CN212396563U - 一种织物印染原料均料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种织物印染原料均料机，包括有支撑框,所述支撑框的顶端固定有支撑板，所述的支撑板的顶端表面固定有进料箱，所述进料箱的外周边固定有搅拌机构，所述搅拌机构包括有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座的两端分别通过轴承连接有第一丝杠和第二丝杠，所述第一丝杠和所述第二丝杠的外表面均连接有滑动块，两个所述滑动块的顶端设有n形固定框，所述n形固定框的顶端内壁固定有第一电机，所述第一电机输出轴的外表面固定有搅拌叶片。本实用新型通过第一丝杠和第二丝杠的配合，从而调整搅拌叶片，使得搅拌叶片能够在进料箱内进行滑移，进而无死角地对加料箱内的物料进行搅拌。

Description

一种织物印染原料均料机

技术领域

本实用新型主要涉及均料机的技术领域，具体涉及一种织物印染原料均料机。

背景技术

在现有的织物印染原料的制备中，为了原料中的各种成分能够充分反应和混合，因此混料过程非常重要。

根据授权公告号为CN 208366045 U的专利文献所提供的一种均料装置可知，该产品包括驱动装置、转轴和接料板，所述转轴置于所述接料板的上方，所述转轴上沿轴径方向间隔设有若干均料耙，所 述均料耙的外端与所述接料板的端面设有间隙，所述驱动装置驱动连接所述转轴，转轴通 过驱动装置带动旋转，物料从料斗上方落下，落到接料板上，转轴上的均料耙把物料往两侧拨动，从而达到均料的目的，充分利用输送 设备的空间，角度和位置不一样的均料耙可以使得布料更加均匀，以减少物料的烘干时间。

现有的织物印染原料的制备过程中，通常是将各种原料通过输送带送至造粒设备，通过混料装置先将配好的多种原料先进行混合，但现有的混料机，在混合搅拌过程中存在死角，这样就存在着微量元素混合不均的技术问题。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种织物印染原料均料机用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种织物印染原料均料机，包括有支撑框,所述支撑框的顶端固定有支撑板，所述的支撑板的顶端表面固定有进料箱，所述进料箱的外周边固定有搅拌机构，所述搅拌机构包括有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和所述第二固定座以所述进料箱为中心轴对称设置，所述第一固定座和所述第二固定座均固定于所述进料箱的外表面，所述第一固定座的两端分别通过轴承连接有第一丝杠和第二丝杠，所述第一丝杠和所述第二丝杠远离所述第一固定座的一端均通过轴承与所述第二固定座转动连接，所述第一丝杠和所述第二丝杠的外表面均通过丝杠螺母连接有滑动块，两个所述滑动块的顶端设有n形固定框，所述n形固定框底端的壳体表面分别固定于两个所述滑动块的顶端表面，所述n形固定框的顶端内壁固定有第一电机，所述第一电机输出轴的外表面固定有搅拌叶片，所述搅拌叶片设有多个，多个所述搅拌叶片围绕所述第一电机输出轴环绕设置。

进一步的，所述第一丝杠贯穿所述第一固定座的一端外表面通过键连接有第一齿轮，所述第一齿轮通过链条与第二齿轮相连接，所述第二齿轮固定于所述第二丝杠贯穿所述第一固定座的一端外表面，且所述第一丝杠贯穿所述第一固定座的一端通过键连接有第二电机，所述第二电机的底座固定于所述支撑板的顶端表面。

进一步的，所述n形固定框的内壁拐角处均固定有加强梁。

进一步的，所述支撑板的底端固定有油缸，所述油缸的活塞杆固定有锯齿条，所述锯齿条与转动齿轮相啮合，所述转动齿轮通过旋转轴与所述进料箱的底端相连接，所述旋转轴的两端贯穿所述进料箱的底端壳体，所述旋转轴的外表面固定有出料板，所述出料板位于所述进料箱的箱体内。

进一步的，所述旋转轴位于所述进料箱靠近所述第一电机的一端底部。

进一步的，两个所述滑动块的底端均通过转轴转动连接有转动轮。

进一步的，所述进料箱的内壁固定有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

其一，本实用新型能够调整搅拌叶片，使得搅拌叶片能够在进料箱内进行滑移，从而无死角地对加料箱内的物料进行搅拌，通过第一丝杠和第二丝杠的配合，使得第一丝杠和第二丝杠进行同步旋转时，第一丝杠和第二丝杠上的滑动块通过丝杠螺母将第一丝杠和第二丝杠的回转运动转变为自身的直线运动，两个滑动块沿直线进行运动，滑动块上的n形固定框在进料箱顶端进行滑动时，n形固定框上的第一电机得以利用搅拌叶片无死角的对进料箱内部进行搅拌。

其二，本实用新型能够高效出料，通过油缸和出料板的配合，油缸上的活塞杆在其油筒内进行伸缩，从而带动其上的锯齿条进行直线运动，通过锯齿条与转动齿轮相啮合，使得转动齿轮将锯齿条的直线运动转变为自身的旋转运动，转动齿轮通过其上的旋转轴带动出料板进行旋转，从而完成出料。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型第一齿轮和第二齿轮的结构示意图；

图3为本实用新型支撑板的结构示意图；

图4为本实用新型滑动块的结构示意图。

图中：1、支撑框；2、支撑板；21、油缸；22、锯齿条；23、转动齿轮；24、旋转轴；25、出料板；3、搅拌机构；31、第一固定座；32、第二固定座；33、第二丝杠；34、第一丝杠；341、第一齿轮；342、第二齿轮；343、第二电机；35、滑动块；351、转动轮；36、n形固定框；361、加强梁；37、第一电机；38、搅拌叶片；4、进料箱。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-4，一种织物印染原料均料机，包括有支撑框1,所述支撑框1的顶端固定有支撑板2，所述的支撑板2的顶端表面固定有进料箱4，所述进料箱4的外周边固定有搅拌机构3，所述搅拌机构3包括有第一固定座31和第二固定座32，所述第一固定座31和所述第二固定座32以所述进料箱4为中心轴对称设置，所述第一固定座31和所述第二固定座32均固定于所述进料箱4的外表面，所述第一固定座31的两端分别通过轴承连接有第一丝杠34和第二丝杠33，所述第一丝杠34和所述第二丝杠33远离所述第一固定座31的一端均通过轴承与所述第二固定座32转动连接，所述第一丝杠34和所述第二丝杠33的外表面均通过丝杠螺母连接有滑动块35，两个所述滑动块35的顶端设有n形固定框36，所述n形固定框36底端的壳体表面分别固定于两个所述滑动块35的顶端表面，所述n形固定框36的顶端内壁固定有第一电机37，所述第一电机37输出轴的外表面固定有搅拌叶片38，所述搅拌叶片38设有多个，多个所述搅拌叶片38围绕所述第一电机37输出轴环绕设置。

请参照附图1,所述n形固定框36的内壁拐角处均固定有加强梁361。在本实施例中，通过n形固定框36和加强梁361的配合，使得n形固定框36通过其上的加强梁361加强其拐角的结构强度。

请参照附图2，所述第一丝杠34贯穿所述第一固定座31的一端外表面通过键连接有第一齿轮341，所述第一齿轮341通过链条与第二齿轮342相连接，所述第二齿轮342固定于所述第二丝杠33贯穿所述第一固定座31的一端外表面，且所述第一丝杠34贯穿所述第一固定座31的一端通过键连接有第二电机343，所述第二电机343的底座固定于所述支撑板2的顶端表面。在本实施例中，通过第一齿轮341和第二齿轮342的配合，使得第二电机343输出轴通过键与第一丝杠34相连接，从而带动第一丝杠34进行旋转，第二电机343输出轴上的第一齿轮341通过链条将扭矩传递给第二丝杠33上的第二齿轮342，从而带动第二丝杠33进行旋转。

请参照附图3，所述支撑板2的底端固定有油缸21，所述油缸21的活塞杆固定有锯齿条22，所述锯齿条22与转动齿轮23相啮合，所述转动齿轮23通过旋转轴24与所述进料箱4的底端相连接，所述旋转轴24的两端贯穿所述进料箱4的底端壳体，所述旋转轴24的外表面固定有出料板25，所述出料板25位于所述进料箱4的箱体内。在本实施例中，通过油缸21和出料板25的配合，使得油缸21上的活塞杆在其油筒内进行伸缩，从而带动其上的锯齿条22进行直线运动，通过锯齿条22与转动齿轮23相啮合，使得转动齿轮23将锯齿条22的直线运动转变为自身的旋转运动，转动齿轮23通过其上的旋转轴24带动出料板25进行旋转，从而完成出料。

请着重参照附图3，所述旋转轴24位于所述进料箱4靠近所述第一电机37的一端底部。在本实施例中，由于旋转轴24位于所述进料箱4靠近第一电机37的一端底部，从而限制旋转轴24上的出料板25在进料箱4内旋转的位置，进而防止出料板25旋转时撞击搅拌叶片38。

请再次参照附图3，所述进料箱4的内壁固定有挡板41。在本实施例中，通过进料箱4和挡板41的配合，使得进料箱4通过其上的挡板41防止其中物料的飞溅。

请参照附图4，两个所述滑动块35的底端均通过转轴转动连接有转动轮351。在本实施例中，通过滑动块35和转动轮351的配合，使得滑动块35上的转动轮351通过与支撑板2的顶端表面想抵接，从而在滑动块35在支撑板2顶端表面进行滑动时，防止滑动块35与支撑板2顶端表面产生干摩擦。

本实用新型的具体操作方式如下：

在使用均料机对印染原料进行混合时，首先将物料添加到进料箱4中，启动第二电机343，使得第二电机343输出轴通过键与第一丝杠34相连接，从而带动第一丝杠34进行旋转，第二电机343输出轴上的第一齿轮341通过链条将扭矩传递给第二丝杠33上的第二齿轮342，从而带动第二丝杠33进行旋转，通过第一丝杠34和第二丝杠33进行同步旋转，使得第一丝杠34和第二丝杠33上的滑动块35通过丝杠螺母将第一丝杠34和第二丝杠33的回转运动转变为自身的直线运动，使得两个滑动块35沿直线进行运动，滑动块35上的n形固定框36在进料箱4顶端进行滑动时，n形固定框36上的第一电机37得以利用搅拌叶片38无死角的对进料箱4内部进行搅拌，完成搅拌后，油缸21上的活塞杆在其油筒内进行伸缩，从而带动其上的锯齿条22进行直线运动，通过锯齿条22与转动齿轮23相啮合，使得转动齿轮23将锯齿条22的直线运动转变为自身的旋转运动，转动齿轮23通过其上的旋转轴24带动出料板25进行旋转，从而完成出料。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种织物印染原料均料机，包括有支撑框（1）,其特征在于,所述支撑框（1）的顶端固定有支撑板（2），所述的支撑板（2）的顶端表面固定有进料箱（4），所述进料箱（4）的外周边固定有搅拌机构（3），所述搅拌机构（3）包括有第一固定座（31）和第二固定座（32），所述第一固定座（31）和所述第二固定座（32）以所述进料箱（4）为中心轴对称设置，所述第一固定座（31）和所述第二固定座（32）均固定于所述进料箱（4）的外表面，所述第一固定座（31）的两端分别通过轴承连接有第一丝杠（34）和第二丝杠（33），所述第一丝杠（34）和所述第二丝杠（33）远离所述第一固定座（31）的一端均通过轴承与所述第二固定座（32）转动连接，所述第一丝杠（34）和所述第二丝杠（33）的外表面均通过丝杠螺母连接有滑动块（35），两个所述滑动块（35）的顶端设有n形固定框（36），所述n形固定框（36）底端的壳体表面分别固定于两个所述滑动块（35）的顶端表面，所述n形固定框（36）的顶端内壁固定有第一电机（37），所述第一电机（37）输出轴的外表面固定有搅拌叶片（38），所述搅拌叶片（38）设有多个，多个所述搅拌叶片（38）围绕所述第一电机（37）输出轴环绕设置。

2.根据权利要求1所述的一种织物印染原料均料机，其特征在于，所述第一丝杠（34）贯穿所述第一固定座（31）的一端外表面通过键连接有第一齿轮（341），所述第一齿轮（341）通过链条与第二齿轮（342）相连接，所述第二齿轮（342）固定于所述第二丝杠（33）贯穿所述第一固定座（31）的一端外表面，且所述第一丝杠（34）贯穿所述第一固定座（31）的一端通过键连接有第二电机（343），所述第二电机（343）的底座固定于所述支撑板（2）的顶端表面。

3.根据权利要求1所述的一种织物印染原料均料机，其特征在于，所述n形固定框（36）的内壁拐角处均固定有加强梁（361）。

4.根据权利要求1所述的一种织物印染原料均料机，其特征在于，所述支撑板（2）的底端固定有油缸（21），所述油缸（21）的活塞杆固定有锯齿条（22），所述锯齿条（22）与转动齿轮（23）相啮合，所述转动齿轮（23）通过旋转轴（24）与所述进料箱（4）的底端相连接，所述旋转轴（24）的两端贯穿所述进料箱（4）的底端壳体，所述旋转轴（24）的外表面固定有出料板（25），所述出料板（25）位于所述进料箱（4）的箱体内。

5.根据权利要求4所述的一种织物印染原料均料机，其特征在于，所述旋转轴（24）位于所述进料箱（4）靠近所述第一电机（37）的一端底部。

6.根据权利要求1所述的一种织物印染原料均料机，其特征在于，两个所述滑动块（35）的底端均通过转轴转动连接有转动轮（351）。

7.根据权利要求1所述的一种织物印染原料均料机，其特征在于，所述进料箱（4）的内壁固定有挡板（41）。

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