CN212396414U - 一种铝材氧化用的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝材氧化用的搅拌装置，包括排架，排架包括中间立柱、左立柱和右立柱，左立柱和右立柱连接在中间立柱的两端，左立柱和右立柱均包括电机，电机安装在左立柱和右立柱靠近中间立柱的一端，电机的轴与安装在左立柱和右立柱内部的搅拌轴相连接，搅拌轴的另一端与搅拌盘相连接，搅拌盘安装在左立柱和右立柱的外部。本实用新型中搅拌装置依靠排架而安装在排架上，节省了空间，且搅拌装置和排架可同时使用，降低了操作难度；搅拌可以加速溶液的混合和温度、浓度均匀一致以外，还可以促进物质的传递过程，有利于铝材的电解氧化。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝制品加工技术领域，尤其是涉及一种铝材氧化用的搅拌装置。
背景技术
随着工业化生产规模的不断扩大，铝材的需求量越来越大，其广泛应用于各个领域。在实际生产过程中，由于铝材表面硬度低，抗腐蚀能力差，以往人们在铝材表面做阳极氧化，使铝材表面产生一层氧化铝，以抗腐蚀，处理为将压铸成型、机械加工并对表面抛光处理的铝材零件进行除油清洗，用专用除油剂或用碳酸钠和磷酸钠，加入水中拌匀，并将铝材零件放入加热的的除油液中，再用清水洗净；阳极氧化，将铝材零件表面进行硬质阳极氧化处理，放入电解液中通电氧化，生成氧化铝膜层，之后清洗烘干；用布轮或尼龙轮涂上抛光腊进行机械抛光，抛光后放入除腊液池中进行浸渍，之后在超声波清洗设备中用纯水清洗，并加热清洗；加热烘干后即可推入市场。
而在将铝材放置在溶液中清洗、电解氧化或是浸渍，需要先将铝材固定在门型排架上，再用行车吊运到溶液槽内。在溶液槽内，为了使得铝材氧化完全，通常还会搅拌，搅拌除了加速溶液的混合和温度、浓度均匀一致以外，还具有促进物质的传递过程。现有的排架未设有搅拌装置，在使用时，需另外使用其他的搅拌装置来对溶液槽进行搅拌，这样就增加了操作的复杂性。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种既能装夹铝材，又能搅拌的铝材氧化用的搅拌装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝材氧化用的搅拌装置，包括排架，排架包括中间立柱、左立柱和右立柱，左立柱和右立柱连接在中间立柱的两端，左立柱和右立柱均包括电机，电机安装在左立柱和右立柱靠近中间立柱的一端，电机的轴与安装在左立柱和右立柱内部的搅拌轴相连接，搅拌轴的另一端与搅拌盘相连接，搅拌盘安装在左立柱和右立柱的外部。
进一步，所述搅拌盘上设有第一搅拌层和第二搅拌层，第一搅拌层比第二搅拌层更靠近中间立柱。
进一步，所述第二搅拌层水平设置，所述第一搅拌层与第二搅拌层夹角设置。
进一步，所述第二搅拌层的尾端靠近中间立柱。
进一步，所述第一搅拌层设有多个第一搅拌叶，第一搅拌叶间隔分布在搅拌盘上；所述第二搅拌层设有多个第二搅拌叶，第二搅拌叶间隔分布在搅拌盘上。
进一步，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶错开设置。
进一步，所述搅拌盘远离中间立柱的一侧设有搅拌带。
进一步，所述左立柱和右立柱的内部均设有圆柱，所述圆柱的两端设有与左立柱和右立柱端部相适配的挡板，所述挡板和圆柱设有供电机的轴和搅拌轴穿过的通孔。
进一步，所述左立柱和右立柱上均设有夹具，所述夹具的朝向与中间立柱垂直。
进一步，所述夹具包括弹簧、连接杆和活动板，所述弹簧的一端与圆柱的侧壁相连接，弹簧的另一端与连接杆相连接，连接杆的另一端与活动板相连接。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型中搅拌装置依靠排架而安装在排架上，节省了空间，且搅拌装置和排架可同时使用，降低了操作难度；搅拌可以加速溶液的混合和温度、浓度均匀一致以外，还可以促进物质的传递过程，有利于铝材的电解氧化；
2、本实用新型中的排架上设有夹具，该夹具通过设置弹簧，可实现自动的回弹来夹紧铝材，简单方便，且可夹持不同尺寸的铝材。
附图说明
图1—为本实施例的结构示意图；
图2—为搅拌盘的结构示意图；
图3—为圆柱的结构示意图；
图4—为夹具的结构示意图。
图中：1-中间立柱，2-左立柱，3-右立柱，4-夹具，5-电机，6-搅拌盘，7-搅拌轴，8-圆柱，9-挡板，41-弹簧，42-连接杆，43-活动板，61-第一搅拌叶，62-第二搅拌叶，63-搅拌带。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
参照图1~图4：一种铝材氧化用的搅拌装置，包括排架，排架包括中间立柱1、左立柱2和右立柱3，左立柱2和右立柱3连接在中间立柱1的两端，左立柱2和右立柱3均包括电机5，电机5安装在左立柱2和右立柱3靠近中间立柱1的一端，电机5的轴与安装在左立柱2和右立柱3内部的搅拌轴7相连接，搅拌轴7的另一端与搅拌盘6相连接，搅拌盘6安装在左立柱2和右立柱3的外部。
本实施例中，中间立柱1、左立柱2和右立柱3均为方形管体，采用金属材质，中间立柱1的两端焊接有左立柱2和右立柱3。将中间立柱1所在的方位定义为上。
在左立柱2和右立柱3的内部设有圆柱8，该圆柱8中部中空，两端设有挡板9，该挡板9的形状与左立柱2和右立柱3端部的形状相匹配，使得挡板9能够焊接在左立柱2和右立柱3的端部。挡板9对应圆柱8中部部分设有通孔。
在上方的挡板9处设有电机5，电机5的轴朝向圆柱8内部，电机5的轴与搅拌轴7连接，搅拌轴7位于圆柱8内部，且搅拌轴7不与圆柱8接触，搅拌轴7的另一端从下方的挡板9伸出连接有搅拌盘6。
本实施例中，搅拌盘6上设有两个搅拌层，分为第一搅拌层和第二搅拌层，其中第一搅拌层位于第二搅拌层的上方，第一搅拌层和第二搅拌层均设有三个搅拌叶，定义为第一搅拌叶61和第二搅拌叶62。
本实施例中，第二搅拌叶62水平均匀设置在搅拌盘6上，第一搅拌叶61与第二搅拌叶62呈角度设置，具体的，第一搅拌叶61朝上设置，与第二搅拌叶62在水平面的夹角为30°，且第一搅拌叶61和第二搅拌叶62错开设置。在搅拌盘6的底部设有搅拌带63，该搅拌带63可以为软胶制作，使搅拌带63在搅拌盘6转动时会进行无规则的旋转。
第一搅拌层和第二搅拌层的设置，可以促进溶液槽下部的物质进行转移，不会待在一个区域，有利铝材氧化的进行；另外，第一搅拌叶61向上设置，是为了增大搅拌区域，但是因为是依靠排架设置，故，第一搅拌叶61需要避开左立柱2和右立柱3的下部，所以将第一搅拌叶61设计成与第二搅拌叶62在水平面的夹角为30°；搅拌盘6的底部设有的搅拌带63可以将排架下方的区域进行搅动，且采用的软胶，搅拌带63在搅拌盘6转动时会进行无规则的旋转，会极大的增大搅拌的范围。
搅拌轴7、搅拌盘6、搅拌叶和搅拌带63均采用不导电材料制作，如：塑料；这样就避免了铝材氧化时，对电机5的影响，保证了安全。
本实施例中，左立柱2和右立柱3上设有夹具4，夹具4包括弹簧41、活动板43和连接杆42，其中在左立柱2和右立柱3的侧壁上设有小孔，弹簧41伸入小孔内，弹簧41的一端与左立柱2或右立柱3的内部的圆柱8的外壁固定在一起，固定方式可采用钎焊方式；弹簧41的另一端与连接杆42的一端固定连接，连接杆42的另一端与活动板43固定连接。最后左立柱2或右立柱3、连接杆42和活动板43组成一个开口向上的容纳腔。活动板43的长度大于左立柱2和右立柱3的宽度，方便工作人员拉动活动板43，增大容纳腔的宽度，放入或取出铝材。
夹具4安装在左立柱2或右立柱3的前侧或后侧，即夹具4与中间立柱1垂直设置。在没有外力作用下时，活动板43与左立柱2或右立柱3之间的间隙小于铝材的厚度，这样的设置有利于铝材放置在夹具4的容纳腔后，再利用弹簧41的弹力将铝材夹紧，以防铝材在吊运过程中掉落。
本实施例中，在左立柱2和右立柱3的前侧和后侧均设有多个夹具4，可以增加单次铝材的放置量，两侧的夹具4错开设置，便于安装弹簧41；同侧的夹具4等间距安装在左立柱2和右立柱3上，且在同侧相对应的夹具4的水平高度一致，便于放置铝材。
本实施例的使用方法：先制作好圆柱以及圆柱两端的挡板，并将电机、搅拌轴和已经安装好搅拌叶的搅拌盘安装完成，再在圆柱的外壁上依次焊接弹簧和连接杆，再将长方形的板体焊接在挡板上，对应弹簧的长方形板体上设有能让弹簧通过的小孔，焊接完成，形成左立柱和右立柱；将左立柱和右立柱焊接在中间立柱的两端，电机与电源电连接，电机不进入溶液槽；工作人员将铝材放置在夹具上；再将排架与电线连接，使用行车吊起排架放入到溶液槽内；启动电机，使得搅拌叶和搅拌带转动，再向排架通低压直流电进行电解氧化；电解氧化完成，断开电源，吊起排架。
以上仅是本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有前述各种技术特征的组合和变型，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，对本实用新型的改进、变型、等同替换，或者将本实用新型的结构或方法用于其它领域以取得同样的效果，都属于本实用新型包括的保护范围。
Claims (10)
1.一种铝材氧化用的搅拌装置，其特征在于：包括排架，排架包括中间立柱、左立柱和右立柱，左立柱和右立柱连接在中间立柱的两端，左立柱和右立柱均包括电机，电机安装在左立柱和右立柱靠近中间立柱的一端，电机的轴与安装在左立柱和右立柱内部的搅拌轴相连接，搅拌轴的另一端与搅拌盘相连接，搅拌盘安装在左立柱和右立柱的外部。
2.根据权利要求1所述的铝材氧化用的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌盘上设有第一搅拌层和第二搅拌层，第一搅拌层比第二搅拌层更靠近中间立柱。
3.根据权利要求2所述的铝材氧化用的搅拌装置，其特征在于：所述第二搅拌层水平设置，所述第一搅拌层与第二搅拌层夹角设置。
4.根据权利要求3所述的铝材氧化用的搅拌装置，其特征在于：所述第二搅拌层的尾端靠近中间立柱。
5.根据权利要求4所述的铝材氧化用的搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌层设有多个第一搅拌叶，第一搅拌叶间隔分布在搅拌盘上；所述第二搅拌层设有多个第二搅拌叶，第二搅拌叶间隔分布在搅拌盘上。
6.根据权利要求5所述的铝材氧化用的搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌叶和第二搅拌叶错开设置。
7.根据权利要求6所述的铝材氧化用的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌盘远离中间立柱的一侧设有搅拌带。
8.根据权利要求7所述的铝材氧化用的搅拌装置，其特征在于：所述左立柱和右立柱的内部均设有圆柱，所述圆柱的两端设有与左立柱和右立柱端部相适配的挡板，所述挡板和圆柱设有供电机的轴和搅拌轴穿过的通孔。
9.根据权利要求8所述的铝材氧化用的搅拌装置，其特征在于：所述左立柱和右立柱上均设有夹具，所述夹具的朝向与中间立柱垂直。
10.根据权利要求9所述的铝材氧化用的搅拌装置，其特征在于：所述夹具包括弹簧、连接杆和活动板，所述弹簧的一端与圆柱的侧壁相连接，弹簧的另一端与连接杆相连接，连接杆的另一端与活动板相连接。
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Assignee: HUNAN YUHUI HEAVY INDUSTRY MACHINERY Co.,Ltd. Assignor: QIYANG HONGTAI ALUMINUM INDUSTRY Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980049761 Denomination of utility model: A stirring device for aluminum oxidation Granted publication date: 20210126 License type: Common License Record date: 20231208 |
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| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |