CN212390848U - 一种钢圈生产加热炉用废渣回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢圈生产加热炉用废渣回收装置，包括回收釜、储水釜和基座，所述基座的顶部安装有回收釜，所述回收釜的一侧安装有输料组件，所述输料组件的内部转动安装有螺旋杆，所述回收釜的底部通过螺栓安装有出料口，且出料口的外侧设有控制阀，所述基座的顶部远离回收釜安装有储水釜，所述储水釜的顶部安装有输送组件，且输送组件的一端与回收釜连接。本实用新型通过在回收釜的内部设有储水腔，储水腔可储存水源，通过水源可对废渣的余热进行回收，使的废渣余热得到合理的利用，从而增加了废渣余热利用效率，提高了装置的实用性，同时可使装置符合现有市场的节能环保的要求。

Description

一种钢圈生产加热炉用废渣回收装置

技术领域

本实用新型涉及钢圈生产技术领域，具体为一种钢圈生产加热炉用废渣回收装置。

背景技术

在冶金工业中，加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备(工业炉)，金属热处理用的加热炉另称为热处理炉，初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉，广义而言，加热炉也包括均热炉和热处理炉，在钢圈生产过程中需要将其进行加热锻造以保证钢圈的质量，而在钢圈加热锻造的过程中会产生废渣，为了保证钢圈加热锻造的品质需要对加热炉内部的废渣进行回收，这时需要一种钢圈生产加热炉用废渣回收装置。

现有的钢圈生产加热炉用废渣回收装置存在的缺陷是：

1、现有的钢圈生产加热炉用废渣回收装置无法对废渣的余热进行回收，使其废渣余热无法得到合理的利用，从而浪费的废渣余热能量，降低了装置的实用性的同时使的装置不符合现有市场的节能环保的要求；

2、现有的钢圈生产加热炉用废渣回收装置不便于对于废渣进行收集，使其需要工作人员手动输送废渣，增加工作人员工作量的同时，也降低了装置输送废渣的效率，为此我们提出一种钢圈生产加热炉用废渣回收装置来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢圈生产加热炉用废渣回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢圈生产加热炉用废渣回收装置，包括回收釜、储水釜和基座，所述基座的顶部安装有回收釜，所述回收釜的一侧安装有输料组件，所述输料组件的内部转动安装有螺旋杆，所述回收釜的底部通过螺栓安装有出料口，且出料口的外侧设有控制阀，所述基座的顶部远离回收釜安装有储水釜，所述储水釜的顶部安装有输送组件，且输送组件的一端与回收釜连接。

优选的，所述回收釜的内部设有储水腔，储水腔的内部焊接有回收室，且回收釜的正面通过螺栓安装有控制箱。

优选的，所述输送组件内安装有水泵，水泵的输入端安装有水管，且水管的外侧固定安装有水表。

优选的，所述输料组件内安装有进料斗，进料斗的顶部焊接有上料管，上料管的外侧通过螺栓固定安装有两组固定架，且上料管的顶部一侧焊接有斜管。

优选的，所述储水釜的正面通过螺栓安装有温度表，且储水釜的一侧通过螺栓安装有液位计。

优选的，所述螺旋杆的顶部固定安装有调速机，调速机的顶部固定安装有电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在回收釜的内部设有储水腔，储水腔可储存水源，通过水源可对废渣的余热进行回收，使的废渣余热得到合理的利用，从而增加了废渣余热利用效率，提高了装置的实用性，同时可使装置符合现有市场的节能环保的要求。

2、本实用新型通过在回收釜的一侧安装有输料组件，通过输料组件内部的螺旋杆可将废渣输送到回收釜内部的回收室内，使其不需要工作人员手动输送废渣，减轻了工作人员工作量的同时，也提高了装置输送废渣的效率，降低了人员成本。

3、本实用新型通过安装有储水釜可增加装置的实用性，通过储水釜可增加装置的储水功能，避免装置不停的进行废渣余热的回收，提高了装置废渣余热回收的实用性，同时便于工作人员根据需要使用热水。

4、本实用新型通过安装有基座，能够利用基座底部设置的底板来增加本装置与地面的接触面，防止本装置发生侧滑，增加了装置的稳固结构，提高本装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的输送组件局部结构示意图。

图中：1、回收釜；101、储水腔；102、回收室；103、控制箱；2、输送组件；201、水泵；202、水管；203、水表；3、储水釜；301、温度表；302、液位计；4、基座；5、出料口；501、控制阀；6、输料组件；601、进料斗；602、上料管；603、固定架；604、斜管；7、螺旋杆；701、调速机；702、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种钢圈生产加热炉用废渣回收装置，包括回收釜1、储水釜3和基座4，基座4的顶部安装有回收釜1，能够利用基座4底部设置的底板来增加本装置与地面的接触面，防止本装置发生侧滑，增加了装置的稳固结构，提高本装置的稳定性，回收釜1可谓废渣提供回收空间，且回收釜1的正面设有液位窗，可便于观察回收釜1内部储水腔 101的储水情况，便于工作人员观察，回收釜1的一侧安装有输料组件6，通过输料组件6内部的螺旋杆7的旋转可将废渣输送到回收釜1内部的回收室102 内，使其不需要工作人员手动输送废渣，减轻了工作人员工作量的同时，也提高了装置输送废渣的效率，降低了人员成本，输料组件6的内部转动安装有螺旋杆7，螺旋杆7通过螺旋叶可带动废渣提升，从而完成上料任务，回收釜1的底部通过螺栓安装有出料口5，出料口5可便于收集无余热的废渣，便于工作人员统一收集，集中处理，提高了装置的环保性能，且出料口5的外侧设有控制阀501，通过控制阀501可便于控制出料口5的排放量，便于工作人员控制，基座4的顶部远离回收釜1安装有储水釜3，储水釜3可增加装置的实用性，通过储水釜3可增加装置的储水功能，避免装置不停的进行废渣余热的回收，提高了装置废渣余热回收的实用性，同时便于工作人员根据需要使用热水，储水釜3 的顶部安装有输送组件2，且输送组件2的一端与回收釜1连接，通过输送组件 2可将回收釜1内部储水腔101储存的热水输送到储水釜3的内部进行储存。

进一步，回收釜1的内部设有储水腔101，储水腔101可储存水源，通过水源可对废渣的余热进行回收，使的废渣余热得到合理的利用，从而增加了废渣余热利用效率，提高了装置的实用性，同时可使装置符合现有市场的节能环保的要求，储水腔101的内部焊接有回收室102，回收室102可回收废渣，便于对废渣进行余热收集，且回收釜1的正面通过螺栓安装有控制箱103，控制箱103 可采用PLC控制器，控制箱103的输出端通过导线与水泵201，水表203，电机 702和调速机701电性连接，且控制箱103的正面设有温度计可便于监测储水腔101内部水源的温度，便于工作人员不断的注入进行水源吸热，提高了废渣余热回收效率。

进一步，输送组件2内安装有水泵201，水泵201可将电能转化为机械能，通过水泵201与水管202的配合可将储水腔101内部的热水输送到储水釜3的内部进行储存，水泵201的输入端安装有水管202，水管202的一端与储水腔 101连接，便于热水的输送，且水管202的外侧固定安装有水表203，通过水表 203可便于监测热水的输送量，便于工作人员进行操作热水的输送量。

进一步，输料组件6内安装有进料斗601，进料斗601可增加上料管602的废渣输送口，提供了废渣的输送效率，进料斗601的顶部焊接有上料管602，上料管602可为废渣提供输送空间，避免废渣洒漏，保证了废渣的回收效果，上料管602的外侧通过螺栓固定安装有两组固定架603，通过固定架603可便于将上料管602牢牢的固定在回收釜1的一侧，保证了上料管602安装的牢固性，且上料管602的顶部一侧焊接有斜管604，斜管604的底部与回收釜1内部的回收室102连接，便于向回收室102输送废渣。

进一步，储水釜3的正面通过螺栓安装有温度表301，温度表301可实时监测储水釜3内部的水温，便于工作人员清楚的知道储水釜3内部的水温情况，提高了储水釜3的安全性，避免工作人员被热水烫伤的危险，且储水釜3的一侧通过螺栓安装有液位计302，通过液位计302可便于观察储水釜3的水位情况，便于工作人员实时掌握储水釜3内部的储水情况。

进一步，螺旋杆7的顶部固定安装有调速机701，调速机701可采用 YCT315-4B调速机，通过调速机701可调节电机702的转速，调速机701的顶部固定安装有电机702，电机702可采用Y80M1-2电机，可将电能转化为机械能，通过电机702可带动螺旋杆7转动，通过螺旋杆7的转动可将进料斗601内部的废渣通过上料管602和斜管604输送到回收室102进行回收。

工作原理：使用本装置前，使用人员先对装置进行检测，确认没有问题后使用，将废渣输送到进料斗601内，通过电机702可带动螺旋杆7转动，通过螺旋杆7的转动可将进料斗601内部的废渣通过上料管602和斜管604输送到回收室102进行回收，向储水腔101的内部注入水源，通过水源来回收废渣余热，通过控制箱103正面的温度计可监测储水腔101内部的水温，当水温达到设定值时通过水泵201和水管202的配合将储水腔101内部的热水输送到储水釜3的内部进行储存。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种钢圈生产加热炉用废渣回收装置，包括回收釜(1)、储水釜(3)和基座(4)，其特征在于：所述基座(4)的顶部安装有回收釜(1)，所述回收釜(1)的一侧安装有输料组件(6)，所述输料组件(6)的内部转动安装有螺旋杆(7)，所述回收釜(1)的底部通过螺栓安装有出料口(5)，且出料口(5)的外侧设有控制阀(501)，所述基座(4)的顶部远离回收釜(1)安装有储水釜(3)，所述储水釜(3)的顶部安装有输送组件(2)，且输送组件(2)的一端与回收釜(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢圈生产加热炉用废渣回收装置，其特征在于：所述回收釜(1)的内部设有储水腔(101)，储水腔(101)的内部焊接有回收室(102)，且回收釜(1)的正面通过螺栓安装有控制箱(103)。

3.根据权利要求1所述的一种钢圈生产加热炉用废渣回收装置，其特征在于：所述输送组件(2)内安装有水泵(201)，水泵(201)的输入端安装有水管(202)，且水管(202)的外侧固定安装有水表(203)。

4.根据权利要求1所述的一种钢圈生产加热炉用废渣回收装置，其特征在于：所述输料组件(6)内安装有进料斗(601)，进料斗(601)的顶部焊接有上料管(602)，上料管(602)的外侧通过螺栓固定安装有两组固定架(603)，且上料管(602)的顶部一侧焊接有斜管(604)。

5.根据权利要求1所述的一种钢圈生产加热炉用废渣回收装置，其特征在于：所述储水釜(3)的正面通过螺栓安装有温度表(301)，且储水釜(3)的一侧通过螺栓安装有液位计(302)。

6.根据权利要求1所述的一种钢圈生产加热炉用废渣回收装置，其特征在于：所述螺旋杆(7)的顶部固定安装有调速机(701)，调速机(701)的顶部固定安装有电机(702)。

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