CN212385991U - 一种易于脱模的吸塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种易于脱模的吸塑模具，属于吸塑制品加工技术领域，包括上模块以及下模块，所述上模块和下模块之间形成成型腔，所述成型腔包括用于形成产品主体的主体腔以及用于形成产品边沿的边沿腔，所述下模块为中空结构，且所述下模块内设置有沿高度方向滑移的移动板，所述移动板上端面设置有若干电磁铁，所述电磁铁远离移动板的一端设置有连接部，所述连接部延伸至成型腔底部且与成型腔底面相适应，所述成型腔底部设置有供电磁铁穿过的顶出孔，所述下模内于移动板下方设置有用于推动移动板的抬升装置，本实用新型具有能够更加方便快捷的完成产品的脱模过程，且脱模更加稳定可控的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸塑制品加工技术领域，具体为一种易于脱模的吸塑模具。
背景技术
吸塑是模具成型中的一种传统加工工艺，主要的原理是将塑胶加热软化，采用真空技术吸附在模具表面，冷却后成型，广泛应用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
现有吸塑模具一般设置有边沿，吸塑模具内呈产品成形后边沿不易脱模，为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利公告号为CN209426155U提出的“一种快速脱模的吸塑盒模具”，其包括配合使用的上模块和下模块，所述上模块和下模块之间形成型腔，所述型腔的形状与吸塑盒形状一致，所述吸塑盒的四周设置有突出的边沿，其特征是，所述上模块包括第一本体，所述第一本体上设置有边沿对应的凸块，所述凸块通过铰链与第一本体相连，所述凸块可相对第一本体进行转动；所述第一本体为中空的结构，其上设置有开口和出口，所述开口连接有进水箱，所述出口连接有出水箱，虽然本实用新型能够满足通过转动凸块的方式方便对吸塑模具的边沿进行脱模的特点。
但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如吸塑成形时，产品边沿紧贴于成形腔内壁，仅靠凸块转动不易对产品进行脱模，因此仍有待改进的空间。
基于此，本实用新型设计了一种易于脱模的吸塑模具，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种易于脱模的吸塑模具，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于脱模的吸塑模具，包括上模块以及下模块，所述上模块和下模块之间形成成型腔，所述成型腔包括用于形成产品主体的主体腔以及用于形成产品边沿的边沿腔，所述下模块为中空结构，且所述下模块内设置有沿高度方向滑移的移动板，所述移动板上端面设置有若干电磁铁，所述电磁铁远离移动板的一端设置有连接部，所述连接部延伸至成型腔底部且与成型腔底面相适应，所述成型腔底部设置有供电磁铁穿过的顶出孔，所述下模内于移动板下方设置有用于推动移动板的抬升装置。
优选的，所述连接部呈倒凸字形，所述顶出孔的顶端设置有与连接部嵌合的配合槽，所述连接部接近配合槽的一面设置有密封层。
优选的，所述电磁铁包括呈柱状的铁芯以及绕设在所述铁芯外周的导电绕组，所述下模块内设置有与导电绕组电连接的通电模块以及控制导电绕组与通电模块电路通断的控制模块。
优选的，所述导电绕组外侧包覆有绝缘层。
优选的，所述下模块内沿高度方向设置有导向柱，所述移动板设置有与导向柱配合的滑移孔，所述导向柱穿过所述滑移孔。
优选的，所述抬升装置包括传动丝杆以及与传动丝杆传动连接的驱动电机，所述传动丝杆的一端穿过移动板且与移动板螺纹连接，当所述驱动电机工作时，所述移动板沿竖直方向向上或向下移动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型在下模块内沿竖直方向滑移设置电磁铁，且在电磁铁的一端设置连接部，使连接部延伸至成型腔底部，连接部的顶面与成型腔底部相适应，吸塑工作时，上模块与下模块合模，连接部顶面与成型腔底部形成完整的成型空间供产品成型，此时电磁铁断电，待产品成形完毕，上模块与下模块分离，电磁铁通电产生磁性，连接部同时产生磁性，将产品吸附在下模块的成形腔内，待上模块完全脱离后，驱动抬升装置推出移动板，使电磁铁与连接部随之向上移动，将产品从下模块的成型腔内顶出，完成产品的脱模过程，由此，通过电磁铁以及抬升装置的配合，能够更加方便快捷的完成产品的脱模过程，且脱模更加稳定可控。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例的整体结构剖视示意图；
图2为图1中A部分的放大示意图；
图3为本实施例中电磁铁的爆炸结构剖视示意图；
图4为本实施例中导电绕组的工作原理框图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、上模块；2、下模块；21、空腔；22、移动板；23、电磁铁；231、铁芯；232、导电绕组；233、绝缘层；234、通电模块；235、控制模块；24、连接部；241、密封层；25、顶出孔；251、配合槽；26、导向柱；3、成型腔；31、主体腔；32、边沿腔；4、抬升装置；41、传动丝杆；42、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种易于脱模的吸塑模具，包括上模块1以及下模块2，上模块1和下模块2之间形成成型腔3，成型腔3包括用于形成产品主体的主体腔31以及用于形成产品边沿的边沿腔32，下模块2为中空结构设有空腔21，且下模块2内安装有沿高度方向滑移的移动板22，移动板22上端面固定有若干电磁铁23，本实施例中电磁铁23的数量为4个且均匀分布于移动板22四个角落，电磁铁23远离移动板22的一端一体固定有连接部24，连接部24延伸至成型腔3底部且与成型腔3底面相适应，成型腔3底部开设有供电磁铁23穿过的顶出孔25，下模内于移动板22下方安装固定有用于推动移动板22的抬升装置4。
优选的，连接部24呈倒凸字形，顶出孔25的顶端开设有与连接部24嵌合的配合槽251，连接部24接近配合槽251的一面固定有一层柔性石墨密封层241，由此能够使连接部24与配合槽251进行嵌合，形成稳定的密封结构，防止成型产品用的原料漏出，且柔性石墨密封层241具有良好的耐高温和密封性能，能够进一步防止原料漏出。
优选的，电磁铁23包括呈柱状的铁芯231以及螺旋绕设在铁芯231外周的导电绕组232，下模块2内安装有与导电绕组232电连接的通电模块234以及控制导电绕组232与通电模块234电路通断的控制模块235，由此能够通过控制模块235控制导电绕组232与通电模块234的通断，进而控制电磁铁23磁性的产生与消失，方便在产品脱模时对产品进行吸附。
优选的，导电绕组232外侧包覆有一层有铁氟龙材料构成的绝缘层233，由此能够防止导电绕组232与下模块2接触进而产生电流，防止发生触电事故。
优选的，下模块2内沿高度方向固定有导向柱26，导向柱26的数量为四个且均匀分布于下模块2内部四个角落位置，移动板22开设有与导向柱26配合的滑移孔(图中未示出)，导向柱26穿过滑移孔进而使得移动板22在导向柱26的限位下沿高度方向进行稳定滑动，由此能够增加电磁铁23以及移动板22沿高度方向运动时的稳定性。
优选的，抬升装置4包括传动丝杆41以及与传动丝杆41传动连接的驱动电机42，具体为驱动电机42的输出轴与传动丝杆41固定连接，传动丝杆41与驱动电机42的输出轴同步转动，且传动丝杆41的一端穿过移动板22且与移动板22螺纹连接，当驱动电机42工作时，传动丝杆41同步转动，与传动丝杆41螺纹连接的移动板22在传动丝杆41的作用下沿竖直向上或向下的方向移动，由此带动电磁铁23以及连接部24进行移动，实现产品的顶出过程。
本实施例的一个具体应用为：
本实用新型在下模块2内沿竖直方向滑移设置电磁铁23，且在电磁铁23的一端固接连接部24，使连接部24延伸至成型腔3底部，连接部24的顶面与成型腔3底部相适应，吸塑工作时，上模块1与下模块2合模，连接部24顶面与成型腔3底部形成完整的成型空间供产品成型，此时电磁铁23断电，待产品成形完毕，上模块1与下模块2分离，电磁铁23通电产生磁性，连接部24同时产生磁性，将产品吸附在下模块2的成形腔内，待上模块1完全脱离后，驱动驱动电机42带动传动丝杆41转动，移动板22在传动丝杆41带动下向上移动进而使电磁铁23与连接部24随之向上移动，将产品从下模块2的成型腔3内顶出，完成产品的脱模过程。
综上，通过电磁铁23以及抬升装置4的配合，能够更加方便快捷的完成产品的脱模过程，且脱模更加稳定可控。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种易于脱模的吸塑模具，包括上模块(1)以及下模块(2)，所述上模块(1)和下模块(2)之间形成成型腔(3)，其特征在于：所述成型腔(3)包括用于形成产品主体的主体腔(31)以及用于形成产品边沿的边沿腔(32)，所述下模块(2)为中空结构，且所述下模块(2)内设置有沿高度方向滑移的移动板(22)，所述移动板(22)上端面设置有若干电磁铁(23)，所述电磁铁(23)远离移动板(22)的一端设置有连接部(24)，所述连接部(24)延伸至成型腔(3)底部且与成型腔(3)底面相适应，所述成型腔(3)底部设置有供电磁铁(23)穿过的顶出孔(25)，所述下模内于移动板(22)下方设置有用于推动移动板(22)的抬升装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种易于脱模的吸塑模具，其特征在于：所述连接部(24)呈倒凸字形，所述顶出孔(25)的顶端设置有与连接部(24)嵌合的配合槽(251)，所述连接部(24)接近配合槽(251)的一面设置有密封层(241)。
3.根据权利要求1所述的一种易于脱模的吸塑模具，其特征在于：所述电磁铁(23)包括呈柱状的铁芯(231)以及绕设在所述铁芯(231)外周的导电绕组(232)，所述下模块(2)内设置有与导电绕组(232)电连接的通电模块(234)以及控制导电绕组(232)与通电模块(234)电路通断的控制模块(235)。
4.根据权利要求3所述的一种易于脱模的吸塑模具，其特征在于：所述导电绕组(232)外侧包覆有绝缘层(233)。
5.根据权利要求1所述的一种易于脱模的吸塑模具，其特征在于：所述下模块(2)内沿高度方向设置有导向柱(26)，所述移动板(22)设置有与导向柱(26)配合的滑移孔，所述导向柱(26)穿过所述滑移孔。
6.根据权利要求1所述的一种易于脱模的吸塑模具，其特征在于：所述抬升装置(4)包括传动丝杆(41)以及与传动丝杆(41)传动连接的驱动电机(42)，所述传动丝杆(41)的一端穿过移动板(22)且与移动板(22)螺纹连接，当所述驱动电机(42)工作时，所述移动板(22)沿竖直方向向上或向下移动。
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