槽10的内壁与引导杆11的外表面滑动连接，引导杆11的顶端和底端分别与两组夹板12的中部固定连接，位于同一竖直平面的两组夹板12中处于顶部的夹板12上表面与推板13的底部相接触，推板13的左侧与安装杆8的外表面滑动连接，推板13的中部与升降杆14的底端转动连接，升降杆14的外表面与螺纹座15的中部螺接，螺纹座15的外表面与支撑杆16的顶部固定连接，两组支撑杆16的底部分别与放置座5顶部的前侧和后侧固定连接，通过升降杆14沿螺纹座15的升降移动带动推板13同向移动，以及推板13推动夹板12向下移动，使得机械加工用多功能工作台较易于对工件进行夹紧。
具体的，为了减少夹板12与工件之间的相对滑动，位于同一竖直平面的两组夹板12中处于底部的夹板12下表面粘接有一层防滑橡胶垫，增大了夹板12与工件之间的摩擦阻力，且减少了夹板12对工件的划伤，处于顶部的夹板12上表面设置有耐磨涂层，减少了推板13对其产生的磨损。
具体的，为了便于对放置座5进行固定，防止在对工件加工时产生放置座5的转动，升降杆14和限位杆6的外表面均设置有外螺纹，限位杆6的长度大于连接板2与放置座5之间的距离，通过限位杆6与连接板2的螺纹配合，以及限位杆6伸入或伸出放置座5，便于对放置座5固定或取消固定，升降杆14的长度等于导轨9底部至放置座5顶部之间的距离，进而使得升降杆14的转动能够推动推板13和夹板12移动的距离较大。
具体的，为了避免转轴3对工件产生干涉，转轴3的长度等于连接板2朝向放置座5的一侧至放置座5之间的距离与套管4长度之和，操作槽7的内壁至其外壁之间的距离等于套管4的长度，进而使得转轴3不会伸入至操作槽7内，避免转轴3对工件产生遮挡。
具体的，为了方便装置对不同大小的工件进行固定，引导槽10的长度与放置座5的长度相适配，引导槽10的内壁和引导杆11的外表面均为光滑表面，进而减少引导杆11沿引导槽10滑动的阻力，且引导杆11可移动的距离较大，适用于不同大小的工件。
具体的，为了提高支撑座1对工件支撑的稳定性，支撑座1的底部设置有防滑垫脚，且支撑座1的外侧壁均匀固定有若干组加强筋，且支撑座1为外表面设置有防锈涂层的碳钢座。
工作原理：将待加工的工件放置在放置座5，上，然后转动两组升降杆14，并使得升降杆14沿螺纹座15向下移动，升降杆14向下移动的过程中将带动推板13随之同向移动，进而使得推板13推动夹板12向下移动，直至两组夹板12将工件夹紧，然后使用者可以对工件的顶部进行加工，当需要翻转工件时，转动四组限位杆6，并使得限位杆6背向放置座5移动，直至限位杆6与放置座5分离，此时可以推动放置座5以转轴3的中轴线为旋转轴进行转动，并将放置座5翻转180°，然后转动限位杆6，并使得限位杆6伸入至放置座5内，避免在对工件加工时产生放置座5的转动，此时操作者可以通过操作槽7对工件的反面进行加工。
综上所述，该机械加工用多功能工作台，通过升降杆14沿螺纹座15的升降移动带动推板13同向移动，以及推板13推动夹板12向下移动，使得机械加工用多功能工作台较易于对工件进行夹紧，通过引导杆11沿引导槽10的滑动，方便装置对不同大小的工件进行固定，通过限位杆6与连接板2的螺纹配合，以及限位杆6伸入或伸出放置座5，便于对放置座5进行固定，防止在对工件加工时产生放置座5的转动，通过靠近放置座5的夹板12底部设置有防滑橡胶层，减少了夹板12与工件之间的相对滑动，且减少了夹板12对工件的划伤，通过支撑座1底部设置有防滑垫脚，且支撑座1外侧设置有加强筋，进而提高了支撑座1对工件支撑的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种机械加工用多功能工作台，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部与连接板(2)的底部固定连接，所述连接板(2)的中部与转轴(3)的一端固定连接，所述转轴(3)的另一端与套管(4)的中部转动连接，两组所述套管(4)的外表面分别与放置座(5)中部的左侧和右侧固定连接，所述连接板(2)的前侧和后侧分别与两组限位杆(6)的外表面螺接，所述限位杆(6)朝向放置座(5)的一端伸入至放置座(5)内侧，所述放置座(5)的中部开设有贯穿放置座(5)的操作槽(7)，所述放置座(5)顶部左侧的前端和后端分别与两组安装杆(8)的底端固定连接，所述安装杆(8)外表面的中部与导轨(9)的左侧固定连接，所述导轨(9)的中部开设有引导槽(10)，所述引导槽(10)的内壁与引导杆(11)的外表面滑动连接，所述引导杆(11)的顶端和底端分别与两组夹板(12)的中部固定连接，位于同一竖直平面的两组夹板(12)中处于顶部的夹板(12)上表面与推板(13)的底部相接触，所述推板(13)的左侧与安装杆(8)的外表面滑动连接，所述推板(13)的中部与升降杆(14)的底端转动连接，所述升降杆(14)的外表面与螺纹座(15)的中部螺接，所述螺纹座(15)的外表面与支撑杆(16)的顶部固定连接，两组所述支撑杆(16)的底部分别与放置座(5)顶部的前侧和后侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用多功能工作台，其特征在于：位于同一竖直平面的两组所述夹板(12)中处于底部的夹板(12)下表面粘接有一层防滑橡胶垫，处于顶部的夹板(12)上表面设置有耐磨涂层。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用多功能工作台，其特征在于：所述升降杆(14)和限位杆(6)的外表面均设置有外螺纹，升降杆(14)的长度等于导轨(9)底部至放置座(5)顶部之间的距离，限位杆(6)的长度大于连接板(2)与放置座(5)之间的距离。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工用多功能工作台，其特征在于：所述转轴(3)的长度等于连接板(2)朝向放置座(5)的一侧至放置座(5)之间的距离与套管(4)长度之和，所述操作槽(7)的内壁至其外壁之间的距离等于套管(4)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工用多功能工作台，其特征在于：所述引导槽(10)的长度与放置座(5)的长度相适配，所述引导槽(10)的内壁和引导杆(11)的外表面均为光滑表面。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工用多功能工作台，其特征在于：所述支撑座(1)的底部设置有防滑垫脚，且支撑座(1)的外侧壁均匀固定有若干组加强筋，且支撑座(1)为外表面设置有防锈涂层的碳钢座。
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