CN212396894U - 碎磨设备料层构建装置和碎磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及碎磨技术领域，公开了一种碎磨设备料层构建装置和碎磨设备。其中，碎磨设备料层构建装置包括：磨盘；磨辊，位于所述磨盘非中心部位的上方，用以按压或碎磨所述磨盘上的物料；送料机构，用于将物料从磨盘的正上方供给至磨盘的中心；摊平板，位于磨盘边缘的上方，用于刮平与磨辊接触区域的物料，以形成一定厚度的料层；加压机构，用于驱动磨辊压实位于磨盘边缘处的物料；传感器，用于测量料层厚度；壳体，用于支撑或容纳上述部件。送料机构可以使物料落在磨盘的中心；摊平板可以铺平物料；加压机构可以辅助压实物料；传感器可以实时检测料层厚度。如此，上述技术方案便能够克服背景技术中存在的技术问题。

Description

碎磨设备料层构建装置和碎磨设备

技术领域

本实用新型涉及碎磨技术领域，具体地涉及一种碎磨设备料层构建装置和碎磨设备。

背景技术

立式辊磨(简称立磨)作为矿物碎磨设备，用于自然状态环境中的物料碎磨加工，主要靠碎磨辊(简称磨辊)通过油缸加压在旋转的磨盘上碎磨物料，通过物料颗粒之间的挤压而破碎，整个过程磨辊和磨盘不接触，并在碎磨过程中把物料烘干，水分由热空气带走，碎磨筛分过程在封闭的设备内部完成，整个过程连续不可中断，因为设备内部有高温热风流动，需要有良好的密封性，物料有专用进料口，并与外界隔离。

立磨碎磨的物料比较松软，磨辊加压过程中物料容易被挤压流动，物料压不实，造成设备振动大，运行不稳定。因此，料层的形成是立磨稳定工作的关键，料层的形成方式影响碎磨效率，影响生产效率和产量。料层(经磨辊压实的)状态是反映立磨工作状态的重要参数，它可以帮助分析碎磨效果，判断是否会引起设备产生较大振动。

由于选粉机的空间限制，传统的立磨都是在选粉机返料锥体侧面安装进料口，依靠物料的自重形成料层。此外，由于物料不能落在磨盘的中心，容易在磨盘上方形成料堆，时间长了便粘结成块，改变了内部空间环境，影响料层的形成，进一步影响碎磨效率和碎磨设备的产量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种碎磨设备料层构建装置和碎磨设备，以解决背景技术所述的由于料层形成不佳，从而影响碎磨效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面提供一种碎磨设备料层构建装置，所述碎磨设备料层构建装置包括：

磨盘；

磨辊，所述磨辊位于所述磨盘非中心部位的上方，用以按压或碎磨所述磨盘上的物料；

送料机构，用于将物料从所述磨盘的正上方供给至所述磨盘的中心；

摊平板，位于所述磨盘边缘的上方，用于刮平与所述磨辊接触区域的物料，以形成一定厚度的料层；

加压机构，所述加压机构用于驱动所述磨辊压实与所述磨辊接触区域的物料；

传感器，用于测量经过所述加压机构压实的料层厚度；

壳体，用于支撑或容纳所述磨盘、磨辊、送料机构、摊平板、加压机构以及传感器。

通过上述技术方案，通过送料机构可以使得物料落在磨盘中心，借助摊平板铺平物料，实现物料均匀分布，通过加压机构帮助磨辊压实物料，通过传感器可以实时检测磨辊与磨盘之间的料层厚度，为设备和生产状态调控提供数据支撑。因此，克服了背景技术中所述的在立磨工作过程中料层形成问题和进料时物料不能落在磨盘中心的问题，有效提高了设备运行性能和生产效率。

进一步地，所述碎磨设备料层构建装置还包括用于将来自送料机构的物料引导至所述磨盘中心的选粉机锥体。

进一步地，所述选粉机锥体的轴线与所述磨盘的轴线重合，所述选粉机锥体的底部设置有开口且所述开口朝向所述磨盘。

进一步地，所述送料机构包括进料口和出料口，所述出料口位于所述选粉机锥体之内，所述出料口位于所述选粉机锥体之外。

进一步地，所述送料机构设置为螺旋输送机。

进一步地，所述加压机构包括油缸，所述传感器包括位移传感器；所述油缸的活塞杆与所述磨辊铰接，所述位移传感器设置在所述油缸上，用于检测所述油缸的活塞杆的伸缩量；通过伸缩所述活塞杆，以驱动所述磨辊压实所述磨盘的物料，并形成一定厚度的料层。

进一步地，所述碎磨设备料层构建装置还包括支撑臂；所述加压机构还包括伸缩杆；所述支撑臂一端与所述油缸的活塞杆铰接，另一端与所述磨辊刚性连接，所述伸缩杆的一端连接于所述支撑臂与所述活塞杆铰接的同一端，所述伸缩杆用于将与所述油缸连接的一端的支撑臂限制在仅能在水平方向上运动。

进一步地，所述磨辊设置为三个，三个所述磨辊以所述磨盘的轴线为中心旋转对称。

进一步地，所述摊平板设置为两个，两个所述摊平板圆周间隔分布在磨盘的上方。

本实用新型第二方面提供一种碎磨设备，所述碎磨设备包括所述的碎磨设备料层构建装置。

采用具有所述碎磨设备料层构建装置的碎磨设备能够克服因料层形成不佳，影响碎磨效率和碎磨设备产量的问题。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1是本实用新型碎磨设备料层构建装置一种实施方式的结构示意图；

图2是图1中A-A的截面图；

图3是加压机构和磨辊连接关系的一种实施方式的结构示意图。

附图标记说明

10磨盘 2磨辊

30送料机构 31进料口

32出料口

50加压机构 60传感器

41选粉机锥体 51伸缩杆

52油缸 21支撑臂

100壳体

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指在装配使用状态下的方位。“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。

本实用新型第一方面中提供了一种碎磨设备料层构建装置，如图1所示，所述碎磨设备料层构建装置包括：

磨盘10；

磨辊20，所述磨辊20位于所述磨盘10非中心部位的上方，用以按压或碎磨所述磨盘10上的物料；

送料机构30，用于将物料从所述磨盘10的正上方供给至所述磨盘10 的中心；

摊平板42，位于所述磨盘10边缘的上方，用于刮平与所述磨辊20接触区域的物料，以形成一定厚度的料层；

加压机构50，所述加压机构50用于驱动所述磨辊20压实与所述磨辊 20接触区域的物料；

传感器60，用于测量经过所述加压机构50压实的料层厚度。

通过上述技术方案，利用送料机构30可以使得物料落在所述磨盘10的中心；借助摊平板42可以铺平物料，实现物料均匀分布；通过加压机构50 可以帮助磨辊10压实物料；通过传感器60可以实时检测磨辊20与磨盘10 之间的料层厚度，为设备和生产状态调控提供数据支撑。如此，上述技术方案克服了背景技术中存在的由于料层形成不佳，从而影响碎磨效率的问题。

为了进一步优化使得物料落在所述磨盘10的中心，避免物料分布不均匀，影响料层的形成，所述碎磨设备料层构建装置还设置了选粉机锥体41。所述选粉机锥体41的作用在于将来自送料机构30的物料引导至所述磨盘10 中心。具体而言，所述选粉机锥体41位于所述磨盘10的上方，优选地，所述选粉机锥体41的轴线设置为与所述磨盘10的轴线重合，所述选粉机锥体 41的底部设置有开口且所述开口朝向所述磨盘10。这样，就可以保证物料能够从磨盘10的正上方落在磨盘10的中心位置。

所述送料机构30包括进料口31和出料口32，所述出料口32位于所述选粉机锥体41之内，所述出料口32位于所述选粉机锥体41之外。进一步优选地，所述送料机构30设置为螺旋输送机。

所述加压机构50可选用气压缸或油缸，优选地选用油缸。所述传感器 60选用位移传感器。所述油缸的活塞杆与所述磨辊20铰接，所述位移传感器设置在所述油缸上，用于检测所述油缸的活塞杆的伸缩量；通过伸缩所述活塞杆，以驱动所述磨辊20压实所述磨盘10的物料，并形成一定厚度的料层。

下面简要说明油缸如何驱动磨辊20压实物料，以形成一定厚度的料层。如图2和图3所示，所述碎磨设备料层构建装置还包括支撑臂21；所述加压机构50还包括伸缩杆51；所述支撑臂21一端与所述油缸52的活塞杆铰接，另一端与所述磨辊20刚性连接，所述伸缩杆51的一端连接于支撑臂21与所述活塞杆铰接的同一端，所述伸缩杆51用于将与油缸52连接的一端的支撑臂21限制在仅能在水平方向上运动(所述的“水平”是指以图1或图3 为参照下的方位)。如此，当所述活塞杆缩短时，磨辊20离开磨盘10，当活塞杆伸长时，磨辊20靠近磨盘10以压实磨盘10上的物料。

如图2所示，所述磨辊20优选地设置为三个，三个所述磨辊20以所述磨盘10的轴线为中心旋转对称。

进一步地，所述摊平板42设置为两个，两个所述摊平板42圆周间隔分布在磨盘10的上方。

下面简述本实用新型碎磨设备料层构建装置的工作原理：

如图1所示，首先，利用送料机构30和选粉机锥体41将物料从磨盘10 的正上方输送至磨盘10中心。在旋转的磨盘10的离心力作用下，物料流动分布到所述磨盘10的表面，呈斜锥状70。然后，通过摊平板42将磨辊20 接触区域的物料刮平，形成一定厚度的物料层80，再利用加压机构50驱动磨辊20压实物料，形成料层90。位移传感器检测油缸活塞杆伸出量，换算出料层厚度，实时检测磨辊20与磨盘10之间的料层厚度，为设备和生产状态调控提供数据支撑。如此，就克服了背景技术中存在的由于料层形成不佳，从而影响碎磨效率，进一步影响影响生产效率和产量的问题

第二方面，本实用新型提供一种碎磨设备，所述碎磨设备包括所述的碎磨设备料层构建装置。

采用上述的碎磨设备料层构建装置的碎磨设备能够克服因料层形成不佳，影响碎磨效率和碎磨设备产量的问题。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种碎磨设备料层构建装置，其特征在于，所述碎磨设备料层构建装置包括：

磨盘(10)；

磨辊(20)，所述磨辊(20)位于所述磨盘(10)非中心部位的上方，用以按压或碎磨所述磨盘(10)上的物料；

送料机构(30)，用于将物料从所述磨盘(10)的正上方供给至所述磨盘(10)的中心；

摊平板(42)，位于所述磨盘(10)边缘的上方，用于刮平与所述磨辊(20)接触区域的物料，以形成一定厚度的料层；

加压机构(50)，所述加压机构(50)用于驱动所述磨辊(20)压实与所述磨辊(20)接触区域的物料；

传感器(60)，用于测量经过所述加压机构(50)压实的料层厚度；

壳体(100)，用于支撑或容纳所述磨盘(10)、磨辊(20)、送料机构(30)、摊平板(42)、加压机构(50)以及传感器(60)。

2.根据权利要求1所述的碎磨设备料层构建装置，其特征在于，所述碎磨设备料层构建装置还包括用于将来自送料机构(30)的物料引导至所述磨盘(10)中心的选粉机锥体(41)。

3.根据权利要求2所述的碎磨设备料层构建装置，其特征在于，所述选粉机锥体(41)的轴线与所述磨盘(10)的轴线重合，所述选粉机锥体(41)的底部设置有开口且所述开口朝向所述磨盘(10)。

4.根据权利要求3所述的碎磨设备料层构建装置，其特征在于，所述送料机构(30)包括进料口(31)和出料口(32)，所述出料口(32)位于所述选粉机锥体(41)之内，所述出料口(32)位于所述选粉机锥体(41) 之外。

5.根据权利要求4所述的碎磨设备料层构建装置，其特征在于，所述送料机构(30)设置为螺旋输送机。

6.根据权利要求1所述的碎磨设备料层构建装置，其特征在于，所述加压机构(50)包括油缸(52)，所述传感器(60)包括位移传感器；所述油缸的活塞杆与所述磨辊(20)铰接，所述位移传感器设置在所述油缸上，用于检测所述油缸的活塞杆的伸缩量；通过伸缩所述活塞杆，以驱动所述磨辊(20)压实所述磨盘(10)的物料，并形成一定厚度的料层。

7.根据权利要求6所述的碎磨设备料层构建装置，其特征在于，所述碎磨设备料层构建装置还包括支撑臂(21)；所述加压机构(50)还包括伸缩杆(51)；所述支撑臂(21)一端与所述油缸(52)的活塞杆铰接，另一端与所述磨辊(20)刚性连接，所述伸缩杆(51)的一端连接于所述支撑臂(21)与所述活塞杆铰接的同一端，所述伸缩杆(51)用于将与所述油缸(52)连接的一端的支撑臂(21)限制在仅能在水平方向上运动。

8.根据权利要求1所述的碎磨设备料层构建装置，其特征在于，所述磨辊(20)设置为三个，三个所述磨辊(20)以所述磨盘(10)的轴线为中心旋转对称。

9.根据权利要求1所述的碎磨设备料层构建装置，其特征在于，所述摊平板(42)设置为两个，两个所述摊平板(42)圆周间隔分布在磨盘(10)的上方。

10.一种碎磨设备，其特征在于，所述碎磨设备权利要求1-9中任意一项所述的碎磨设备料层构建装置。

Images