CN212389780U - 一种流体控制阀及其弹簧压力调节装置 - Google Patents

Abstract

一种适用于流体控制阀的弹簧压力调节装置，包括中空的阀体，还包括与所述阀体螺纹连接的调节塞，其中弹簧收容于所述阀体内并与所述调节塞抵顶；所述阀体的内周面设有沿轴向布置的内螺纹面和光滑的内导向面，所述调节塞的外周面设有沿轴向布置的外螺纹面和光滑的外导向面，其中，所述内螺纹面与所述外螺纹面啮合，所述内导向面与所述外导向面间装配配合。本申请还提供一种包含该弹簧压力调节装置的流体控制阀。

Description

一种流体控制阀及其弹簧压力调节装置

技术领域

本实用新型涉及流体控制领域，具体涉及一种流体控制阀及其弹簧压力调节装置。

背景技术

常见的流体控制阀包括中空的阀体、以及收容于阀体内的阀芯和弹簧，其中阀体上设有多个开口，弹簧抵顶于阀芯，阀芯可以在阀体内进行线性往复移动。随着阀芯在阀体内的位置变化，阀体上的不同开口被导通和/或被导通的开口大小发生变化，进而调节流体的流向、压力/流量等。然而，实际应用时，现有的这种流体控制阀的弹簧布置位置往往是固定的，导致无法根据想要的流体输出压力和流量而精确调节弹簧对阀芯的压力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种可以解决上述问题的适用于流体控制阀的弹簧压力调节装置及具有该调节装置的流体控制阀。

为此，本实用新型一方面提供一种适用于流体控制阀的弹簧压力调节装置，包括中空的阀体，还包括与所述阀体螺纹连接的调节塞，其中弹簧收容于所述阀体内并与所述调节塞抵顶；所述阀体的内周面设有沿轴向布置的内螺纹面和光滑的内导向面，所述调节塞的外周面设有沿轴向布置的外螺纹面和光滑的外导向面，其中，所述内螺纹面与所述外螺纹面啮合，所述内导向面与所述外导向面间装配配合。

在一些实施例中，所述阀体的内导向面包括分别布置于所述内螺纹面的轴向两端的第一内导向面和第二内导向面，所述调节塞的外导向面包括分别布置于所述外螺纹面的轴向两端的第一外导向面和第二外导向面，所述第一内导向面与所述第一外导向面间装配配合，所述第二内导向面与所述第二外导向面间装配配合。

在一些实施例中，所述阀体的内螺纹面的导程大于所述调节塞的外螺纹面的导程。

在一些实施例中，所述调节塞内设有沿轴向贯穿其自身的非圆形的调节孔。

在一些实施例中，所述阀体的第一内导向面位于内螺纹面的靠近弹簧的轴向端侧，所述调节塞的第一外导向面位于外螺纹的靠近弹簧的轴向端侧，且所述第一内导向面的轴向高度小于所述第一外导向面的轴向高度。

在一些实施例中，所述阀体的第二内导向面位于内螺纹面的远离弹簧的轴向端侧，所述调节塞的第二外导向面位于外螺纹的远离弹簧的轴向端侧，且所述第二内导向面的轴向高度大于所述第二外导向面的轴向高度。

在一些实施例中，所述阀体的内周面沿径向向内突出形成有凸台，用于抵顶所述调节塞的轴向一端以限制所述调节塞的位移；所述阀体上设有沿径向贯穿其侧壁的调节口和进液口；所述调节塞内设有沿轴向贯穿其自身的回流口。

在一些实施例中，所述阀体的内导向面布置于内螺纹面的靠近弹簧的轴向端侧，所述调节塞的外导向面布置于外螺纹的靠近弹簧的轴向端侧，所述内导向面与所述外导向面间隙配合或过渡配合。

在一些实施例中，所述阀体的内导向面布置于内螺纹面的远离弹簧的轴向端侧，所述调节塞的外导向面布置于外螺纹的远离弹簧的轴向端侧，所述内导向面与所述外导向面间隙配合或过渡配合。

本实用新型还提供了一种流体控制阀，包括前述的弹簧压力调节装置、布置于所述阀体内的阀芯、以及抵顶于所述调节塞和所述阀芯之间的弹簧。

在一些实施例中，所述阀芯包括杆体、自杆体的轴向上端沿径向向外延伸的第一凸起、以及自杆体的外表面沿径向向外延伸的第二凸起。

本实用新型的调节塞与阀体螺纹连接，因此还可以控制调节塞相对于阀体的位置进而控制弹簧的压缩量，以调节弹簧对阀芯的压力，实现更加精细地调节液压。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的流体控制阀的剖视图。

图2是本实用新型一实施例的弹簧压力调节装置的立体图。

图3是图2所示弹簧压力调节装置的分解图。

图4是图2所示弹簧压力调节装置的局部剖视图。

具体实施方式

以下将结合附图以及具体实施方式对本实用新型进行详细说明，以使得本实用新型的技术方案及其有益效果更为清晰明了。可以理解，附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制，附图中显示的尺寸仅仅是为了便于清晰描述，而并不限定比例关系。

参考图1，本实用新型一实施例的流体控制阀包括中空且大致呈圆柱体状的阀体10、可轴向滑动地布置于所述阀体10内的阀芯20、螺纹连接于所述阀体10的轴向上端的调节塞30、抵顶于所述阀芯20和所述调节塞30之间的弹簧40、以及布置于所述阀体10的轴向下端的用于驱动所述阀芯20移动的驱动器50。

所述阀体10由上至下依次设有沿径向贯穿其侧壁的调节口11和进液口12。所述调节塞30内设有沿轴向贯穿其自身的回流口31。所述进液口12连接到一高压流体源，例如一油泵的流体出口。所述调节口11连接到所述高压流体源的控制端口，用于调节所述流体源的流体压力。所述回流口31连通至一流体存储装置，例如油箱。

所述阀芯20大致呈纵长状，包括杆体21、自杆体21的轴向上端沿径向向外延伸的柱状的第一凸起22、以及自杆体21的大致中部位置沿径向向外延伸的柱状的第二凸起23。所述第一凸起22和所述第二凸起23均与阀体10的内壁紧密配合，其中第一凸起22的径向表面积S1略大于第二凸起23的径向表面积S2。优选地，所述第一凸起22呈中空环状，从而在其内形成一沿径向的环形支撑面220，用于抵顶所述弹簧40。

所述驱动器50包括固定布置于所述阀体10的轴向下端的套筒51、可轴向滑动地收容于所述套筒51内的柱塞52、固定布置于所述套筒51与所述阀体10之间并部分收容于套筒51内的用于阻挡柱塞52的止挡件53、以及固定布置于所述套筒51外的线圈54。所述阀芯20的轴向下端贯穿所述止挡件53至与所述柱塞52抵顶。

当线圈54未通电，且没有流体进入进液口12时，阀芯20在弹簧40的作用下朝向套筒51的底部移动，使得调节口11与回流口31连通，流体从调节口11经由阀体10的空腔流入回流口31；而当线圈54未通电，且有流体经由进液口12进入阀体10的空腔时，由于阀芯20的第一凸起22的径向表面积S1略大于第二凸起23的径向表面积S2，因此第一凸起22端面和第二凸起23端面所受的液压将不同，压力差值形成合力进而推动阀芯20朝向回流口31移动，压缩弹簧40，直至与弹簧40的抵顶力达到平衡时阀芯20停止移动；当阀芯20运动到第一凸起22的径向表面积S1面超出调节口11边缘时，此时流体从进液口12经由阀体10的空腔流入调节口11。

当线圈54通电，且没有流体进入进液口12时，柱塞52在电磁力的作用下朝向止挡件53移动，从而推动阀芯20朝向回流口31移动，压缩弹簧40，直至与弹簧40的抵顶力达到平衡时阀芯20停止移动；当阀芯20运动到第一凸起22的径向表面积S1面超出调节口11边缘时，此时流体从进液口12经由阀体10的空腔流入调节口11；当线圈54通电，且有流体经由进液口12进入阀体10的空腔时，柱塞52在电磁力的作用下朝向止挡件53移动，阀芯20在柱塞52的推动、以及来自进液口12的液体在第一凸起22的端面和第二凸起23的端面产生的压差作用下朝向回流口31移动，压缩弹簧40，直至与弹簧40的抵顶力达到平衡时阀芯20停止移动；当阀芯20运动到第一凸起22的径向表面积S1面超出调节口11边缘时，此时流体从进液口12经由阀体10的空腔流入调节口11。

实际应用中，可以通过控制线圈54的通电与否、通电电流大小以及进液口12的液压来调节阀芯20的位置，进而控制调节口11与回流口31或者进液口12连通，且连通的开口大小也随阀芯20的位置变化而变化，从而调整液压。此外，由于本实施例中的调节塞30与阀体10螺纹连接，因此还可以控制调节塞30相对于阀体10的位置进而控制弹簧40的压缩量，从而调节弹簧40对阀芯20的压力，此压力在实际应用中同线圈54通电产生的电磁力及来自进液口12的液体在第一凸起22端面和第二凸起23端面产生的压力差的合力相平衡，从而确定阀芯在阀体中的位置，实现更加精细地调节液压。换言之，本实施例中的阀体10和调节塞30还起到了调节弹簧40压力的作用。

具体地，参考图2至图4，本实用新型一实施例的弹簧压力调节装置包括所述阀体10、以及与所述阀体10的轴向上端螺纹连接的所述调节塞30。优选地，所述阀体10的内周面设有内螺纹面13、以及分别布置于所述内螺纹面13的轴向上、下端的光滑的第一、第二内导向面14、15。所述调节塞30的外周面设有与所述内螺纹面13间隙配合的外螺纹面33、以及分别布置于所述外螺纹面33的轴向上、下端的光滑的第一、第二外导向面34、35。所述第一内导向面14与所述第一外导向面34间装配配合，所述第二内导向面15与所述第二外导向面35间装配配合。可选地，所述第一内导向面14与所述第一外导向面34间隙配合或过渡配合，所述第二内导向面15与所述第二外导向面35间隙配合或过渡配合。

装配时，当通过装配夹具将调节塞30放置于阀体10内时，由于第一、第二内导向面14、15与第一、第二外导向面34、35的自动对准，使得内螺纹面13和外螺纹面33的中心线重合，阀体10的内螺纹面13和调节塞30的外螺纹面33能自动对准。如此，不仅可以降低对装配夹具的高精度的定位要求，而且可以避免在后续旋入装配的过程中产生的金属碎屑。通常，如果外螺纹面33和内螺纹面13没有对准而进行旋入装配，会导致螺纹间的机械挤压和干涉，使得螺纹面的金属材料脱落而产生金属碎屑，金属碎屑有机会进入阀体，进而影响阀芯20的正常运动。

优选地，所述阀体10的内螺纹面13的导程大于所述调节塞30的外螺纹面33的导程，所述第一内导向面14的轴向高度大于所述第一外导向面34的轴向高度，所述第二内导向面15的轴向高度小于所述第二外导向面35的轴向高度。更优地，所述阀体10的内周面沿径向向内突出形成有凸台16，用于抵顶所述调节塞30的轴向下端以限制所述调节塞30的位移。

本实施例中，所述调节塞30的回流口31还兼做用于调节调节塞30的位移的调节孔。所述调节孔呈非圆形，例如为一梅花孔。调节时，使用工具(例如螺丝刀)配合梅花孔以旋转调节塞30即可调节其相对于阀体10的位置。可以理解地，在其他实施例中，调节孔也可以呈其他非圆形形状，例如条形、椭圆形、或其他多边形等。

可以理解地，本实用新型并不仅限于上述的在阀体10和调节塞30的螺纹面的轴向两端分别设置一导向面的实施例。在其他实施例中，例如，也可以仅在阀体10和调节塞30的螺纹面的轴向上端分别设置一组相互配合的导向面14、34，或者也可以仅在阀体10和调节塞30的螺纹面的轴向下端分别设置一组相互配合的导向面15、35。

本实用新型的一实施例中，所述内导向面与所述外导向面可以为间隙配合，本实用新型的其他实施例中，所述内导向面与所述外导向面可以为过渡配合。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，本实用新型的保护范围不限于以上列举的实施例，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种适用于流体控制阀的弹簧压力调节装置，包括中空的阀体，其特征在于，还包括与所述阀体螺纹连接的调节塞，其中弹簧收容于所述阀体内并与所述调节塞抵顶；所述阀体的内周面设有沿轴向布置的内螺纹面和光滑的内导向面，所述调节塞的外周面设有沿轴向布置的外螺纹面和光滑的外导向面，其中，所述内螺纹面与所述外螺纹面啮合，所述内导向面与所述外导向面间装配配合。

2.根据权利要求1所述的弹簧压力调节装置，其特征在于，所述阀体的内导向面包括分别布置于所述内螺纹面的轴向两端的第一内导向面和第二内导向面，所述调节塞的外导向面包括分别布置于所述外螺纹面的轴向两端的第一外导向面和第二外导向面，所述第一内导向面与所述第一外导向面间装配配合，所述第二内导向面与所述第二外导向面间装配配合。

3.根据权利要求1所述的弹簧压力调节装置，其特征在于，所述阀体的内螺纹面的导程大于所述调节塞的外螺纹面的导程，所述调节塞内设有沿轴向贯穿其自身的非圆形的调节孔。

4.根据权利要求2所述的弹簧压力调节装置，其特征在于，所述阀体的第一内导向面位于内螺纹面的靠近弹簧的轴向端侧，所述调节塞的第一外导向面位于外螺纹的靠近弹簧的轴向端侧，且所述第一内导向面的轴向高度小于所述第一外导向面的轴向高度。

5.根据权利要求2所述的弹簧压力调节装置，其特征在于，所述阀体的第二内导向面位于内螺纹面的远离弹簧的轴向端侧，所述调节塞的第二外导向面位于外螺纹的远离弹簧的轴向端侧，且所述第二内导向面的轴向高度大于所述第二外导向面的轴向高度。

6.根据权利要求1所述的弹簧压力调节装置，其特征在于，所述阀体的内周面沿径向向内突出形成有凸台，用于抵顶所述调节塞的轴向一端以限制所述调节塞的位移；所述阀体上设有沿径向贯穿其侧壁的调节口和进液口；所述调节塞内设有沿轴向贯穿其自身的回流口。

7.根据权利要求1所述的弹簧压力调节装置，其特征在于，所述阀体的内导向面布置于内螺纹面的靠近弹簧的轴向端侧，所述调节塞的外导向面布置于外螺纹的靠近弹簧的轴向端侧，所述内导向面与所述外导向面间隙配合或过渡配合。

8.根据权利要求1所述的弹簧压力调节装置，其特征在于，所述阀体的内导向面布置于内螺纹面的远离弹簧的轴向端侧，所述调节塞的外导向面布置于外螺纹的远离弹簧的轴向端侧，所述内导向面与所述外导向面间隙配合或过渡配合。

9.一种流体控制阀，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的弹簧压力调节装置、布置于所述阀体内的阀芯、以及抵顶于所述调节塞和所述阀芯之间的弹簧。

10.根据权利要求9所述的流体控制阀，其特征在于，所述阀芯包括杆体、自杆体的轴向上端沿径向向外延伸的第一凸起、以及自杆体的外表面沿径向向外延伸的第二凸起。

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