CN212391173U - 滤清器密封性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滤清器加工技术领域，公开了一种滤清器密封性检测装置，包括水箱，水箱连接有可升降机构，水箱上方设有滤清器夹具，滤清器夹具包括底座、限位组件、顶部气缸，底座上设有进气通道一，限位组件设于底座上，限位组件上设有进气通道二，限位组件的外侧设有侧边气缸，侧边气缸的伸缩端连接有密封塞一，顶部气缸设于限位组件正上方，顶部气缸的伸缩端连接有密封塞二。本实用新型能实现滤清器在密封性检测过程中的自动堵孔和固定，节省了大量的人力劳动，并且简化了操作过程，提高了检测效率检测可靠性。

Description

滤清器密封性检测装置

技术领域

本实用新型涉及滤清器加工技术领域，尤其涉及一种滤清器密封性检测装置。

背景技术

滤清器的主要作用是滤除将要进入气缸的空气中有害杂质，以减少气缸、活塞、活塞环、气门及气门座的早期磨损。滤清器密封性的好坏直接关系到机动设备的质量，因此滤清器加工成型后需要进行密封性检测。现有的滤清器密封性检测方法一般是将滤清器放入水中，然后向滤清器内腔充入气体查看水中是否有气泡产生，但是由于滤清器的形状不规则，并且其侧面和顶部设有与内腔连通的通孔(如图1所示)，因此采用现有装置或方法对滤清器进行密封性检测时难以实现滤清器的固定，并且滤清器在放入水中之前需要操作人员手动将通孔堵上，不但操作过程较为繁杂，而且检测效率低，可靠性差。

实用新型内容

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种滤清器密封性检测装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤清器密封性检测装置，包括水箱，所述水箱连接有可升降机构，所述水箱上方设有滤清器夹具，所述滤清器夹具包括底座、限位组件、顶部气缸，所述底座上设有进气通道一，所述限位组件设于底座上，限位组件上设有与进气通道一连通的进气通道二，限位组件的外侧设有侧边气缸，所述侧边气缸固定于底座上，侧边气缸的伸缩端连接有密封塞一，所述密封塞一的位置、数量、形状均与滤清器侧面通孔相匹配，所述顶部气缸设于限位组件正上方，顶部气缸的伸缩端连接有密封塞二，所述密封塞二的位置、数量、形状均与滤清器顶部通孔相匹配。

优选地，所述限位组件包括若干个从上至下尺寸逐渐减小的限位块，每个限位块的底部均设有凸台，凸台下方的限位块或底座上设有与凸台相匹配的凹槽，限位块之间、最下方限位块与底座之间均通过连接螺栓固定。

优选地，所述可升降机构包括机架、升降气缸、升降板、导向板，所述升降气缸设于滤清器夹具上方且固定于机架上，所述升降板连接于升降气缸的伸缩端，升降板的两端连接有连接杆，所述连接杆的底端与水箱连接，所述导向板设于升降板和滤清器夹具之间的机架上，导向板上设有用于连接杆穿过并与导向杆滑动配合的导向孔。

优选地，所述顶部气缸固定于导向板上，所述滤清器夹具固定于固定框上，所述固定框连接于导向板上。

优选地，所述固定框设有用于压紧底座的压板，所述压板上设有固定螺栓，压板下方设有垫块，所述固定螺栓贯穿压板和垫块且螺纹连接在底座上。

本实用新型能实现滤清器在密封性检测过程中的自动堵孔和固定，节省了大量的人力劳动，并且简化了操作过程，提高了检测效率检测可靠性。

附图说明

图1是实施例1所适用的滤清器的结构示意图。

图2是实施例1的主视图。

图3是图2中滤清器夹具的结构示意图。

图4是图3的A-A向局部剖视图。

图5是图2中底座与固定框的连接示意图。

图中：1水箱、2底座、3顶部气缸、4进气通道一、5进气通道二、6侧边气缸、7密封塞一、8密封塞二、9限位块、10凸台、11连接螺栓、12机架、13升降气缸、14升降板、15导向板、16连接杆、17固定框、18压板、19固定螺栓、20垫块、21伸缩板。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例1

参见图2-5，一种滤清器密封性检测装置，包括水箱1，所述水箱1连接有可升降机构，所述水箱1上方设有滤清器夹具，所述滤清器夹具包括底座2、限位组件、顶部气缸3，所述底座2上设有进气通道一4，所述限位组件设于底座2上，限位组件上设有与进气通道一4连通的进气通道二5。限位组件的外侧设有侧边气缸6，所述侧边气缸6固定于底座2上，侧边气缸6的伸缩端连接有密封塞一7，所述密封塞一7的位置、数量、形状均与滤清器侧面通孔相匹配，所述顶部气缸3设于限位组件正上方，顶部气缸3的伸缩端连接有密封塞二8，所述密封塞二8的位置、数量、形状均与滤清器顶部通孔相匹配。

所述限位组件包括两个从上至下尺寸逐渐减小的限位块9，每个限位块9的底部均设有凸台10，凸台10下方的限位块9或底座2上设有与凸台10相匹配的凹槽，限位块9之间、最下方限位块9与底座2之间均通过连接螺栓11固定。

所述可升降机构包括机架12、升降气缸13、升降板14、导向板15，所述升降气缸13设于滤清器夹具上方且固定于机架12上，所述升降板14连接于升降气缸13的伸缩端，升降板14的两端连接有连接杆16，所述连接杆16的底端与水箱1连接，所述导向板15设于升降板14和滤清器夹具之间的机架12上，导向板15上设有用于连接杆16穿过并与导向杆滑动配合的导向孔。

所述顶部气缸3固定于导向板15上，所述滤清器夹具固定于固定框17上，所述固定框17连接于导向板15上。

所述固定框17设有用于压紧底座2的压板18，所述压板18上设有固定螺栓19，压板18下方设有垫块20，所述固定螺栓19贯穿压板18和垫块20且螺纹连接在底座2上。

本实施例中，进气通道一4与底座2上的凹槽连通，进气通道二5由两个限位块9上设置的轴向延伸且相互连通的连通孔构成，进气通道二5与底座2上的凹槽连通；限位块9的尺寸根据不同待检测滤清器的内腔尺寸来确定，一个限位块9与一种滤清器内腔相匹配，这种设置可以使限位组件适用于不同内腔直径的滤清器；相邻限位块9和限位块9与底座2之间可装入密封垫片，保证限位组件的密封性，此为现有技术，不再详述；侧边气缸6设有三个，分别设于限位组件的左侧、右侧和后侧，每个侧边气缸6的伸缩端均连接有伸缩板21，每个伸缩板21上连接有两个密封塞一7；顶部气缸3设有一个，密封塞二8设有一个；机架12为矩形框架并且罩设在水箱1和滤清器夹具的外侧。

使用时，将滤清器罩设于其对应的限位组件的限位块9上，然后启动侧边气缸6和顶部气缸3，使密封塞一7和密封塞二分别插入其对应的滤清器通孔内，这种设置不但能实现滤清器通孔的自动密封，而且能实现滤清器的双向固定(侧边气缸6实现滤清器水平方向的固定，顶部气缸3实现滤清器竖直方向的固定)，避免其在检测过程中发生位移，影响检测的准确性；然后向进气通道一4接入充气管；最后升降气缸13的伸缩端收缩，带动水箱1上移直至滤清器完全沉入水箱1的液面以下，通过充气管向滤清器内腔充入气体，观察水箱1内气泡情况，据此判断滤清器的密封性是否达到工艺要求，从而对滤清器密封性进行检测。

本实用新型中滤清器夹具通过压板18固定于固定框17上，这种设置便于滤清器夹具的更换和拆卸，从而可根据待检测滤清器上通孔的差异更换相应的滤清器夹具，适用范围广，实用性更强。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (5)

1.一种滤清器密封性检测装置，包括水箱，其特征在于：所述水箱连接有可升降机构，所述水箱上方设有滤清器夹具，所述滤清器夹具包括底座、限位组件、顶部气缸，所述底座上设有进气通道一，所述限位组件设于底座上，限位组件上设有与进气通道一连通的进气通道二，限位组件的外侧设有侧边气缸，所述侧边气缸固定于底座上，侧边气缸的伸缩端连接有密封塞一，所述密封塞一的位置、数量、形状均与滤清器侧面通孔相匹配，所述顶部气缸设于限位组件正上方，顶部气缸的伸缩端连接有密封塞二，所述密封塞二的位置、数量、形状均与滤清器顶部通孔相匹配。

2.根据权利要求1所述的滤清器密封性检测装置，其特征在于：所述限位组件包括若干个从上至下尺寸逐渐减小的限位块，每个限位块的底部均设有凸台，凸台下方的限位块或底座上设有与凸台相匹配的凹槽，限位块之间、最下方限位块与底座之间均通过连接螺栓固定。

3.根据权利要求1所述的滤清器密封性检测装置，其特征在于：所述可升降机构包括机架、升降气缸、升降板、导向板，所述升降气缸设于滤清器夹具上方且固定于机架上，所述升降板连接于升降气缸的伸缩端，升降板的两端连接有连接杆，所述连接杆的底端与水箱连接，所述导向板设于升降板和滤清器夹具之间的机架上，导向板上设有用于连接杆穿过并与导向杆滑动配合的导向孔。

4.根据权利要求3所述的滤清器密封性检测装置，其特征在于：所述顶部气缸固定于导向板上，所述滤清器夹具固定于固定框上，所述固定框连接于导向板上。

5.根据权利要求4所述的滤清器密封性检测装置，其特征在于：所述固定框设有用于压紧底座的压板，所述压板上设有固定螺栓，压板下方设有垫块，所述固定螺栓贯穿压板和垫块且螺纹连接在底座上。

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