CN212384515U - 一种便于出料的金属锻造工件冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻造工件冷却技术领域，且公开了一种便于出料的金属锻造工件冷却装置，包括工作箱，所述工作箱上表面开设有工作口，工作箱左侧面的底端开设有输出管，工作箱底端内部设置有工形移动板，所述工形移动板外侧面与工作箱内腔侧壁接触，工形移动板上表面中间部位固定连接有缓冲框。该便于出料的金属锻造工件冷却装置，通过高压泵、工形移动板、缓冲框、喷孔、阻尼转轴、转动板、螺纹管、螺纹杆、缓冲块、控制块和保护头的配合作用，可以对金属锻造工件更全面的进行冷却，提高了对金属锻造工件的冷却效果，通过液压缸、工形移动板、滑块和滑槽的配合作用，可以使工作人员在取放金属锻造工件时更加的方便。

Description

一种便于出料的金属锻造工件冷却装置

技术领域

本实用新型涉及锻造工件冷却技术领域，具体为一种便于出料的金属锻造工件冷却装置。

背景技术

目前，金属工件锻造过程中，对高温的锻造金属工件进行冷却作用是一道至关重要的工序，其不仅为下一道金属工件打磨工序提供了便利，更重要的是它决定了金属工件的制造质量以及品质，现有的金属锻造工件冷却装置在对锻造工件进行冷却时仅仅只是将高温金属锻造工件扔入水中进行冷却降温，操作时比较耗时耗力，实用性较低。

在中国专利公告号CN208991664U中公开了一种便于出料的金属锻造工件冷却装置，该便于出料的金属锻造工件冷却装置在使用时将待冷却工件放置进料室内，待冷却工件掉落柔性弹板上支停止运动以后，推板将工件推入第一冷却室，传送装置使工件向前推进，喷头对工件进行喷水冷却作业，工件进行第一次降温，紧接着，工件进入第二冷却室，风机一与风机二对工件进行二次降温作业的同时并进行干燥作用，最后工件沿着斜块二下落至出料口收集，但是这种方式存在很大缺陷：装置通过喷头、风机一和风机二对金属锻造工件进行冷却，同时通过筛板和转动二对金属锻造工件进行运输，导致装置对金属锻造工件的下表面比较不方便进行冷却，对金属锻造工件的冷却效果比较不好，实用性较低，不利于推广使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于出料的金属锻造工件冷却装置，解决了装置通过喷头、风机一和风机二对金属锻造工件进行冷却，同时通过筛板和转动二对金属锻造工件进行运输，导致装置对金属锻造工件的下表面比较不方便进行冷却，对金属锻造工件的冷却效果比较不好，实用性较低，不利于推广使用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于出料的金属锻造工件冷却装置，包括工作箱，所述工作箱上表面开设有工作口，工作箱左侧面的底端开设有输出管，所述输出管上设置有输出阀，工作箱底端内部设置有工形移动板，所述工形移动板外侧面与工作箱内腔侧壁接触，工形移动板上表面中间部位固定连接有缓冲框，工形移动板中间部位内部设置有放置腔，缓冲框下表面开设有放置槽，缓冲框下表面与工形移动板上表面连通，工形移动板上表面中间部位和缓冲框内侧面均开设有喷孔，工形移动板左侧面中间部位连通有伸缩管，工作箱左侧设置有高压泵，所述高压泵输入端穿过工作箱左侧面并且伸入工作箱内部与伸缩管左端连通，高压泵输入端穿过工作箱左侧面的顶端并且伸入工作箱内部，工作箱上表面左端的中间部位开设有辅助槽，工作箱上表面左端的中间部位转动连接有阻尼转轴，所述阻尼转轴设置在辅助槽内部，阻尼转轴顶端固定连接有转动板，所述转动板右端固定连接有螺纹管，所述螺纹管顶端和底端均开设有通口，螺纹管内部螺装有螺纹杆，所述螺纹杆底端固定连接有缓冲块，所述缓冲块底端固定连接有保护头，工作箱下表面中间部位固定连接有液压缸，所述液压缸输出端穿过工作箱下表面并且伸入工作箱内部与工形移动板下表面固定连接，工形移动板前侧面的左端和右端与后侧面的左端和右端均固定连接有滑块，工作箱内腔前侧壁的左端和右端与内腔后侧壁的左端和右端均开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述缓冲框内腔侧壁固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫上开设有辅助孔，所述辅助孔与喷孔位置对应。

优选的，所述高压泵右端固定连接有固定架，所述固定架右端与工作箱左侧面固定连接。

优选的，所述螺纹杆顶端固定连接有控制块，所述控制块的形状设置为正六边形，控制块的外表面固定粘接有防滑橡胶垫。

优选的，所述保护头设置为橡胶头，保护头的下表面设置为弧形，保护头外表面设置有防滑纹。

优选的，所述工作箱下表面四角均固定连接有支柱，所述支柱底端固定连接有底座，所述底座底端固定连接有防滑垫。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种便于出料的金属锻造工件冷却装置，具备以下有益效果：

1、该便于出料的金属锻造工件冷却装置，通过高压泵、工形移动板、缓冲框、喷孔、阻尼转轴、转动板、螺纹管、螺纹杆、缓冲块、控制块和保护头的配合作用，可以对金属锻造工件更全面的进行冷却，提高了对金属锻造工件的冷却效果，通过液压缸、工形移动板、滑块和滑槽的配合作用，可以使工作人员在取放金属锻造工件时更加的方便。

2、该便于出料的金属锻造工件冷却装置，通过滑块和滑槽的配合作用，可以使工形移动板稳定的进行上下的移动，通过阻尼转轴的作用，可以辅助转动板进行转动，通过缓冲块和保护头的作用，可以对金属锻造工件进行一定的限位，同时可以对其起到一定的保护作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型局部立体结构示意图；

图4为图1中A部局部放大图。

图中：1、工作箱；2、输出管；3、工形移动板；4、缓冲框；5、伸缩管；6、高压泵；7、阻尼转轴；8、转动板；9、螺纹管；10、螺纹杆；11、缓冲块；12、保护头；13、液压缸；14、滑块；15、缓冲垫；16、辅助孔；17、固定架；18、控制块；19、支柱；20、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于出料的金属锻造工件冷却装置，包括工作箱1，工作箱1上表面开设有工作口，工作箱1左侧面的底端开设有输出管2，输出管2上设置有输出阀，工作箱1底端内部设置有工形移动板3，工形移动板3外侧面与工作箱1内腔侧壁接触，工形移动板3上表面中间部位固定连接有缓冲框4，工形移动板3中间部位内部设置有放置腔，缓冲框4下表面开设有放置槽，缓冲框4下表面与工形移动板3上表面连通，工形移动板3上表面中间部位和缓冲框4内侧面均开设有喷孔，工形移动板3左侧面中间部位连通有伸缩管5，工作箱1左侧设置有高压泵6，高压泵6输入端穿过工作箱1左侧面并且伸入工作箱1内部与伸缩管5左端连通，高压泵6输入端穿过工作箱1左侧面的顶端并且伸入工作箱1内部，工作箱1上表面左端的中间部位开设有辅助槽，工作箱1上表面左端的中间部位转动连接有阻尼转轴7，阻尼转轴7设置在辅助槽内部，阻尼转轴7顶端固定连接有转动板8，转动板8右端固定连接有螺纹管9，螺纹管9顶端和底端均开设有通口，螺纹管9内部螺装有螺纹杆10，螺纹杆10底端固定连接有缓冲块11，缓冲块11底端固定连接有保护头12，工作箱1下表面中间部位固定连接有液压缸13，液压缸13输出端穿过工作箱1下表面并且伸入工作箱1内部与工形移动板3下表面固定连接，工形移动板3前侧面的左端和右端与后侧面的左端和右端均固定连接有滑块14，工作箱1内腔前侧壁的左端和右端与内腔后侧壁的左端和右端均开设有滑槽，滑块14与滑槽滑动连接。

具体的，为了对金属锻造工件起到一定的保护作用，缓冲框4内腔侧壁固定连接有缓冲垫15，缓冲垫15上开设有辅助孔16，辅助孔16与喷孔位置对应。

具体的，为了固定高压泵6，使高压泵6更稳定的进行工作，高压泵6右端固定连接有固定架17，固定架17右端与工作箱1左侧面固定连接。

具体的，为了使工作人员在转动控制块18时比较方便，螺纹杆10顶端固定连接有控制块18，控制块18的形状设置为正六边形，控制块18的外表面固定粘接有防滑橡胶垫。

具体的，为了提高对金属锻造工件的保护效果，防止保护头12在与金属锻造工件接触时金属锻造工件发生变形，保护头12设置为橡胶头，保护头12的下表面设置为弧形，保护头12外表面设置有防滑纹。

具体的，为了使装置更稳定的固定在一个合适的位置，工作箱1下表面四角均固定连接有支柱19，支柱19底端固定连接有底座20，底座20底端固定连接有防滑垫。

在使用时，通过工作口向工作箱1内部输入适量的冷水，将需要冷却的金属锻造工件放置在工形移动板3上表面，使其处于缓冲框4的内部，控制转动板8，使保护头12处于金属锻造工件的上方，阻尼转轴7可以辅助工作人员控制转动板8，工作人员转动螺纹杆10，使螺纹杆10在螺纹管9内部一边进行转动一边进行上下的移动，使保护头12与金属锻造工件存在一定的距离，启动高压泵6，高压泵6将工作箱1内部的水传送至工形移动板3内部，工形移动板3内部的水同时会跑向缓冲框4，使水从喷孔喷出，同时保护头12和缓冲块11配合作用，可以防止金属锻造工件向上移动，可以使金属锻造工件浸没在冷水中，可以对金属锻造工件的外表面全面的进行冷却，提高了对金属锻造工件的冷却效果，同时可以使工作人员在取放金属锻造工件时比较方便，启动液压缸13，液压缸13带动工形移动板3进行上下的移动，滑块14可以在滑槽内部进行上下移动，可以辅助工形移动板3稳定的进行上下的移动，使金属锻造工件移动到工作箱1的顶端，方便工作人员取放金属锻造工件，提高了实用性。

综上所述，该便于出料的金属锻造工件冷却装置，通过高压泵6、工形移动板3、缓冲框4、喷孔、阻尼转轴7、转动板8、螺纹管9、螺纹杆10、缓冲块11、控制块18和保护头12的配合作用，可以对金属锻造工件更全面的进行冷却，提高了对金属锻造工件的冷却效果，通过液压缸13、工形移动板3、滑块14和滑槽的配合作用，可以使工作人员在取放金属锻造工件时更加的方便，通过滑块14和滑槽的配合作用，可以使工形移动板3稳定的进行上下的移动，通过阻尼转轴7的作用，可以辅助转动板8进行转动，通过缓冲块11和保护头12的作用，可以对金属锻造工件进行一定的限位，同时可以对其起到一定的保护作用。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于出料的金属锻造工件冷却装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)上表面开设有工作口，工作箱(1)左侧面的底端开设有输出管(2)，所述输出管(2)上设置有输出阀，工作箱(1)底端内部设置有工形移动板(3)，所述工形移动板(3)外侧面与工作箱(1)内腔侧壁接触，工形移动板(3)上表面中间部位固定连接有缓冲框(4)，工形移动板(3)中间部位内部设置有放置腔，缓冲框(4)下表面开设有放置槽，缓冲框(4)下表面与工形移动板(3)上表面连通，工形移动板(3)上表面中间部位和缓冲框(4)内侧面均开设有喷孔，工形移动板(3)左侧面中间部位连通有伸缩管(5)，工作箱(1)左侧设置有高压泵(6)，所述高压泵(6)输入端穿过工作箱(1)左侧面并且伸入工作箱(1)内部与伸缩管(5)左端连通，高压泵(6)输入端穿过工作箱(1)左侧面的顶端并且伸入工作箱(1)内部，工作箱(1)上表面左端的中间部位开设有辅助槽，工作箱(1)上表面左端的中间部位转动连接有阻尼转轴(7)，所述阻尼转轴(7)设置在辅助槽内部，阻尼转轴(7)顶端固定连接有转动板(8)，所述转动板(8)右端固定连接有螺纹管(9)，所述螺纹管(9)顶端和底端均开设有通口，螺纹管(9)内部螺装有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)底端固定连接有缓冲块(11)，所述缓冲块(11)底端固定连接有保护头(12)，工作箱(1)下表面中间部位固定连接有液压缸(13)，所述液压缸(13)输出端穿过工作箱(1)下表面并且伸入工作箱(1)内部与工形移动板(3)下表面固定连接，工形移动板(3)前侧面的左端和右端与后侧面的左端和右端均固定连接有滑块(14)，工作箱(1)内腔前侧壁的左端和右端与内腔后侧壁的左端和右端均开设有滑槽，所述滑块(14)与滑槽滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于出料的金属锻造工件冷却装置，其特征在于：所述缓冲框(4)内腔侧壁固定连接有缓冲垫(15)，所述缓冲垫(15)上开设有辅助孔(16)，所述辅助孔(16)与喷孔位置对应。

3.根据权利要求1所述的一种便于出料的金属锻造工件冷却装置，其特征在于：所述高压泵(6)右端固定连接有固定架(17)，所述固定架(17)右端与工作箱(1)左侧面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于出料的金属锻造工件冷却装置，其特征在于：所述螺纹杆(10)顶端固定连接有控制块(18)，所述控制块(18)的形状设置为正六边形，控制块(18)的外表面固定粘接有防滑橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种便于出料的金属锻造工件冷却装置，其特征在于：所述保护头(12)设置为橡胶头，保护头(12)的下表面设置为弧形，保护头(12)外表面设置有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种便于出料的金属锻造工件冷却装置，其特征在于：所述工作箱(1)下表面四角均固定连接有支柱(19)，所述支柱(19)底端固定连接有底座(20)，所述底座(20)底端固定连接有防滑垫。

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