CN212380378U - 漏电和短路保护驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漏电和短路保护驱动装置，包括线圈支架，所述线圈支架外侧沿轴向分别缠绕设置有漏电保护脱扣线圈和短路保护脱扣线圈，线圈支架内侧设置有腔体，腔体于线圈支架一端设置有开口，开口处设置有静铁芯，腔体中活动设置有两个分别与漏电保护脱扣线圈和短路保护脱扣线圈构成电磁配合的动铁芯以及可由所述两个动铁芯分别推动伸出的顶杆，腔体中还设置有供动铁芯运动后复位的弹簧。本实用新型结构紧凑、体积小巧，对断路器内部空间占用较小，能够减小断路器的体积。

Description

漏电和短路保护驱动装置

技术领域

本实用新型涉及一种漏电和短路保护驱动装置。

背景技术

目前市面上的剩余电流动作断路器通常都包括有短路保护脱扣器和漏电保护脱扣器，其能够在工作电路发生短路和漏电状况时驱触头组件的动触头和静触头相分离，从而起到在短路和漏电时切断电路的作用。传统的剩余电流动作断路器其短路保护脱扣器和漏电保护脱扣器一般都是分别设置在断路器的两个腔体中，且两者是单独运作的，对断路器的内部空间占用较大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可用于漏电和短路保护的驱动装置，结构紧凑，能够减小断路器的体积。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种漏电和短路保护驱动装置，包括线圈支架，所述线圈支架外侧沿轴向分别缠绕设置有漏电保护脱扣线圈和短路保护脱扣线圈，线圈支架内侧设置有腔体，腔体于线圈支架一端设置有开口，开口处设置有静铁芯，腔体中活动设置有两个分别与漏电保护脱扣线圈和短路保护脱扣线圈构成电磁配合的动铁芯以及可由所述两个动铁芯分别推动伸出的顶杆，腔体中还设置有供动铁芯运动后复位的弹簧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将漏电保护和短路保护驱动功能集合在一起，在漏电保护脱扣线圈或短路保护脱扣线圈中产生电流时均可驱动与其电磁配合的动铁芯运动，进而能够驱动顶杆运动，通过与断路器的触头组件等其他组件配合能够实现断路器的短路和漏电保护功能，弹簧的设置能够在两个动铁芯运动后对其进行复位。本实用新型结构简单，对断路器内部空间占用较小，可大幅提高结构空间利用率，同时降低装配的复杂程度，能够减小断路器的整体体积。

进一步地，所述两个动铁芯分别为与漏电保护脱扣线圈配合的第一动铁芯、与短路保护脱扣线圈配合的第二动铁芯，所述第二动铁芯的轴心位置设置有供顶杆活动穿设的第一通孔，所述顶杆包括有与第一动铁芯抵触配合的第一限位部、与第二动铁芯抵触配合的第二限位部。

采用上述结构的优点是：第一动铁芯和第二动铁芯通过顶杆的第一限位部和第二限位部能够推动顶杆伸出，将顶杆活动设置在第二动铁芯的轴心位置，使其保持在同一轴心位置，提高电磁力输出的稳定性，使整体结构更加紧凑。

进一步地，所述弹簧包括有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧套设在顶杆上且其两端分别与第一限位部和第二动铁芯相抵，所述第二弹簧套设在顶杆上且其两端分别与第二动铁芯和静铁芯相抵。

采用上述结构的优点是：第一弹簧和第二弹簧可分别在第一动铁芯和第二动铁芯运动后驱动其复位，将其套设在顶杆上能够保证弹簧作用力方向的稳定性，使其不容易形变弯曲，也能够使整体结构更加紧凑。

进一步地，所述腔体包括有相互连接的第一腔体和第二腔体，所述第一动铁芯和第二动铁芯分别活动设置在第一腔体和第二腔体中，所述第二腔体与开口相连接，所述第一腔体和第二腔体的连接处形成有与第二动铁芯配合限位的第三限位部。

采用上述结构的优点是：第一动铁芯和第二动铁芯分别设置在第一腔体和第二腔体中独立进行运动，不容易相互干涉，第三限位部的设置能够防止第二动铁芯在复位时进入到第一腔体中。

进一步地，所述第二弹簧的弹性作用力大于第一弹簧。

采用上述结构的优点是：使得第一动铁芯推动顶杆伸出时，第二动铁芯能够保持位置相对静止，提高第一动铁芯和第二动铁芯之间的电磁吸附效果。

进一步地，所述第二动铁芯两端和静铁芯上均设置有与可供弹簧端部插入定位的沉孔。

采用上述结构的优点是：保证弹簧施力方向的稳定，提高稳定性。

进一步地，所述顶杆包括有第一顶杆和第二顶杆，第一顶杆活动设置在所述第一通孔中，所述第一顶杆的一端与第二顶杆插接定位配合，所述第一限位部设置在第一顶杆的另一端，所述静铁芯的轴心位置设置有供顶杆活动穿设的第二通孔，第二顶杆活动穿设在第二通孔中，第二顶杆的一端自开口伸出并包括有与静铁芯配合限位的第四限位部，所述第二限位部设置在第二顶杆的另一端。

采用上述结构的优点是：采用第一顶杆和第二顶杆方便顶杆的加工和装配；将第一顶杆活动穿设在静铁芯的轴心位置，能够提高电磁力输出的稳定性，使整体结构更加紧凑；第四限位部的设置防止顶杆另一端进入到腔体中，保证顶杆和静铁芯的活动连接，提高稳定性。

进一步地，包括有与所述漏电保护脱扣线圈配合连接的电子组件板，所述电子组件板与线圈支架配合连接固定。

采用上述结构的优点是：将电子组件板和线圈支架整合在一起，使用产品结构更加紧凑，提高装配效率。

进一步地，所述线圈支架外侧沿轴向分布有若干分隔板，相邻分隔板之间间隔形成有至少两个第一环槽，每个第一环槽中均绕设有漏电保护脱扣线圈。

采用上述结构的优点是：至少两个第一环槽中绕设有漏电保护脱扣线圈，并且这些漏电保护脱扣线圈之间通过分隔板进行分隔，采用这样结构设计有助于提高漏电保护脱扣线圈的耐压性能，也能够提高线圈的绕制工艺的均匀，提高对顶杆的驱动效果。

进一步地，至少其中一个位于相邻第一环槽之间的分隔板上设置有可供相邻漏电保护脱扣线圈穿设连接的穿线槽。

采用上述结构的优点是：穿线槽的设置使相邻漏电保护脱扣线圈可采用一体连接的形式，方便漏电保护脱扣线圈穿设于分隔板两侧之间，同时也方便绕线。

进一步地，至少其中一个分隔板上设置有与漏电保护脱扣线圈配合接线的针脚以及分布于分隔板侧面和针脚之间的接线槽，所述电子组件板上对应设置有可供针脚插入并焊接电连的焊孔。

采用上述结构的优点是：接线槽的设置方便漏电保护脱扣线圈和针脚之间的接线电连，针脚和焊孔的设置方便电子组件板和漏电保护脱扣线圈之间的电性连接，同时也能够对线圈支架和电子组件板起到一定的定位效果。

进一步地，至少其中一个位于相邻第一环槽之间的分隔板上设置有所述的针脚，相邻第一环槽中的漏电保护脱扣线圈同时接线于所述针脚上以构成两者的电性连接。

采用上述结构的优点是：除了上述可以采用穿线槽的方式实现相邻漏电保护脱扣线圈的电性连接以外，通过将相邻漏电保护脱扣线圈接线在分隔板的同一针脚也能够实现两者的电性连接，并且针脚还能够与电子组件板配合进行连接，除了提高线圈支架和电子组件板之间连接的稳定性以外，该针脚可作为抽头使用，通过电子组件板上电路的设计方便实现更多的功能。

进一步地，至少其中一个分隔板上设置有卡勾，所述电子组件板上对应设置有与卡勾配合卡接的卡槽。

采用上述结构的优点是：通过卡勾和卡槽的卡接配合实现电子组件板和线圈支架之间的固定，方便加工、装配，且连接更可靠。

进一步地，其中一个第一环槽对应两个动铁芯之间位置设置。

采用上述结构的优点是：使漏电保护脱扣线圈能够尽可能多地覆盖与其配合的动铁芯的行程，另外还能够覆盖另一动铁芯的部分区域，能够提高两个动铁芯之间的电磁吸力，提高使用效果。

进一步地，对应两个动铁芯之间位置设置的第一环槽包括有两个呈阶梯状分布的圆周壁。

采用上述结构的优点是：漏电保护脱扣线圈绕设在上述第一环槽中时先从直径较窄的圆周壁处进行缠绕，当线圈缠绕的外径与直径较宽的圆周壁相对齐时可逐步向直径较宽的圆周壁进行过渡，最终使第一环槽中漏电保护脱扣线圈缠绕外径均匀分布，这样设置能够提高两个动铁芯之间电磁吸附效果。

进一步地，所述线圈支架外侧设置有磁轭，所述磁轭包括有两个平行设置的安装板以及对所述两个安装板进行连接的连接板，所述两个安装板卡接定位于线圈支架对应短路保护脱扣线圈的轴向两侧位置，所述线圈支架外侧沿轴向分布有两个定位板，所述两个定位板之间间隔形成有第二环槽，其中一个安装板上设置有与第二环槽配合卡接的第一卡口，所述静铁芯对应腔体外侧方向的一端设置有环形凸起，另一个安装板上设置有与所述环形凸起配合卡接的第二卡口，所述线圈支架或环形凸起上设置有与安装板构成周向限位配合的限位凸起。

采用上述结构的优点是：磁轭能够提高电磁效果，将磁轭和线圈支架整合在一起，使用产品结构更加紧凑，提高装配效率，安装板还能够对短路保护脱扣线圈的轴向进行限位，防止其晃动，提高稳定性；其中一个安装板上的第一卡口与第二环槽构成卡接配合，另一个安装板上的第二卡口与环形凸起配合卡接，装配方便，限位凸起的设置能够防止磁轭相对线圈支架转动，提高磁轭和线圈支架之间的连接效果，另一个安装板还能够与静铁芯构成导电配合，提高导磁性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构图；

图2为本实用新型实施例中线圈支架和电子组件板的装配图；

图3为本实用新型实施例中线圈支架的结构图1；

图4为本实用新型实施例中线圈支架的结构图2；

图5为本实用新型实施例中线圈支架内部结构示意图；

图6为本实用新型实施例中线圈支架内部结构的分解图；

图7为本实用新型实施例中的磁轭的结构图；

图8为本实用新型实施例的使用状态图。

具体实施方式

本实用新型漏电和短路保护驱动装置的实施例如图1-8所示：包括线圈支架1，所述线圈支架1外侧沿轴向分别缠绕设置有漏电保护脱扣线圈7和短路保护脱扣线圈2，线圈支架1内侧设置有腔体，腔体于线圈支架1一端设置有开口10，开口10处设置有静铁芯41，腔体中活动设置有两个分别与漏电保护脱扣线圈7和短路保护脱扣线圈2构成电磁配合的动铁芯以及可由所述两个动铁芯分别推动伸出的顶杆，腔体中还设置有供动铁芯运动后复位的弹簧。

所述两个动铁芯分别为与漏电保护脱扣线圈7配合的第一动铁芯31、与短路保护脱扣线圈2配合的第二动铁芯32，所述第二动铁芯32的轴心位置设置有供顶杆活动穿设的第一通孔321，所述顶杆包括有与第一动铁芯31抵触配合的第一限位部401、与第二动铁芯32抵触配合的第二限位部402，第一动铁芯31运动时通过与顶杆的第一限位部401相抵触进而推动顶杆从开口10处伸出，第二动铁芯32运动时通过与顶杆的第二限位部402相抵触进而推动顶杆从开口10处伸出。

所述弹簧包括有第一弹簧51和第二弹簧52，所述第一弹簧51套设在顶杆上且其两端分别与第一限位部401和第二动铁芯32相抵，所述第二弹簧52套设在顶杆上且其两端分别与第二动铁芯32和静铁芯41相抵，当第一动铁芯31失去电磁作用力后，第一弹簧51可驱动顶杆复位，顶杆的第一限位部401进而推动第一动铁芯31进行复位；而当第二动铁芯32失去电磁作用力后，第二弹簧52可驱动第二动铁芯32复位。

所述腔体包括有相互连接的第一腔体11和第二腔体12，所述第一动铁芯31和第二动铁芯32分别活动设置在第一腔体11和第二腔体12中，所述第二腔体12与开口10相连接，所述第一腔体11和第二腔体12的连接处形成有与第二动铁芯32配合限位的第三限位部13，第三限位部13的设置可防止第二动铁芯32在第二弹簧52的驱动下进入到第一腔体11中，保证第一动铁芯31和第二动铁芯32之间不会产生干涉，在本实施例中所述第三限位部13是由第一腔体11和第二腔体12的内径差所形成的阶面。此外，第一腔体11其与第二腔体12相反的另一端设置有透气孔111，使腔体内部和外部气压平衡，提高第一动铁芯31和第二动铁芯32的运动效果。

第二弹簧52的弹性作用力要大于第一弹簧51的弹性作用力，使得第一动铁芯31在电磁作用下运动时不会驱动第二动铁芯32发生运动，使第二动铁芯32在常态时能够始终保持在与第三限位部13相抵触的位置，让第二动铁芯32充当另一与第一动铁芯32配合的静铁芯使用，提高第一动铁芯32的运动效果。所述第二动铁芯32两端和静铁芯41上均设置有与可供弹簧端部插入定位的沉孔30（如图4所示）。

所述顶杆包括有第一顶杆42和第二顶杆43，第一顶杆42活动设置在所述第一通孔321中，所述第一顶杆42的一端与第二顶杆43的另一端过盈插接定位配合，第一顶杆42和第二顶杆43优选的位于同一轴线上，所述第一限位部401设置在第一顶杆42的另一端，第一限位部401为一体成型在第一顶杆42另一端的盘状凸起，第一限位部401的直径略大于第一通孔321的孔径，所述静铁芯41的轴心位置设置有供顶杆活动穿设的第二通孔411，第二顶杆43活动穿设在第二通孔411中，第二顶杆43的一端自开口10伸出并包括有与静铁芯41配合限位的第四限位部403，第一限位部401为一体成型在第二顶杆43一端的盘状凸起，其直径较第二通孔411的孔径大，第四限位部403的设置可防止第二顶杆43的一端进入到腔体内侧，保证第二顶杆43和静铁芯41之间稳定的活动连接关系，当然其也能够提高与断路器动触头组件或锁扣之间的抵触配合效果，所述第二限位部402设置在第二顶杆43的另一端，在本实施例中所述第二限位部402是由第二顶杆43和第一顶杆42连接处的直径差所形成的阶面，第二限位部402的直径要略大于第一通孔321的孔径。

本实施例还包括有与所述漏电保护脱扣线圈7配合连接的电子组件板5，所述电子组件板5与线圈支架1配合连接固定，所述电子组件板5上集成有信号处理电路、开关元件等元件，其能够对剩余电流动作断路器中零序互感器的二次绕组中产生的电流进行感应并转化为能够触发开关元件动作的电流信号，从而能够实现对漏电保护脱扣线圈7通断电的控制。

本实用新型所述的线圈支架1外侧沿轴向分布有若干分隔板14，相邻分隔板14之间至少间隔形成有两个可供漏电保护脱扣线圈7绕设的第一环槽15，每个第一环槽15中均绕设有漏电保护脱扣线圈7，在本实施例中所述第一环槽15示例为三个，对应绕设的漏电保护脱扣线圈7同样为三个，三个漏电保护脱扣线圈7相互连接在一起，并通过分隔板14相互隔开，采用这样设计每个漏电保护脱扣线圈7均能够起到分压的作用，提高漏电保护脱扣线圈7整体的耐压性能，还可以提高线圈的绕制工艺的均匀。

至少其中一个位于相邻第一环槽15之间的分隔板14上设置有可供相邻漏电保护脱扣线圈7穿设连接的穿线槽144，即相邻设置的两个漏电保护脱扣线圈7其可以是由同一连续不间断的导线绕制而成的，在相邻第一环槽15的其中一个第一环槽15完成绕线之后可通过穿线槽144延伸至另一个第一环槽15中继续进行绕线，使相邻设置的两个漏电保护脱扣线圈7能够相互电连，省去接线连接的不便，方便绕线。在其他示例中也可以是每组相邻第一环槽15之间的分隔板14上均设置有穿线槽，使得每个漏电保护脱扣线圈7都是由同一连续不间断的导线绕制而成

至少其中一个分隔板14上设置有与漏电保护脱扣线圈7配合接线的针脚142以及分布于分隔板14侧面和针脚142之间的接线槽143，所述电子组件板5上对应设置有可供针脚142插入并焊接电连的焊孔52，所述焊孔42其孔内壁或与焊孔42端部相近的电子组件板5端面上具有覆铜，针脚142插入焊孔42中后可通过锡焊连接，避免了电子组件板5和漏电保护脱扣线圈7之间接线电连的不便之处，提高装配效率，接线槽143的设置方便将漏电保护脱扣线圈7的端部沿分隔板14侧面穿设布置在针脚142处，从而方便与针脚142的接线电连。

相邻漏电保护脱扣线圈7除了上述采用穿线槽144的方式进行连接以外，还可通过在相邻第一环槽15之间的分隔板14上设置所述的针脚142，使相邻第一环槽15中的漏电保护脱扣线圈7能够同时接线于所述针脚142上以构成两者的电性连接。当然所述针脚142除了能够对相邻漏电保护脱扣线圈7进行连接以外，还能够与电子组件板5进行连接，使该针脚142可作为抽头使用，通过电子组件板5上电路的设计方便实现更多的功能。

在本实施例中，位于相邻第一环槽15之间的分隔板14共为两个，其中一个分隔板14上设置有两个针脚142，该分隔板14上的其中一个针脚142能够起到对相邻漏电保护脱扣线圈7以及电子组件板5之间进行连接的作用，另一针脚142仅用于将其中一个漏电保护脱扣线圈7的端部与电子组件板5进行连接，另一个分隔板14上则设置有所述的穿线槽144，除此之外，位于最侧边的分隔板14上单独还设置有一个所述的针脚142，即本实施例中的三个漏电保护脱扣线圈7整体通过三个针脚142与电子组件板5相连接。

在本实施例中其中两个分隔板14上设置有卡勾141，所述电子组件板5上对应设置有与卡勾141配合卡接的卡槽51，当然理论上仅其中一个分隔板14上设置卡勾141便可以提供线圈支架1和电子组件板5之间的定位效果，卡勾141和卡槽51的数量越多两者连接越稳定。

所述电子组件板5整体呈扁平形状，其宽面紧贴线圈支架1设置，采用这样设计能够使电子组件板5做的更大，可集成更多的元器件，并且能够减少断路器的整体体积，尤其是能够减少断路器的整体宽度。

其中一个第一环槽15对应两个动铁芯（即第一动铁芯31和第二动铁芯32）之间位置设置，在本实施例中所述第一环槽15对应设置在第一腔体11和第二腔体12的连接处，使得漏电保护脱扣线圈7缠绕于第一环槽15中时，其能够同时覆盖第一动铁芯31的活动位置和第二动铁芯32的静止位置（如图8所示），提高第一动铁芯31和第二动铁芯32之间的磁吸力，进而提高使用效果。对应两个动铁芯之间位置设置的第一环槽15包括有两个呈阶梯状分布的圆周壁，所述两个呈阶梯状分布的圆周壁可以是由第一腔体11和第二腔体12之间连接处的外径差所形成的，线圈绕设在上述第一环槽15中时先从直径较窄的圆周壁处进行缠绕，当线圈缠绕的外径与直径较宽的圆周壁相对齐时可逐步向直径较宽的圆周壁进行过渡，最终使该第一环槽15中漏电保护脱扣线圈7缠绕外径均匀分布，这样设置能够提高两个动铁芯之间电磁吸附效果。

所述线圈支架1外侧设置有磁轭6，所述磁轭6包括有两个平行设置的安装板61以及对所述两个安装板61进行连接的连接板62，所述两个安装板61卡接定位于线圈支架1对应短路保护脱扣线圈2的轴向两侧位置，所述线圈支架1外侧沿轴向分布有两个定位板16，所述两个定位板16之间间隔形成有第二环槽17，其中一个安装板61上设置有与第二环槽17配合卡接的第一卡口611，所述静铁芯41对应腔体外侧方向的一端设置有环形凸起412，另一个安装板61上设置有与所述环形凸起412配合卡接的第二卡口612，第二卡口612与环形凸起412配合卡接的同时使磁轭6和环形凸起412导电连接，能够提高导磁性能，所述线圈支架1或环形凸起412上设置有与安装板61构成周向限位配合的限位凸起171，在本实施例中所述限位凸起171设置在第二环槽17上，所述连接板62还连接有用于分别与短路保护脱扣线圈2一端和静触头组件的静触片8焊接电连的连接片621。在本实施例中，所述其中一个定位板16和其中一个分隔板14为同一部件，能够减少线圈支架1的结构复杂度，能够减小体积。

以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (16)

1.一种漏电和短路保护驱动装置，其特征在于：包括线圈支架，所述线圈支架外侧沿轴向分别缠绕设置有漏电保护脱扣线圈和短路保护脱扣线圈，线圈支架内侧设置有腔体，腔体于线圈支架一端设置有开口，开口处设置有静铁芯，腔体中活动设置有两个分别与漏电保护脱扣线圈和短路保护脱扣线圈构成电磁配合的动铁芯以及可由所述两个动铁芯分别推动伸出的顶杆，腔体中还设置有供动铁芯运动后复位的弹簧。

2.根据权利要求1所述的漏电和短路保护驱动装置，其特征在于：所述两个动铁芯分别为与漏电保护脱扣线圈配合的第一动铁芯、与短路保护脱扣线圈配合的第二动铁芯，所述第二动铁芯的轴心位置设置有供顶杆活动穿设的第一通孔，所述顶杆包括有与第一动铁芯抵触配合的第一限位部、与第二动铁芯抵触配合的第二限位部。

3.根据权利要求2所述的漏电和短路保护驱动装置，其特征在于：所述弹簧包括有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧套设在顶杆上且其两端分别与第一限位部和第二动铁芯相抵，所述第二弹簧套设在顶杆上且其两端分别与第二动铁芯和静铁芯相抵。

4.根据权利要求3所述的漏电和短路保护驱动装置，其特征在于：所述腔体包括有相互连接的第一腔体和第二腔体，所述第一动铁芯和第二动铁芯分别活动设置在第一腔体和第二腔体中，所述第二腔体与开口相连接，所述第一腔体和第二腔体的连接处形成有与第二动铁芯配合限位的第三限位部。

5.根据权利要求3所述的漏电和短路保护驱动装置，其特征在于：所述第二弹簧的弹性作用力大于第一弹簧。

6.根据权利要求4所述的漏电和短路保护驱动装置，其特征在于：所述第二动铁芯两端和静铁芯上均设置有与可供弹簧端部插入定位的沉孔。

7.根据权利要求2至6中任意一项所述的漏电和短路保护驱动装置，其特征在于：所述顶杆包括有第一顶杆和第二顶杆，第一顶杆活动设置在所述第一通孔中，所述第一顶杆的一端与第二顶杆插接定位配合，所述第一限位部设置在第一顶杆的另一端，所述静铁芯的轴心位置设置有供顶杆活动穿设的第二通孔，第二顶杆活动穿设在第二通孔中，第二顶杆的一端自开口伸出并包括有与静铁芯配合限位的第四限位部，所述第二限位部设置在第二顶杆的另一端。

8.根据权利要求1所述的漏电和短路保护驱动装置，其特征在于：包括有与所述漏电保护脱扣线圈配合连接的电子组件板，所述电子组件板与线圈支架配合连接固定。

9.根据权利要求8所述的漏电和短路保护驱动装置，其特征在于：所述线圈支架外侧沿轴向分布有若干分隔板，相邻分隔板之间间隔形成有至少两个第一环槽，每个第一环槽中均绕设有漏电保护脱扣线圈。

10.根据权利要求9所述的漏电和短路保护驱动装置，其特征在于：至少其中一个位于相邻第一环槽之间的分隔板上设置有可供相邻漏电保护脱扣线圈穿设连接的穿线槽。

11.根据权利要求9所述的漏电和短路保护驱动装置，其特征在于：至少其中一个分隔板上设置有与漏电保护脱扣线圈配合接线的针脚以及分布于分隔板侧面和针脚之间的接线槽，所述电子组件板上对应设置有可供针脚插入并焊接电连的焊孔。

12.根据权利要求11所述的漏电和短路保护驱动装置，其特征在于：至少其中一个位于相邻第一环槽之间的分隔板上设置有所述的针脚，相邻第一环槽中的漏电保护脱扣线圈同时接线于所述针脚上以构成两者的电性连接。

13.根据权利要求9所述的漏电和短路保护驱动装置，其特征在于：至少其中一个分隔板上设置有卡勾，所述电子组件板上对应设置有与卡勾配合卡接的卡槽。

14.根据权利要求9所述的漏电和短路保护驱动装置，其特征在于：其中一个第一环槽对应两个动铁芯之间位置设置。

15.根据权利要求14所述的漏电和短路保护驱动装置，其特征在于：对应两个动铁芯之间位置设置的第一环槽包括有两个呈阶梯状分布的圆周壁。

16.根据权利要求1所述的漏电和短路保护驱动装置，其特征在于：所述线圈支架外侧设置有磁轭，所述磁轭包括有两个平行设置的安装板以及对所述两个安装板进行连接的连接板，所述两个安装板卡接定位于线圈支架对应短路保护脱扣线圈的轴向两侧位置，所述线圈支架外侧沿轴向分布有两个定位板，所述两个定位板之间间隔形成有第二环槽，其中一个安装板上设置有与第二环槽配合卡接的第一卡口，所述静铁芯对应腔体外侧方向的一端设置有环形凸起，另一个安装板上设置有与所述环形凸起配合卡接的第二卡口，所述线圈支架或环形凸起上设置有与安装板构成周向限位配合的限位凸起。

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