CN212398713U - 一种储液罐壳体的旋压加工线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工设备领域，尤其是一种储液罐壳体的旋压加工线，包括按生产工序依次设置的第一旋切机、第一压件机、第一压槽机以及第二旋切机，第一旋切机用于对壳体零件一端旋压成型后定长切除；第一压件机用于将过滤网压入到从第一旋切机取下的壳体零件内；第一压槽机用于对压入了过滤网的壳体零件外侧相对过滤网的位置滚槽；第二旋切机，用于对壳体零件另一端旋压成型后定长切除。本实用新型的一种储液罐壳体的旋压加工线能够依次对壳体零件一端旋切、过滤网压入、相对滤网的外侧位置压槽以及另一端旋切。

Description

一种储液罐壳体的旋压加工线

技术领域

本实用新型涉及加工设备领域，尤其是一种储液罐壳体的旋压加工线。

背景技术

储液罐是制冷设备中压缩机的重要部件，起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用。如图1所示，储液罐的壳体一般由筒体、过滤网、端盖等零部件组成。现有技术中，大多是采用焊接的方式将这些零部件组焊而成，但是，采用焊接的方式，由于过滤网要安装在筒体内，装配、焊接的方式麻烦。由于过滤网的焊接难度较高，容易导致焊接的连接不过稳固，容易导致过滤网松动，产生质量问题。而且，上下端盖采用全焊的方式与筒体连接，才能保证壳体的密封性能，却容易导致焊接变形。

为了提高壳体的质量，出现了一种新的壳体结构，在筒体上下端采用旋压的方式加工出上下端盖。却依然存在过滤网的组装难度和质量问题，并且没有专门对壳体进行旋压加工的生产线，壳体零件需要在旋压设备与焊接设备之间来回切换，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种储液罐壳体的旋压加工线，能够依次对壳体零件一端旋切、过滤网压入、相对滤网的外侧位置压槽以及另一端旋切。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种储液罐壳体的旋压加工线，包括按生产工序依次设置的

第一旋切机，用于对壳体零件一端旋压成型后定长切除；

第一压件机，用于将过滤网压入到从第一旋切机取下的壳体零件内；

第一压槽机，用于对压入了过滤网的壳体零件外侧相对过滤网的位置滚槽；

以及第二旋切机，用于对壳体零件另一端旋压成型后定长切除。

作为上述方案的改进，所述第一旋切机与第二旋切机均包括输出主轴以及旋切装置，所述输出主轴的输出端安装有用于夹住壳体零件的自动卡盘，所述旋切装置包括XY工作台与均安装在XY工作台的旋压机构以及切割机构。

作为上述方案的改进，所述旋压机构包括安装在XY工作台上的旋压座以及与旋压座转动连接的旋压圆台，所述切割机构包括安装在XY工作台上的切割座与安装在切割座上的切割刀具与扩孔刀，所述切割刀具用于对壳体零件定长切除，所述扩孔刀用于对壳体零件旋压端扩孔。

作为上述方案的改进，所述第一旋切机与第二旋切机还包括旋切上料装置，所述旋切上料装置包括第一旋切上料气缸、安装在第一旋切上料气缸输出端处并用于承托壳体零件的上料架以及安装在上料架上并用于将壳体零件推向自动卡盘的第二旋切上料气缸。

作为上述方案的改进，所述第一旋切机与第二旋切机还包括旋切下料装置，所述旋切下料装置包括第一旋切下料气缸、与第一旋切下料气缸输出端处转动连接的旋切下料架以及用于驱动旋切下料架变位的第二旋切下料气缸。

作为上述方案的改进，所述第一压槽机包括两组并排设置的旋转辊、设置在旋转辊一端处的第一顶料气缸、安装在第一顶料气缸输出端处的第一顶料柱、设置在旋转辊另一端的第二顶料柱、设置在旋转辊上方的压槽气缸以及转动连接于压槽气缸输出端处的压槽滚轮。

作为上述方案的改进，所述第一压槽机还包括设置在第二顶料柱背离旋转辊一侧的第二顶料气缸以及安装在第二顶料气缸输出端处的顶料针，所述第二顶料柱设有供顶料针穿过的让位孔。

作为上述方案的改进，所述第一压槽机还包括压槽上料装置，所述压槽上料装置包括用于将壳体零件导向旋转辊一端上料处的压槽上料斜面、设置在压槽上料斜面上的第一压槽上料气缸、安装在第一压槽上料气缸输出端的第一压槽上料板、安装在压槽上料斜面的第二压槽上料气缸以及安装在第二压槽上料气缸输出端处的第二压槽上料板，第一压槽上料板设置在第二压槽上料板的前侧，且第一压槽上料板与第二压槽上料板之间距离与壳体零件的直径相等。

作为上述方案的改进，所述第一压槽机还包括压槽下料装置，所述压槽下料装置包括一侧铰接连接于第一顶料柱的上料区域处的压槽下料板以及用于驱动压槽下料板变位的压槽下料气缸。

作为上述方案的改进，本实用新型的旋压加工线还包括按生产工序依次设置在第一压槽机与第二旋压机之间的第二压件机以及第二压槽机，所述第二压件机与第一压件机结构一致且用于将分离板压入壳体零件，所述第二压槽机与第一槽件机结构一致且用于将压入了分离板的壳体零件外侧相对分离板的位置滚槽。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型的旋压加工线能够依次对壳体零件一端旋切、过滤网压入、相对滤网的外侧位置压槽以及另一端旋切，整个加工过程无需对壳体零件焊接加工，组装难度低，提高产品的质量，工作效果得到提高。

其中，第一旋切机与第二旋切机通过自动卡盘、输出主轴、XY工作台、旋压机构与切割机构，实现对壳体零件的端面旋压成型，旋压成型后还可以通过切割刀具对端面变成的部分切除。还可以增加扩孔刀，对壳体零件的端部进行扩孔，保证壁厚达到设计要求，保证后续进气液管的安装。进一步地，第一旋切机与第二旋切机可以配备旋切上料装置与旋切下料装置，增加第一旋切机与第二旋切机的自动化程度，减少人工参与率，进一步提高工作效率。

其中，第一压槽机通过旋转辊、第一顶料气缸、第一顶料柱、第二顶料柱、压槽气缸以及压槽滚轮相互配合，实现对壳体零件装有过滤网外侧相应的位置滚槽，使过滤网固定在壳体零件内，装配难度低，连接强度高。还可以增加第二顶料气缸与顶料针，方便壳体零件从旋转辊移到旋转辊与第一顶料柱之间。进一步地第一压槽机还配备压槽上料装置与压槽下料装置，增加第一压槽机的自动化程度，减少人工参与率，进一步提高工作效率。

附图说明

图1为储液罐壳体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中旋压加工线的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中第一旋切机的结构示意俯视图；

图4为本实用新型实施例中第一旋切机的结构示意右视图；

图5为本实用新型实施例中旋切装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中旋切上料装置的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中旋切下料装置的结构示意俯视图(向左旋转90度)；

图8为本实用新型实施例中旋切下料装置的结构示意左视图；

图9为本实用新型实施例中第一压件件的结构示意图；

图10为本实用新型实施例中第一压槽机的结构示意图；

图11为本实用新型实施例中压槽滚轮的工作原理图；

图12为本实用新型实施例中压槽上料装置的结构示意图；

图13为图12中A处的放大视图；

图14为本实用新型实施例中压槽下料装置处于第一状态的结构示意图；

图15为本实用新型实施例中压槽下料装置处于第二状态的结构示意图。

图中：1、第一旋切机；2、第一压件机；3、第一压槽机；4、第二旋切机；11、输出主轴；12、旋切装置；13、自动卡盘；121、XY工作台；122、旋压机构；123、切割机构；14、旋切上料装置；141、第一旋切上料气缸；142、上料架；143、第二旋切上料气缸；15、旋切下料装置；151、第一旋切下料气缸；152、下料架；153、第二旋切下料气缸；31、旋转辊；32、第一顶料气缸；33、第一顶料柱；34、第二顶料柱；35、压槽气缸；36、压槽滚轮；37、第二顶料气缸；38、顶料针；39、压槽上料装置；391、上料斜面；392、第一压槽上料气缸；393、第一压槽上料板；394；第二压槽上料气缸；395、第二压槽上料板；30、压槽下料装置；301、压槽下料板；302、压槽下料气缸；5、第二压件机；6、第二压槽机。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图2所示，本实用新型实施例中的一种储液罐壳体的旋压加工线，包括按生产工序依次设置的第一旋切机1、第一压件机2、第一压槽机3以及第二旋切机4。壳体零件在可以通过操作人员人工切换工序，也可以通过机械臂自动切换工序。

所述第一旋切机1用于对壳体零件一端旋压成型后定长切除，所述第二旋切机4用于对壳体零件另一端旋压成型后定长切除。如图3-8所示，所述第一旋切机1与第二旋切机4均优选包括输出主轴11以及旋切装置12，所述输出主轴11的输出端安装有用于夹住壳体零件的自动卡盘13，所述旋切装置12包括XY工作台121与均安装在XY工作台121的旋压机构122以及切割机构123。所述输出主轴11与自动卡盘13为车床常用的机构，所述自动卡盘13能够转动夹持住壳体零件或松开并推出壳体零件，所述输出主轴11能够驱动自动卡盘13按照设定的转速转动；XY工作台121为常用的移动工作台，通过伺服电机、滑轨、丝杠等实现带动旋压机构122与切割机构123在水面上运动。

第一旋切机1与第二旋切机4的工作原理如下：把壳体零件安装自动卡盘13上，输出主轴11驱动自动卡盘13按设定的转速转动；XY工作台121带动旋压机构122移动，配合输出主轴11与自动卡盘13对壳体零件外露的一端旋压成型；壳体零件旋压成型后，XY工作台121带动切割机构123对壳体零件进行定长切除；输出主轴11带动自动卡盘13停止转动，自动卡盘13松开壳体零件，换上下一个壳体零件进入下一个加工循环。

具体地，所述旋压机构122优选包括安装在XY工作台121上的旋压座以及与旋压座转动连接的旋压圆台，所述切割机构123包括安装在XY工作台121上的切割座与安装在切割座上的切割刀具与扩孔刀，所述切割刀具用于对壳体零件定长切除，所述扩孔刀用于对壳体零件旋压端扩孔。先通过XY工作台121带动旋压圆台按设定的路径与旋转中的壳体零件接触，在旋压圆台的作用下对壳体零件旋压成型，且在接触过程中壳体零件带动旋压圆台转动，保证旋压成型的效果；再通过XY工作台121带动切割刀具按设定路径移动，切除壳体零件的收缩变窄边长处；最后通过XY工作台121带动扩孔刀按设定路径移动对壳体零件的端部进行扩孔，保证壁厚达到设计要求，保证后续进出气液管的安装。

需要说明的是，所述第一旋切机1与第二旋切机4还包括旋切上料装置14，所述旋切上料装置14包括第一旋切上料气缸141、安装在第一旋切上料气缸141输出端处并用于承托壳体零件的上料架142以及安装在上料架142上并用于将壳体零件推向自动卡盘13的第一旋切上料气缸143。将壳体零件放置到上料架142上，第一旋切上料气缸141带动上料架142移动到自动卡盘13外侧，第一旋切上料气缸143推动壳体零件进入自动卡盘13上，自动卡盘13对壳体零件夹紧，第一旋切上料气缸141复位，实现壳体零件的上料，操作人员更为安全。进一步地，所述旋切上料装置14还优选包括安装在第一旋切上料气缸143输出端处的旋切推料板，旋切推料板的轮廓大于壳体零件的外轮廓，确保能推动壳体零件移动。上料装置的设置，使第一旋切机1与第二旋切机4具备自动上料功能，减少人工将壳体零件移动到自动卡盘13上的难度。

此外，所述第一旋切机1与第二旋切机4还优选包括旋切下料装置15，所述旋切下料装置15包括第一旋切下料气缸151、与第一旋切下料气缸151输出端处转动连接的旋切下料架152以及用于驱动旋切下料架152变位的第二旋切下料气缸153。所述第二旋切下料气缸153两端分别与第一旋切下料气缸151输出端以及旋切下料架152铰接即可。第一旋切下料气缸151带动第二旋切下料气缸153与旋切下料架152移动到自动卡盘13下料处下方，自动卡盘13松开壳体零件并退出壳体零件，壳体零件落入旋切下料架152上，第一旋切下料气缸151带动第二旋切下料气缸153与旋切下料架152复位，第二旋切下料气缸153带动下料架152由水平摆向顺时针旋转(旋转方向参考图8)变成变位竖直摆向，壳体零件从旋切下料架152上落下。同时，还可以在旋切下料装置15的下料端设置有旋切下料斜面，将完成旋切的壳体零件导出。

需要说明的是，第一旋切机1的第二旋切机4的结构一致，第一旋切机1用于对壳体零件的一端旋切，第二旋切机4用于对壳体另一端旋切。

所述第一压件机2用于将过滤网压入到从第一旋切机1取下的壳体零件内。如图9所示，第一压件机2包括用于承托壳体零件经过旋切一端的承托定位模以及用于将过滤网从壳体零件未经过旋切一端压入壳体零件的压头组件，定位模与压头组件为常用部件，在这里不在详细描述。

所述第一压槽机3用于对压入了过滤网的壳体零件外侧相对过滤网的位置滚槽。如图10-15所示，所述第一压槽机3优选包括两组并排设置的旋转辊31、设置在旋转辊31一端处的第一顶料气缸32、安装在第一顶料气缸32输出端处的第一顶料柱33、设置在旋转辊31另一端的第二顶料柱34、设置在旋转辊31上方的压槽气缸35以及转动连接于压槽气缸35输出端处的压槽滚轮36。

其中，旋转辊31优选通过动力电机驱动，具体地，所述动力电机可以是用于驱动一组旋转辊31旋转，另一组旋转辊31在壳体零件的带动下旋转，即另一组旋转辊31与机架转动连接，壳体零件放置在两组旋转辊31上即可；当然，所述动力电机也可以是用于驱动两组旋转辊31反向旋转，同样可以实现带动壳体零件旋转的功能。

其中，第一顶料柱33与第二顶料柱34的顶料面均大于壳体零件的外径，确保能够推动或顶住壳体零件。具体地，第一顶料柱33可以与第一顶料气缸32的输出端固定连接，第二顶料柱34可以与第一压槽机3的机架固定连接，这样能够顶住壳体零件，但壳体零件在旋转时相对与第一顶料柱33与第二顶料柱34有相对转动，磨损壳体零件的两端，影响产品质量。因此，所述第一顶料柱33优选与第一顶料气缸32转动连接，所述第二顶料柱34优选与第一压槽机3的机架转动连接，且所述第一顶料柱33的旋转轴心以及第二顶料柱34的旋转轴心均与旋转辊31的旋转轴心平行，在壳体零件转动时带动第一顶料柱33与第二顶料柱34同步转动，能够顶住壳体零件的同时，减少壳体零件两端的磨损。所述压槽滚轮36设有对壳体零件外侧压槽的压槽齿。

第一压槽机3的具体工作原理如下：将压入了过滤网的壳体零件放置到旋转辊31与第一顶料柱33之间的区域，第一顶料气缸32外伸带动第一顶料柱33将壳体零件推上两组旋转辊31上，并且第一顶料柱33与第二顶料柱34分别从壳体零件的两端夹持住壳体零件，实现定位功能；旋转辊31启动并带动壳体零件转动；压槽气缸35带动旋转辊31下移并对壳体零件装有过滤网的相应位置外壁处滚槽，使过滤网固定在壳体零件内壁相应的位置，旋转辊31停止转动，第一顶料气缸32、压槽气缸35复位，取下壳体零件，进入下一工作循环。

需要说明的是，所述第一压槽机3还优选包括设置在第二顶料柱34背离旋转辊31一侧的第二顶料气缸37以及安装在第二顶料气缸37输出端处的顶料针38，所述第二顶料柱34设有供顶料针38穿过的让位孔。壳体零件下料时，第一顶料气缸32带动第一顶料柱33复位，第二顶料气缸37带动顶料针38外移，顶料针38穿过让位孔伸入到壳体零件内并顶住过滤网，从而将壳体零件从两组旋转辊31上移动到旋转辊31与第一顶料柱33之间的区域，方便壳体零件的取料。进一步地，第二顶料柱34的位置优选可调，所述第一顶料气缸32、压槽气缸35与第二顶料气缸37均优选为行程可调气缸，使加工更为柔性。通过滑动支架配合螺栓的形式，即可实现第二顶料柱34的位置可调，第二顶料柱34的调整方向与旋转辊31的轴心平行，使得过滤网的安装位置可调。

值得一提的是，所述第一压槽机3还优选包括压槽上料装置39，所述压槽上料装置39包括用于将壳体零件导向旋转辊31一端上料处的压槽上料斜面391、设置在压槽上料斜面391上的第一压槽上料气缸392、安装在第一压槽上料气缸392输出端的第一压槽上料板393、安装在压槽上料斜面391的第二压槽上料气缸394以及安装在第二压槽上料气缸394输出端处的第二压槽上料板395，第一压槽上料板393设置在第二压槽上料板395的前侧(即第一压槽上料板393更靠近第一顶料柱33的上料区域)，且第一压槽上料板393与第二压槽上料板395之间距离与壳体零件的直径相等。压槽上料斜面391的倾斜角度为10-15度，图中画出的是15度的情况。开始时，第一压槽上料板393处于下位，第二压槽上料板395处于上位，放置在上料斜面391上的多个零件被第一压槽上料板393挡住而不向下滚动；第二压槽上料气缸394带动第二压槽上料板395下移，最下方的一个壳体零件卡住在第一压槽上料板393与第二压槽上料板395之间；第一压槽上料气缸392带动第一压槽上料板393上移，最下方的壳体零件沿压槽上料斜面391向下滚动到旋转辊31与第一顶料柱33之间的区域。如此实现压槽上料装置39对壳体零件的逐一移动。进一步地，所述压槽上料装置39还优选包括光电检测头，所述光电检测头安装在第二压槽上料气缸394的固定座上并用于对准压槽上料斜面391于第二压槽上料板395的后侧区域，当光电检测头检测到第二压槽上料板395的后侧区域没有壳体零件，代表壳体零缺料。直至压槽上料斜面391加上壳体零件后，压槽上料装置39再重新启动。

值得的一提的是，第一旋切机1与第二旋切机4也可以增加类似压槽上料装置39的机构，方便壳体零件的逐一上料。

此外，所述第一压槽机3还优选包括压槽下料装置30，所述压槽下料装置30包括一侧铰接连接于第一顶料柱33的上料区域处的压槽下料板301以及用于驱动压槽下料板301变位的压槽下料气缸302。具体地，所述第一顶料柱33的上料区域设有用于接收压槽上料装置39移送过来的承托斜板，所述压槽下料板301一侧与承托斜板的下侧边铰接，所述压槽下料气缸302的两端分别与第一压槽机3的机架以及压槽下料板301铰接。开始，如图14所示，压槽下料板301处于上位，与承托斜板组合成V型承托板，壳体零件放置在V型承托板上起到防止壳体零件滚动的作用。当壳体零件压槽完毕被顶料针38顶到V型承托板上后，压槽下料气缸302带动压槽下料板301下翻，压槽下料板301向下倾斜，如图15所示，壳体零件从压槽下料板301滚下，然后压槽下料气缸302带动压槽下料板301上翻复位，进入下一工作循环。

本实用新型的旋压加工线能够依次对壳体零件一端旋切、过滤网压入、相对滤网的外侧位置压槽以及另一端旋切，整个加工过程无需对壳体零件焊接加工，组装难度低，提高产品的质量，工作效果得到提高。

其中，第一旋切机1与第二旋切机4通过自动卡盘13、输出主轴11、XY工作台121、旋压机构122与切割机构123，实现对壳体零件的端面旋压成型，旋压成型后还可以通过切割刀具对端面变成的部分切除。还可以增加扩孔刀，对壳体零件的端部进行扩孔，保证壁厚达到设计要求，保证后续进气液管的安装。进一步地，第一旋切机1与第二旋切机4可以配备旋切上料装置14与旋切下料装置15，增加第一旋切机1与第二旋切机4的自动化程度，减少人工参与率，进一步提高工作效率。

其中，第一压槽机3通过旋转辊31、第一顶料气缸32、第一顶料柱33、第二顶料柱34、压槽气缸35以及压槽滚轮36相互配合，实现对壳体零件装有过滤网外侧相应的位置滚槽，使过滤网固定在壳体零件内，装配难度低，连接强度高。还可以增加第二顶料气缸37与顶料针38，方便壳体零件从旋转辊31移到旋转辊31与第一顶料柱33之间。进一步地第一压槽机3还配备压槽上料装置39与压槽下料装置30，增加第一压槽机3的自动化程度，减少人工参与率，进一步提高工作效率。

进一步地，本实用新型的旋压加工线还优选包括按生产工序依次设置在第一压槽机3与第二旋压机之间的第二压件机5以及第二压槽机6，所述第二压件机5与第一压件机2结构一致且用于将分离板压入壳体零件，所述第二压槽机6与第一槽件机结构一致且用于将压入了分离板的壳体零件外侧相对分离板的位置滚槽。由于部分壳体零件还设有分离板，因此，在对壳体另一端进行旋切之前，和安装过滤网的原理一致，通过第二压件机5与第二压槽机6将分离板装入壳体零件内。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种储液罐壳体的旋压加工线，其特征在于：包括按生产工序依次设置的

第一旋切机，用于对壳体零件一端旋压成型后定长切除；

第一压件机，用于将过滤网压入到从第一旋切机取下的壳体零件内；

第一压槽机，用于对压入了过滤网的壳体零件外侧相对过滤网的位置滚槽；

以及第二旋切机，用于对壳体零件另一端旋压成型后定长切除。

2.如权利要求1所述的一种储液罐壳体的旋压加工线，其特征在于：所述第一旋切机与第二旋切机均包括输出主轴以及旋切装置，所述输出主轴的输出端安装有用于夹住壳体零件的自动卡盘，所述旋切装置包括XY工作台与均安装在XY工作台的旋压机构以及切割机构。

3.如权利要求2所述的一种储液罐壳体的旋压加工线，其特征在于：所述旋压机构包括安装在XY工作台上的旋压座以及与旋压座转动连接的旋压圆台，所述切割机构包括安装在XY工作台上的切割座与安装在切割座上的切割刀具与扩孔刀，所述切割刀具用于对壳体零件定长切除，所述扩孔刀用于对壳体零件旋压端扩孔。

4.如权利要求2所述的一种储液罐壳体的旋压加工线，其特征在于：所述第一旋切机与第二旋切机还包括旋切上料装置，所述旋切上料装置包括第一旋切上料气缸、安装在第一旋切上料气缸输出端处并用于承托壳体零件的上料架以及安装在上料架上并用于将壳体零件推向自动卡盘的第二旋切上料气缸。

5.如权利要求2所述的一种储液罐壳体的旋压加工线，其特征在于：所述第一旋切机与第二旋切机还包括旋切下料装置，所述旋切下料装置包括第一旋切下料气缸、与第一旋切下料气缸输出端处转动连接的旋切下料架以及用于驱动旋切下料架变位的第二旋切下料气缸。

6.如权利要求1所述的一种储液罐壳体的旋压加工线，其特征在于：所述第一压槽机包括两组并排设置的旋转辊、设置在旋转辊一端处的第一顶料气缸、安装在第一顶料气缸输出端处的第一顶料柱、设置在旋转辊另一端的第二顶料柱、设置在旋转辊上方的压槽气缸以及转动连接于压槽气缸输出端处的压槽滚轮。

7.如权利要求6所述的一种储液罐壳体的旋压加工线，其特征在于：所述第一压槽机还包括设置在第二顶料柱背离旋转辊一侧的第二顶料气缸以及安装在第二顶料气缸输出端处的顶料针，所述第二顶料柱设有供顶料针穿过的让位孔。

8.如权利要求6所述的一种储液罐壳体的旋压加工线，其特征在于：所述第一压槽机还包括压槽上料装置，所述压槽上料装置包括用于将壳体零件导向旋转辊一端上料处的压槽上料斜面、设置在压槽上料斜面上的第一压槽上料气缸、安装在第一压槽上料气缸输出端的第一压槽上料板、安装在压槽上料斜面的第二压槽上料气缸以及安装在第二压槽上料气缸输出端处的第二压槽上料板，第一压槽上料板设置在第二压槽上料板的前侧，且第一压槽上料板与第二压槽上料板之间距离与壳体零件的直径相等。

9.如权利要求7所述的一种储液罐壳体的旋压加工线，其特征在于：所述第一压槽机还包括压槽下料装置，所述压槽下料装置包括一侧铰接连接于第一顶料柱的上料区域处的压槽下料板以及用于驱动压槽下料板变位的压槽下料气缸。

10.如权利要求1-9中任一项权利要求所述的一种储液罐壳体的旋压加工线，其特征在于：还包括按生产工序依次设置在第一压槽机与第二旋压机之间的第二压件机以及第二压槽机，所述第二压件机与第一压件机结构一致且用于将分离板压入壳体零件，所述第二压槽机与第一槽件机结构一致且用于将压入了分离板的壳体零件外侧相对分离板的位置滚槽。

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