CN212383777U - 一种带波浪型辊面的高压辊磨机及给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带波浪型辊面的高压辊磨机及给料装置，包括：定辊和动辊、设置在定辊和动辊上方的缓冲矿仓和设置在缓冲矿仓上方的给料漏斗，其特征在于：在所述的定辊和动辊上设有相互匹配咬合的波浪型辊面，在给料漏斗下部两侧的侧壁上开有条形插孔，在两个条形插孔中滑动插接有向给料漏斗内部延伸的分料插板组件，在缓冲矿仓上部两侧的内侧壁上对称设有向下倾斜的分粒棒条筛，分粒棒条筛由多个棒条平行排列组成，棒条直径为从缓冲矿仓内侧壁向缓冲矿仓内部方向逐渐由大变小，形成楔形筛缝。本实用新型的优点是：1）波浪型辊面使高压辊磨机处理能力更大；2）给料装置使两个辊面处接触更多的细粒度物料，减少辊面的磨损。

Description

一种带波浪型辊面的高压辊磨机及给料装置

技术领域

本实用新型属于破碎磨矿设备技术领域，具体涉及一种能够实现按粒度分布给料的带波浪型辊面的高压辊磨机及给料装置。

背景技术

由于高压辊磨机的出料粒度能够达到小于5mm，是矿石实现多碎少磨节能降耗的关键破碎设备，因此，越来越多的选矿厂在球磨机磨矿前采用了高压辊磨工艺。目前，高压辊磨技术越来越成熟，虽然高压辊磨设备能够节能，破碎效率很高，但是其设备比较昂贵，且生产中辊面易磨损，需要经常检修更换，既影响生产，又增加备品备件的消耗，增加生产成本。因此，这也是选矿厂急需解决的一个问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带波浪型辊面的高压辊磨机及给料装置，以实现高压辊磨机处理量的提高和辊面使用寿命的增加。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的一种带波浪型辊面的高压辊磨机及给料装置，包括：高压辊磨机的定辊和动辊、设置在定辊和动辊上方的缓冲矿仓和设置在缓冲矿仓上方的给料漏斗，其特征在于：在所述的定辊和动辊上设有相互匹配咬合的波浪型辊面，在给料漏斗下部两侧的侧壁上开有条形插孔，在两个条形插孔中滑动插接有分料插板组件，在缓冲矿仓上部两侧的内侧壁上对称设有向下倾斜的分粒棒条筛；

所述的分料板组件由分料插板和垂直固接在分料插板两端的挡板组成；

所述的分粒棒条筛由多个棒条平行排列组成，棒条直径为从缓冲矿仓内侧壁向缓冲矿仓内部方向逐渐由大变小，组合后形成具有楔形筛缝的分粒棒条筛。

分料插板宽度＜条形插孔长度。

所述的向下倾斜的分粒棒条筛，其倾斜角度为30°～35°。

所述的分粒棒条筛长度＜1/2缓冲矿仓宽度，且其下端为开口。

所述的楔形筛缝，其始端筛缝宽度为4 mm～6mm，末端筛缝宽度为45mm～55mm。

高压辊磨机定辊辊面和动辊辊面设计为相互匹配咬合的波浪型辊面，因为高压辊磨机波浪型辊缝长度要比长条形辊缝长度更长，波浪型辊缝的横截面积要比长条形辊缝的横截面积更大，因此向下通过的物料更多，使得高压辊磨机的处理能力更大。

分料插板组件插入给料漏斗两侧壁上的条形插孔内，使得高压辊磨机给料漏斗内的物料被均匀的分成两路给入缓冲矿仓。

向下倾斜的分粒棒条筛安装在缓冲矿仓上部两侧内侧壁上，越靠近缓冲矿仓的两侧内侧壁，分粒棒条筛筛缝越小，向中间筛缝逐渐增大。分粒棒条筛的这种结构安排保证了缓冲矿仓在向下排料时两侧内侧壁物料粒度最小，越往缓冲矿仓中间物料粒度越大；对应下方的高压辊磨机的定辊和动辊的给料口辊缝，在辊缝宽度的两边给料粒度小，越往辊缝宽度中间物料粒度越大，亦即靠近定辊辊面和动辊辊面处给料粒度最小，定辊辊面和动辊辊面距离的中点处、即辊缝宽度中间处给料粒度最大；因此，分粒棒条筛的设置可以使更多的细粒物料与定辊辊面和动辊辊面接触，形成两边细粒度物料挤压中间粗粒度物料，实现多料层破碎，料挤料破碎，从而减少辊面的磨损。

本实用新型的优点是：

1）处理能力增大，与常规高压辊磨机相比，在同样的磨辊长度下，波浪型辊面的高压辊磨机处理能力更大；

2）辊面磨损减少，本实用新型的给料漏斗和缓冲矿仓组成的给料装置，能够使细粒度物料集中分布在缓冲矿仓两端的侧壁附近，当物料给入到高压辊磨机辊缝时，可以使两个辊面处接触更多的细粒度物料，形成两边细粒度物料挤压中间粗粒度物料，实现多料层破碎，料挤料破碎，从而减少了高压辊磨机辊面的磨损。

附图说明

图1为本实用新型各部件配置示意图。

图2为图1的B向视图。

图3为图1的A-A向视图。

图4为图1的C向视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1～图4所示，本实用新型的一种带波浪型辊面的高压辊磨机及给料装置，包括：高压辊磨机的定辊3和动辊4、设置在定辊3和动辊4上方的缓冲矿仓2和设置在缓冲矿仓2上方的给料漏斗1，其特征在于：

1）在所述的定辊3和动辊4上设有相互匹配咬合的波浪型辊面；

高压辊磨机定辊辊面和动辊辊面设计为相互匹配咬合的波浪型辊面，因为高压辊磨机波浪型辊缝长度要比长条形辊缝长度更长，波浪型辊缝的横截面积要比长条形辊缝的横截面积更大，因此向下通过的物料更多，使得高压辊磨机的处理能力更大；

2）在给料漏斗1下部两侧的侧壁上开有条形插孔，在两个条形插孔中滑动插接有分料插板6，沿分料插板6长度方向滑动插接，分料插板6宽度＜条形插孔长度，可以沿条形插孔长度方向移动调节位置；将分料插板6滑动插入条形插孔后，在分料插板6两端设有挡板7，以防止分料插板6滑入给料漏斗1内部；

分料插板插入给料漏斗1两侧壁上的条形插孔内，通过调节分料插板6的位置，使高压辊磨机给料漏斗1内的物料被均匀的分成两路给入缓冲矿仓2；

3）在缓冲矿仓2上部两侧的内侧壁上对称设有向下倾斜角度为30°的分粒棒条筛，分粒棒条筛由多个棒条5平行排列组成，棒条5直径为从缓冲矿仓2内侧壁向缓冲矿仓2内部方向逐渐由大变小，组合后形成具有楔形筛缝的分粒棒条筛，其始端筛缝宽度为5 mm，末端筛缝宽度为50mm，分粒棒条筛长度＜1/2缓冲矿仓2宽度，且其下端为开口；

向下倾斜的分粒棒条筛安装在缓冲矿仓2上部两侧内侧壁上，越靠近缓冲矿仓2的两侧内侧壁，分粒棒条筛筛缝越小，向中间筛缝逐渐增大。分粒棒条筛的这种结构设计保证了缓冲矿仓2在向下排料时两侧内侧壁物料粒度最小，越往缓冲矿仓2中间物料粒度越大；对应下方的高压辊磨机的定辊3和动辊4的给料口辊缝，在辊缝宽度的两边缘给料粒度小，越往辊缝宽度中间物料粒度越大，亦即靠近定辊辊面和动辊辊面处给料粒度最小，定辊辊面和动辊辊面距离的中点处、即辊缝宽度中间处给料粒度最大；因此，分粒棒条筛的设置可以使更多的细粒物料与定辊辊面和动辊辊面接触，形成两边细粒度物料挤压中间粗粒度物料，实现多料层破碎，料挤料破碎，从而减少辊面的磨损。

本实用新型的工作过程：

首先物料由胶带机运输卸落入给料漏斗1，通过给料漏斗1下部排料口处的分料插板6将物料均匀的分成两路（如果分料不均，可以左右调节分料插板6的位置，直至物料被均分）给入缓冲矿仓2；左右两路物料进入缓冲矿仓2后，会掉落在左右两侧的分粒棒条筛上，物料通过分粒棒条筛筛分后，会将大部分细粒度物料汇集在靠近缓冲矿仓2两侧的内侧壁附近，而大部分的粗粒物料会汇集在缓冲矿仓2的中间部位附近；此后，缓冲矿仓2中经过按粒度大小汇集的物料继续向下运行给入高压辊磨机的辊缝中，缓冲矿仓2两侧内侧壁的细粒物料对应辊缝的两边部位，缓冲矿仓2中间部位的粗粒物料对应辊缝的中线部位，即细粒贴靠辊面，粗粒夹在中间进行高压挤压破碎，破碎后产品进入下道工序，本实用新型的工作过程完成。

Claims (5)

1.一种带波浪型辊面的高压辊磨机及给料装置，包括：高压辊磨机的定辊和动辊、设置在定辊和动辊上方的缓冲矿仓和设置在缓冲矿仓上方的给料漏斗，其特征在于：在所述的定辊和动辊上设有相互匹配咬合的波浪型辊面，在给料漏斗下部两侧的侧壁上开有条形插孔，在两个条形插孔中滑动插接有分料插板组件，在缓冲矿仓上部两侧的内侧壁上对称设有向下倾斜的分粒棒条筛；

所述的分料插板组件由分料插板和垂直固接在分料插板两端的挡板组成；

所述的分粒棒条筛由多个棒条平行排列组成，棒条直径为从缓冲矿仓内侧壁向缓冲矿仓内部方向逐渐由大变小，组合后形成具有楔形筛缝的分粒棒条筛。

2.根据权利要求1所述的一种带波浪型辊面的高压辊磨机及给料装置，其特征在于，所述的分料插板宽度＜条形插孔长度。

3.根据权利要求1所述的一种带波浪型辊面的高压辊磨机及给料装置，其特征在于，所述的向下倾斜的分粒棒条筛，其倾斜角度为30°～35°。

4.根据权利要求1所述的一种带波浪型辊面的高压辊磨机及给料装置，其特征在于，所述的分粒棒条筛长度＜1/2缓冲矿仓宽度，且其下端为开口。

5.根据权利要求1所述的一种带波浪型辊面的高压辊磨机及给料装置，其特征在于，所述的楔形筛缝，其始端筛缝宽度为4 mm～6mm，末端筛缝宽度为45mm～55mm。

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