CN212388536U - 一种桩基中心定位支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑结构施工领域，具体公开了一种桩基中心定位支架，包括支杆、定位机构、底座和伸缩微调机构；支杆上设有刻度线，定位机构包括定位基座和锁紧组件，定位基座滑动配合在支杆上，锁紧组件安装在定位基座内；底座上设有棱镜，伸缩微调机构包括端面齿轮盘和滑移组件，端面齿轮盘转动连接在底座上；滑移组件滑动配合在底座上，四个滑移组件沿端面齿轮盘的中轴线呈环形阵列布置，滑移组件与端面齿轮盘啮合，端面齿轮盘同步驱动四个滑移组件沿端面齿轮盘的径向方向移动；每个滑移组件连接有一根支杆，定位基座面向滑移组件的一侧设有夹持面。该定位支架结构简单，桩基中心定位精确度高，便于施工现场操作，提升了施工效率和安全。

Description

一种桩基中心定位支架

技术领域

本实用新型涉及建筑结构施工领域，具体涉及一种桩基中心定位支架。

背景技术

桩基础是工业与民用建筑工程一种常用的基础形式，为了能够及时掌握桩基中心位置，在放样完成后，需要开挖孔桩，然后埋设钢护筒，钢护筒起到对孔桩进行定位及护壁的作用。

在对钢护筒定位时，需要在钢护筒口上搭设木板或钢板，然后测量人员站立在木板或钢板上进行定位工作。但是，这种桩基护筒中心的定位方式存在以下问题：(1)人工定位的方式，定位精度差；(2)随着桩基挖掘工作的深入，桩基深度越来越深，桩基钢护筒中心定位工作安全风险极大的提升，如果测量人员站立不稳掉入到钢护筒中，会带来严重的施工事故。有鉴于此，急需对现有的桩基钢护筒中心的定位方法进行改进，以增加定位的精度以及保证工作人员的安全。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种桩基中心定位支架。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种桩基中心定位支架，包括支杆、定位机构、底座和伸缩微调机构；所述支杆上设有刻度线，所述定位机构包括定位基座和锁紧组件，所述定位基座滑动配合在支杆上，支杆的中轴线垂直于定位基座长度方向的中心线；所述锁紧组件安装在定位基座内，锁紧组件用于将定位基座锁定在支杆上；

所述底座上设有棱镜，所述伸缩微调机构包括端面齿轮盘和滑移组件，所述端面齿轮盘转动连接在底座上，所述棱镜与端面齿轮盘同轴设置；

所述滑移组件滑动配合在底座上，四个滑移组件沿端面齿轮盘的中轴线呈环形阵列布置，滑移组件与端面齿轮盘啮合，端面齿轮盘同步驱动四个滑移组件沿端面齿轮盘的径向方向移动；每个滑移组件连接有一根支杆，四根支杆的中轴线呈十字形布置；定位基座面向滑移组件的一侧设有夹持面，所述夹持面与支杆垂直设置。

进一步地，所述滑移组件包括从动齿轮、微调丝杆、螺母和滑座；所述从动齿轮与端面齿轮盘啮合，所述微调丝杆转动连接在底座上，微调丝杆同轴连接在从动齿轮上，微调丝杆与支杆平行布置；所述螺母螺纹配合在微调丝杆上，所述滑座固定在螺母上，支杆连接在滑座上，滑座可沿支杆的长度方向在底座上移动。

进一步地，所述底座内设有第一容纳腔、四个第二容纳腔和四个导向滑孔，端面齿轮盘和四个从动齿轮均设在所述第一容纳腔内，每个所述第二容纳腔内转动连接有一根微调丝杆；所述导向滑孔与第二容纳腔一一对应连通，滑座滑动配合在导向滑孔内。

进一步地，所述导向滑孔的内壁设有导向凸起，所述导向凸起沿导向滑孔的长度方向延伸；滑座上设有滑槽，导向凸起滑动配合在所述滑槽内。

进一步地，还包括套筒，所述套筒固定在底座的周向侧壁上，每个导向滑孔连接有一个套筒，支杆滑动配合在套筒内。

进一步地，所述底座上设有手轮，所述手轮通过转轴与端面齿轮盘同轴连接，手轮的周向侧壁上设有多根拨杆，棱镜设在手轮的顶部。

进一步地，所述锁紧组件包括调节丝杆，所述调节丝杆沿竖向转动连接在定位基座内，调节丝杆包括从上至下螺纹旋向相反的上螺纹段和下螺纹段；

所述上螺纹段上螺纹配合有上锁紧柱，所述下螺纹段上螺纹配合有下锁紧柱；所述上锁紧柱和所述下锁紧柱朝向支杆的一面分别设有与支杆外周壁适形配合的锁紧面；

还包括设在所述定位基座内的止转组件，上锁紧柱和下锁紧柱分别连接有一个所述止转组件，止转组件用于防止上锁紧柱和下锁紧柱在定位基座内转动。

进一步地，所述止转组件包括止转块和滑槽，上锁紧柱和下锁紧柱上分别设有一个所述止转块；所述滑槽开设在定位基座内，滑槽沿竖向布置，止转块滑动配合在滑槽内。

进一步地，所述定位基座上设有通孔和凹槽，所述通孔和所述凹槽的横断面均呈圆形，通孔与凹槽连通，通孔的中轴线沿水平方向设置，凹槽的中轴线沿竖向方向设置；

所述支杆滑动配合在通孔内，调节丝杆转动连接在凹槽内，上锁紧柱、下锁紧柱适形配合在凹槽内，滑槽设在凹槽的内壁上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型公开了一种桩基中心定位支架，在定位桩基中心时，先旋松锁紧组件，调节定位基座在支杆上的位置，通过将夹持面对齐支杆上的刻度线，根据钢护筒的外径尺寸，能够快速的将四个定位基座滑动到同一刻度上，再旋紧锁紧组件，将定位基座锁定在支杆上，先确定好夹持面与端面齿轮盘的间距。

将四根支杆支设于水平的桩基桩口后，转动端面齿轮盘，使端面齿轮盘同步驱动四个滑移组件沿端面齿轮盘的径向方向移动，滑移组件带动对应的支杆进行微小的伸缩调节，使每个定位基座的夹持面都夹紧在钢护筒的外壁上，从而使得端面齿轮盘的中心精确位于桩基桩口的中心，再通过棱镜直观体现出桩基中心的所在。该定位支架结构简单，桩基中心定位精确度高，便于施工现场操作，提升了施工效率和安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一种桩基中心定位支架支设在钢护筒上的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为底座的剖面示意图；

图4为底座底部的剖面示意图；

图5为定位机构的结构示意图；

图6为上锁紧柱和下锁紧柱的结构示意图。

附图标记：

1-支杆，2-定位机构，21-定位基座，211-夹持面，212-通孔，213-凹槽，22-锁紧组件，221-调节丝杆，222-上锁紧柱，223-下锁紧柱，224-锁紧面，23-止转组件，231-止转块，232-滑槽，3-底座，31-第一容纳腔，32-第二容纳腔，33-导向滑孔，34-导向凸起，4-伸缩微调机构，41-端面齿轮盘，42-滑移组件，421-从动齿轮，422-微调丝杆，423-螺母，424-滑座，5-棱镜，6-套筒，7-手轮，71-拨杆，8-钢护筒。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参阅图1和图2，为本实用新型的一种桩基中心定位支架，该定位支架包括支杆1、定位机构2、底座3和伸缩微调机构4；支杆1上设有刻度线，定位机构2包括定位基座21和锁紧组件22，定位基座21滑动配合在支杆1上，支杆1的中轴线垂直于定位基座21长度方向的中心线；锁紧组件22安装在定位基座21内，锁紧组件22用于将定位基座21锁定在支杆1上；底座3上设有棱镜5，伸缩微调机构4包括端面齿轮盘41和滑移组件42，端面齿轮盘41转动连接在底座3上，棱镜5与端面齿轮盘41同轴设置；滑移组件42滑动配合在底座3上，四个滑移组件42沿端面齿轮盘41的中轴线呈环形阵列布置，滑移组件42与端面齿轮盘41啮合，端面齿轮盘41同步驱动四个滑移组件42沿端面齿轮盘41的径向方向移动；每个滑移组件42连接有一根支杆1，四根支杆1的中轴线呈十字形布置；定位基座21面向滑移组件42的一侧设有夹持面211，夹持面211与支杆1垂直设置。

本实用新型的定位支架包括支杆1、定位机构2、底座3和伸缩微调机构4四个部分，其中，支杆1用于支设在桩基桩口(即钢护筒8筒口)上，定位机构2可以根据不同尺寸的钢护筒8，来调节在支杆1上的位置，而底座3和伸缩微调机构4则对支杆1在水平方向上的移动距离进行微调。

具体地，在定位桩基中心时，先旋松锁紧组件22，调节定位基座21在支杆1上的位置，通过将夹持面211对齐支杆1上的刻度线，根据钢护筒8的外径尺寸，能够快速的将四个定位基座21滑动到同一刻度上，再旋紧锁紧组件22，将定位基座21锁定在支杆1上，先确定好夹持面211与端面齿轮盘41的间距。此时，该刻度读数可能与钢护筒8外周壁的半径存在一定误差，因此，通过松紧锁紧组件22，能够将定位基座21在支杆1上的位置进行快速粗调。

端面齿轮盘41的中轴线位于四将支杆1中轴线连接的中心处，当四根支杆1支设于水平的桩基桩口后，夹持面211与钢护筒8的外壁存在一定间距，此时还无法确定钢护筒8的中心。通过转动端面齿轮盘41，使端面齿轮盘41同步驱动四个滑移组件42沿端面齿轮盘41的径向方向移动，由于每个滑移组件42上连接有一根支杆1，滑移组件42带动对应的支杆1沿钢护筒8的径向方向进行微小的伸缩调节，如此，可使每个定位基座21的夹持面211都夹紧在钢护筒8的外壁上。由于端面齿轮盘41同步驱动四个滑移组件42移动的距离相同，因此，四根支杆1的移动距离也相同，从而使得端面齿轮盘41的中心精确位于桩基桩口的中心，再通过棱镜5直观体现出桩基中心的所在。该定位支架结构简单，桩基中心定位精确度高，便于施工现场操作，提升了施工效率和安全。

参阅图3和图4，在一个具体实施例中，滑移组件42包括从动齿轮421、微调丝杆422、螺母423和滑座424；从动齿轮421与端面齿轮盘41啮合，微调丝杆422转动连接在底座3上，微调丝杆422同轴连接在从动齿轮421上，微调丝杆422与支杆1平行布置；螺母423螺纹配合在微调丝杆422上，滑座424固定在螺母423上，支杆1连接在滑座424上，滑座424可沿支杆1的长度方向在底座3上移动。

当转动端面齿轮盘41时，端面齿轮盘41会同时带动四个从动齿轮421转动，每个从动齿轮421会带动与其连接的微调丝杆422旋转。由于螺母423上固定有滑座424，且滑座424被限制在底座3上且只能沿支杆1的长度方向移动，因此微调丝杆422的旋转会带动滑座424做远离或靠近端面齿轮盘41中轴线的运动，从而可对支杆1沿钢护筒8的径向方向的位移量进行微小的调节。

在一个具体实施例中，底座3内设有第一容纳腔31、四个第二容纳腔32和四个导向滑孔33，端面齿轮盘41和四个从动齿轮421均设在第一容纳腔31内，每个第二容纳腔32内转动连接有一根微调丝杆422；导向滑孔33与第二容纳腔32一一对应连通，滑座424滑动配合在导向滑孔33内。

本实施例中，底座3呈圆柱状，端面齿轮盘41的中轴线与底座3的中轴线同轴设置，四个第二容纳腔32和四个导向滑孔33均沿底座3的中轴线呈环形阵列布置，其中，导向滑孔33位于对应的第二容纳腔32的上方。

在一个具体实施例中，导向滑孔33的内壁设有导向凸起34，导向凸起34沿导向滑孔33的长度方向延伸；滑座424上设有滑槽232，导向凸起34滑动配合在滑槽232内。

参阅图5和图6，在一个具体实施例中，还包括套筒6，套筒6固定在底座3的周向侧壁上，每个导向滑孔33连接有一个套筒6，支杆1滑动配合在套筒6内。套筒6固定在底座3的外周壁上，且套筒6与导向滑孔33连通，由于支杆1的一端连接在滑座424上，当支杆1支设在水平的桩基桩口上时，支杆1与滑座424的连接处会承受整个底座3和滑移组件42的重量，因此通过设置套筒6，可对支杆1起到一定的支撑保护作用，减少支杆1与滑座424连接处的受力，防止支杆1弯曲，避免影响定位精度。

在一个具体实施例中，底座3上设有手轮7，手轮7通过转轴与端面齿轮盘41同轴连接，手轮7的周向侧壁上设有多根拨杆71，棱镜5设在手轮7的顶部。当支杆1支设在水平的桩基桩口上后，通过拨杆71转动手轮7来带动端面齿轮盘41转动，从而对支杆1沿钢护筒8的径向方向的位移量进行微小的调节，便于快速夹持面211夹紧在钢护筒8的外壁上，从而快速定心。

在一个具体实施例中，锁紧组件22包括调节丝杆221，调节丝杆221沿竖向转动连接在定位基座21内，调节丝杆221包括从上至下螺纹旋向相反的上螺纹段和下螺纹段；上螺纹段上螺纹配合有上锁紧柱222，下螺纹段上螺纹配合有下锁紧柱223；上锁紧柱222和下锁紧柱223朝向支杆1的一面分别设有与支杆1外周壁适形配合的锁紧面224；还包括设在定位基座21内的止转组件23，上锁紧柱222和下锁紧柱223分别连接有一个止转组件23，止转组件23用于防止上锁紧柱222和下锁紧柱223在定位基座21内转动。

由于调节丝杆221转动连接在定位基座21内，且上锁紧柱222和下锁紧柱223分别连接有一个止转组件23，因此，转动调节丝杆221时，会使上螺纹段上的上锁紧柱222与下螺纹段上的下锁紧柱223做相互靠近或远离的动作。上锁紧柱222和下锁紧柱223朝向支杆1的一面分别设有与支杆1外周壁适形配合的弧形锁紧面224，当上锁紧柱222与下锁紧柱223做相互靠近的动作，两个锁紧面224会锁紧在支杆1的外壁上，从而可将定位基座21锁定在支杆1上。当上锁紧柱222与下锁紧柱223做相互远离的动作，两个锁紧面224会脱离支杆1的外壁，从而可在支杆1上滑动定位基座21。

在一个具体实施例中，止转组件23包括止转块231和滑槽232，上锁紧柱222和下锁紧柱223上分别设有一个止转块231；滑槽232开设在定位基座21内，滑槽232沿竖向布置，止转块231滑动配合在滑槽232内。

在转动调节丝杆221时，上锁紧柱222和下锁紧柱223可能会在调节丝杆221的带动下转动，因此通过设置止转块231和滑槽232，由于止转块231被限制在滑槽232内，使上锁紧柱222和下锁紧柱223只能沿滑槽232的长度方向(也可表示为基座的高度方向)移动，从而使上螺纹段上的上锁紧柱222与下螺纹段上的下锁紧柱223做相互靠近或远离的动作，来将定位基座21与支杆1松紧配合。

在一个具体实施例中，定位基座21上设有通孔212和凹槽213，通孔212和凹槽213的横断面均呈圆形，通孔212与凹槽213连通，通孔212的中轴线沿水平方向设置，凹槽213的中轴线沿竖向方向设置；支杆1滑动配合在通孔212内，调节丝杆221转动连接在凹槽213内，上锁紧柱222、下锁紧柱223适形配合在凹槽213内，滑槽232设在凹槽213的内壁上。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种桩基中心定位支架，其特征在于：包括支杆、定位机构、底座和伸缩微调机构；

所述支杆上设有刻度线，所述定位机构包括定位基座和锁紧组件，所述定位基座滑动配合在支杆上，支杆的中轴线垂直于定位基座长度方向的中心线；所述锁紧组件安装在定位基座内，锁紧组件用于将定位基座锁定在支杆上；

所述底座上设有棱镜，所述伸缩微调机构包括端面齿轮盘和滑移组件，所述端面齿轮盘转动连接在底座上，所述棱镜与端面齿轮盘同轴设置；

所述滑移组件滑动配合在底座上，四个滑移组件沿端面齿轮盘的中轴线呈环形阵列布置，滑移组件与端面齿轮盘啮合，端面齿轮盘同步驱动四个滑移组件沿端面齿轮盘的径向方向移动；每个滑移组件连接有一根支杆，四根支杆的中轴线呈十字形布置；定位基座面向滑移组件的一侧设有夹持面，所述夹持面与支杆垂直设置。

2.根据权利要求1所述的桩基中心定位支架，其特征在于：所述滑移组件包括从动齿轮、微调丝杆、螺母和滑座；所述从动齿轮与端面齿轮盘啮合，所述微调丝杆转动连接在底座上，微调丝杆同轴连接在从动齿轮上，微调丝杆与支杆平行布置；所述螺母螺纹配合在微调丝杆上，所述滑座固定在螺母上，支杆连接在滑座上，滑座可沿支杆的长度方向在底座上移动。

3.根据权利要求2所述的桩基中心定位支架，其特征在于：所述底座内设有第一容纳腔、四个第二容纳腔和四个导向滑孔，端面齿轮盘和四个从动齿轮均设在所述第一容纳腔内，每个所述第二容纳腔内转动连接有一根微调丝杆；所述导向滑孔与第二容纳腔一一对应连通，滑座滑动配合在导向滑孔内。

4.根据权利要求3所述的桩基中心定位支架，其特征在于：所述导向滑孔的内壁设有导向凸起，所述导向凸起沿导向滑孔的长度方向延伸；滑座上设有滑槽，导向凸起滑动配合在所述滑槽内。

5.根据权利要求4所述的桩基中心定位支架，其特征在于：还包括套筒，所述套筒固定在底座的周向侧壁上，每个导向滑孔连接有一个套筒，支杆滑动配合在套筒内。

6.根据权利要求5所述的桩基中心定位支架，其特征在于：所述底座上设有手轮，所述手轮通过转轴与端面齿轮盘同轴连接，手轮的周向侧壁上设有多根拨杆，棱镜设在手轮的顶部。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的桩基中心定位支架，其特征在于：所述锁紧组件包括调节丝杆，所述调节丝杆沿竖向转动连接在定位基座内，调节丝杆包括从上至下螺纹旋向相反的上螺纹段和下螺纹段；

所述上螺纹段上螺纹配合有上锁紧柱，所述下螺纹段上螺纹配合有下锁紧柱；所述上锁紧柱和所述下锁紧柱朝向支杆的一面分别设有与支杆外周壁适形配合的锁紧面；

还包括设在所述定位基座内的止转组件，上锁紧柱和下锁紧柱分别连接有一个所述止转组件，止转组件用于防止上锁紧柱和下锁紧柱在定位基座内转动。

8.根据权利要求7所述的桩基中心定位支架，其特征在于：所述止转组件包括止转块和滑槽，上锁紧柱和下锁紧柱上分别设有一个所述止转块；所述滑槽开设在定位基座内，滑槽沿竖向布置，止转块滑动配合在滑槽内。

9.根据权利要求8所述的桩基中心定位支架，其特征在于：所述定位基座上设有通孔和凹槽，所述通孔和所述凹槽的横断面均呈圆形，通孔与凹槽连通，通孔的中轴线沿水平方向设置，凹槽的中轴线沿竖向方向设置；

所述支杆滑动配合在通孔内，调节丝杆转动连接在凹槽内，上锁紧柱、下锁紧柱适形配合在凹槽内，滑槽设在凹槽的内壁上。

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