TWI841607B - 接觸器 - Google Patents
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Abstract
本發明提供了一種接觸器，包括：殼體；位於所述殼體內部的靜鐵芯、動鐵芯、及觸頭支架，所述靜鐵芯固定在所述殼體上，所述動鐵芯與所述靜鐵芯相對設置，所述觸頭支架固定在所述動鐵芯上；以及位於所述殼體內部的內置開關，所述內置開關包括固定在所述殼體上的靜觸片及固定在所述觸頭支架上的動觸片，所述觸頭支架被構造為驅動所述動觸片運動以切換所述內置開關的開關狀態。本發明的接觸器的擴展性高，提高了與外部電路模組連接的便利性。
Description
本發明涉及開關電器，具體涉及一種接觸器。
接觸器是一種用來接通或斷開主電路的電器裝置，常用於電力、配電、及用電場合中。其原理是：當接觸器的線圈通電後，會產生很強的磁場，使靜鐵芯產生磁力吸引動鐵芯，動鐵芯驅動觸頭支架及動觸頭動作以使得常閉觸頭斷開或常開觸頭閉合。當線圈斷電時，磁力消失，動鐵芯在彈簧的作用下釋放，使觸頭復原，即常閉觸頭閉合或常開觸頭斷開。
接觸器除了具有接通及切斷電路、低電壓釋放保護等功能之外，但是現有的接觸器並不能直觀、方便地得知其處於斷開狀態或閉合狀態，進而也就無法基於接觸器的開關狀態來控制接觸器或相關的外部電路模組的狀
針對現有技術存在的上述技術問題，本發明提供了一種接觸器，包括：殼體；
位於所述殼體內部的靜鐵芯、動鐵芯、及觸頭支架，所述靜鐵芯固定在所述殼體上，所述動鐵芯與所述靜鐵芯相對設置，所述觸頭支架固定在所述動鐵芯上；以及位於所述殼體內部的內置開關，所述內置開關包括固定在所述殼體上的靜觸片及固定在所述觸頭支架上的動觸片，所述觸頭支架被構造為驅動所述動觸片運動以切換所述內置開關的開關狀態。
較佳地，所述內置開關為內置常開常閉開關，其包括：固定在所述觸頭支架上的第一動觸片及第二動觸片；固定在所述殼體上且位於所述第一動觸片與第二動觸片之間的第一對靜觸片及第二對靜觸片，所述第一對靜觸片與所述第一動觸片相對應，所述第二對靜觸片與所述第二動觸片相對應。
較佳地，所述接觸器包括相對設置的動觸頭及靜觸頭，所述動觸頭固定在所述觸頭支架上，所述靜觸頭固定在所述殼體上，所述第一對靜觸片與所述第一動觸片的間距等於所述動觸頭與靜觸頭的間距。
較佳地，所述殼體包括相對設置的第一側板及第二側板，所述第一側板上具有第一卡槽及第一撥動通孔，所述觸頭支架具有與所述第一撥動通孔相對應的第一撥動凹坑；所述接觸器進一步包括可拆卸地安裝在所述第一側板上的第一開關，其包括第一卡扣及第一撥動桿，所述第一卡扣位於所述第一卡槽中，所述第一撥動桿穿過所述第一撥動通孔且位於所述第一撥動凹坑中。
較佳地，所述第二側板上具有第二卡槽及第二撥動通孔，所述觸頭支架具有與所述第二撥動通孔相對應的第二撥動凹坑；所述接觸器進一步包括可拆卸地安裝在所述第二側板上的第二開關，其包括第二卡扣及第二撥動桿，所述第二卡扣位於所述第二卡槽中，所述第二撥動桿穿過所述第二撥動通孔且位於所述第二撥動凹坑中。
較佳地，所述第一開關為第一常開常閉開關，所述第二開關為第二常開常閉開關。
較佳地，所述第一側板上具有與所述觸頭支架相對設置的第一聯鎖孔，以及第一卡接凹槽；所述觸頭支架包括與所述第一聯鎖孔相對應的第一聯鎖凹坑，所述第一聯鎖凹坑呈球冠形或半球形。
較佳地，所述第二側板上具有與所述觸頭支架相對設置的第二聯鎖孔，以及第二卡接凹槽；所述觸頭支架包括與所述第二聯鎖孔相對應的第二聯鎖凹坑，所述第二聯鎖凹坑呈球冠形或半球形。
較佳地，所述殼體包括與所述觸頭支架的運動方向垂直、且相對設置的電極頂板及安裝底板，所述電極頂板具有觸頭支架通孔；所述接觸器包括可拆卸地安裝在所述電極頂板上的觸點模組，所述觸點模組具有開關按鈕；以及與所述觸頭支架固定連接的觸點操作部，所述觸點操作部從所述觸頭支架通孔中伸出且與所述開關按鈕相連接，所述觸點操作部被構造為驅動所述開關按鈕運動以切換所述觸點模組的開關狀態。
較佳地，所述觸點操作部包括：操作部，所述操作部呈板狀，其平行於所述電極頂板；以及連接部，其用於將所述操作部固定在所述觸頭支架上。
較佳地，所述電極頂板進一步包括：滑動凹槽；以及設置在所述滑動凹槽的邊緣處的擋板，所述擋板與所述滑動凹槽的一部分限定了容納空間。
較佳地，所述殼體包括相對設置的第三側板及第四側板；所述接觸器進一步包括：設置在所述靜鐵芯上的線圈骨架；固定在所述線圈骨架上的第一導電片及第二導電片，所述第一導電片的一端和第二導電片的一端延伸至靠近所述第三側板，所述第一導電片的另一端和第二導電片的另一端延伸至靠近所述第四側板；以及第一可插拔接線模組，所述第一可插拔接線模組具有兩個接線端子，所述第一可插拔接線模組的兩個接線端子穿過所述第三側板分別夾住所述第一導電片的一端和第二導電片的一端。
較佳地，所述接觸器進一步包括第二可插拔接線模組，所述第二可插拔接線模組具有兩個接線端子，所述第二可插拔接線模組的兩個接線端子穿過所述第四側板分別夾住所述第一導電片的另一端和第二導電片的另一端。
較佳地，所述電極頂板具有第一擴展孔及第二擴展孔；所述接觸器進一步包括：第一輔助金屬片，所述第一輔助金屬片的一端夾住所述第一導電片，其另一端位於所述第一擴展孔的開口處或從所述第一擴展孔中伸出，
以及第二輔助金屬片，所述第二輔助金屬片的一端夾住所述第二導電片，其另一端位於所述第二擴展孔的開口處或從所述第二擴展孔中伸出。
本發明的接觸器與外部電路模組之間的接線更加方便，提高了安裝便利性，外部的控制電路、信號傳輸電路等能夠智能化控制接觸器及相關的電路。使用者能夠方便地對接觸器的狀態進行監控，提高了接觸器的智能化應用水平，使其朝著智能化、可通信化方向應用及發展。
1:殼體
5:觸點操作部
6:觸頭支架
7:內置常開常閉開關
11:第一側板
12:第二側板
13:第三側板
14:第四側板
15:電極頂板
16:安裝底板
21:第一可插拔接線模組
22:第二可插拔接線模組
31:第一常開常閉開關
32:第二常開常閉開關
41:觸點模組
51:操作部
52:連接部
61:撥動凹坑
62:聯鎖凹坑
71:第一動觸片
72:第二動觸片
73:第一對靜觸片
74:第一對靜觸片
75:第二對靜觸片
76:第二對靜觸片
81:靜鐵芯
82:動鐵芯
100:接觸器
111:卡槽
112:撥動通孔
113:聯鎖孔
114:卡接凹槽
115:卡接凹槽
151:電極通孔
152:電極通孔
153:滑動凹槽
154:擋板
154':容納空間
155:擋板
155':容納空間
156:觸頭支架通孔
161:安裝孔
171:第一輔助金屬片
172:第二輔助金屬片
191:線圈骨架
192:線圈
193:第一導電片
194:第二導電片
321:卡扣
322:撥動桿
711:常開觸點
712:常開觸點
721:常閉觸點
722:常閉觸點
1531:第一擴展孔
1532:第二擴展孔
1711:端
1712:端
1721:端
1722:端
1931:端
1932:端
1941:端
1942:端
A:區域
A1:箭頭
以下參照附圖對本發明實施例作進一步說明，其中：〔圖1〕是根據本發明較佳實施例的接觸器的立體示意圖。
〔圖2〕是圖1所示的接觸器的分解圖。
〔圖3〕是圖1所示的接觸器移除常開常閉開關及觸點模組後的立體示意圖。
〔圖4〕是圖3中的區域A的局部放大圖。
〔圖5〕是圖3所示的接觸器在移除了電極頂板以及第一至第四側板的一部分後的立體示意圖。
〔圖6〕是圖5所示的接觸器處於斷開狀態時其殼體內部的靜鐵芯、動鐵芯、觸頭支架、以及內置常開常閉開關沿著箭頭A1所指的方向看的平面示意圖。
〔圖7〕是圖5所示的接觸器處於閉合狀態時其殼體內部的靜鐵芯、動鐵芯、觸頭支架、以及內置常開常閉開關沿著箭頭A1所指的方向看的平面示意圖。
〔圖8〕是圖5所示的接觸器在進一步移除觸頭支架、內置常開常閉開關、動觸頭、靜觸頭、動鐵芯、以及與第二可插拔接線模組後的立體示意圖。
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖通過具體實施例對本發明進一步詳細說明。
圖1是根據本發明較佳實施例的接觸器的立體示意圖，圖2是圖1所示的接觸器的分解圖。如圖1及圖2所示，接觸器100包括大致呈長方體的殼體1，位於殼體1內部的靜鐵芯、動鐵芯、設置在靜鐵芯上的線圈骨架、纏繞在線圈骨架上的線圈、固定在動鐵芯上的觸頭支架、固定在觸頭支架上的動觸頭、以及與動觸頭相對設置的靜觸頭。本發明的接觸器100的工作原理與現有技術相同，其中靜鐵芯、動鐵芯、線圈骨架、動觸頭、及靜觸頭可以採用現有技術中的零部件，其具體形狀、結構、及安裝方式在此不再贅述；動鐵芯、觸頭支架、及動觸頭的運動方式與現有的接觸器相同，在此不再贅述。
如圖1及圖2所示，殼體1包括左右相對設置的第一側板11及第二側板12，上下相對設置的第三側板13及第四側板14，前後相對設置的電極頂板15及安裝底板16。殼體1的第一側板11上還具有兩個卡槽111及位於兩個卡槽111之間的撥動通孔112，類似地，第二側板12上同樣具有兩個卡槽及撥動通孔(圖2未示出)。電極頂板15上具有供電極導線(圖1及圖2未示出)穿過的六個電極通孔，六個電極通孔排列成上下兩排，其中第一排的三個電極通孔151靠近第三側板13，第二排的三個電極通孔152靠近第四側板14。電極頂板15上還具有第一擴展孔1531及第二擴展孔1532。安裝底板16上具有多個安裝孔161，適於通過螺栓(圖1及圖2未示出)固定安裝在機櫃上。
接觸器100進一步包括可拆卸地安裝在第一側板11上的第一常開常閉開關31，可拆卸地安裝在第二側板12上的第二常開常閉開關32，可拆卸地安裝在第三側板13上的第一可插拔接線模組21，可拆卸地安裝在第四側板14上的第二可插拔接線模組22，以及可拆卸地安裝在電極頂板15上的觸點模組41。其中第一常開常閉開關31及第二常開常閉開關32左右對稱佈置，第一可插拔接線模組21及第二可插拔接線模組22上下對稱佈置。
第一常開常閉開關31及第二常開常閉開關32的開關原理相同，即其中一個開關處於常開狀態，另一個開關處於常閉狀態，其常開觸點及常閉觸點的形狀及結構為所屬技術領域中具有通常知識者所公知，在此不再進行描述。
下面以第二常開常閉開關32為例進行說明。第二常開常閉開關32具有與殼體1的第二側板12上的兩個卡槽相對應的兩個卡扣321，以及與第二側板12上的撥動通孔相對應的撥動桿322，撥動桿322在其行程方向上往復移動從而切換第二常開常閉開關32的開關狀態。第二常開常閉開關32的兩個卡扣321的形狀與第二側板12上的兩個卡槽的形狀相適配，在安裝時，將第二常開常閉開關32對準第二側板12，然後將其兩個卡扣321插入相對應的兩個卡槽，同時撥動桿322穿過第二側板12上的撥動通孔後插入接觸器100的觸頭支架上的撥動凹坑中(下面將結合圖5進行描述)，使得第二常開常閉開關32可拆卸地安裝在第二側板12上。當觸頭支架沿著垂直於電極頂板15運動時，其驅動第二常開常閉開關32的撥動桿322沿相同的方向運動，由此切換了第二常開常閉開關32的開關狀態。
殼體1的第一側板11上還具有聯鎖孔113、卡接凹槽114、及卡接凹槽115，聯鎖孔113與接觸器100的觸頭支架相對設置，卡接凹槽114、115的一端延伸至安裝底板16。殼體1的第二側板12上同樣具有聯鎖孔及卡接凹槽，當兩個接觸器並排放置，且其中一個接觸器的第一側板靠近另一個接觸器的第二側板，在相對齊且相鄰的兩個聯鎖孔中放置一個球形的聯鎖件，並將兩個接觸器的安裝底板固定在機櫃中，由此可以實現兩個接觸器的機械聯鎖。
圖3是圖1所示的接觸器移除常開常閉開關及觸點模組後的立體示意圖。如圖3所示，電極頂板15上具有滑動凹槽153，設置在滑動凹槽153的邊緣處的擋板154及擋板155，以及位於滑動凹槽153中的觸頭支架通孔156。滑動凹槽153的一端延伸至電極頂板15與第三側板13相交的邊緣處，從而形成了一個敞開的開口。接觸器100進一步包括與殼體1內部的觸頭支架固定連接的觸點操作部5，觸點操作部5穿過觸頭支架通孔156後從電極頂板15伸出。
圖4是圖3中的區域A的局部放大圖，如圖4所示，擋板154及擋板155相對設置，且向著靠近彼此的方向延伸。擋板154與滑動凹槽153的一部分限定了一個容納空間154'，擋板155與滑動凹槽153的一部分限定了另一個容納空間155'。觸點操作部5包括操作部51及將操作部51固定在觸頭支架上的連接部52。操作部51呈板狀，其平行於電極頂板15。
再次參考圖1所示，觸點模組41包括位於其殼體內部的多個開關觸點，與電極頂板15相對設置的開關按鈕及兩個卡接板(圖1未示出)。開關按鈕呈開口環形，換句話說，大致呈C型，以與觸點操作部5的操作部51的形狀
相適配，用於容納操作部51。兩個卡接板的形狀與容納空間154'、155'的形狀相適配。
下面將結合圖1、圖3、及圖4來簡述觸點模組41的安裝過程：首先將觸點模組41的兩個卡接板放置在滑動凹槽153與第三側板13相交的邊緣處，再將觸點模組41沿著第三側板13指向第四側板14的方向滑動，當觸點模組41的兩個卡接板分別位於容納空間154'、155'中時，此時觸點模組41的兩個卡接板被限位在滑動凹槽153的底部和擋板154、155之間，同時觸點操作部5的操作部51位於呈開口環形的開關按鈕中，最終完成觸點模組41的安裝，圖1示出了觸點模組41安裝後的立體示意圖。
當觸點操作部5沿垂直於電極頂板15的方向運動時，觸點操作部5驅動觸點模組41的開關按鈕一起運動，從而改變觸點模組41中的多個開關觸點的開關狀態。
圖5是圖3所示的接觸器在移除了電極頂板以及第一至第四側板的一部分後的立體示意圖。如圖5所示，觸頭支架6在靠近第一側板11的側壁上具有撥動凹坑61及聯鎖凹坑62。其中撥動凹坑61與撥動通孔112(參見圖3所示)相對齊，且與第一常開常閉開關31的撥動桿的形狀相適配。聯鎖凹坑62與聯鎖孔113(參見圖3所示)相對應，聯鎖凹坑62呈半球形或球冠形，適於容納球形、橢球形聯鎖件的一部分。觸頭支架6在靠近第二側板12的側壁上同樣具有與第二側板12的撥動通孔相對應的撥動凹坑，該撥動凹坑與第二常開常閉開關32的撥動桿322的形狀相適配；以及與第二側板12上的聯鎖孔相對應的聯鎖凹坑。
當第一常開常閉開關31的撥動桿穿過第一側板上的撥動通孔112並插入觸頭支架6上的撥動凹坑61，此時觸頭支架6將驅動第一常開常閉開關31的撥動桿一起運動。即觸頭支架6在垂直於安裝底板16的方向上運動時，其驅動第一常開常閉開關31的撥動桿沿著相同的方向運動，從而改變第一常開常閉開關31的開關狀態。
接觸器100進一步包括位於其殼體1內部且靠近第一側板11的內置常開常閉開關7。下面將結合圖6及圖7詳細描述內置常開常閉開關7的結構及工作原理。
圖6及圖7是圖5所示的接觸器分別處於斷開狀態及閉合狀態時其殼體內部的靜鐵芯、動鐵芯、觸頭支架、以及內置常開常閉開關沿著箭頭A1所指的方向看的平面示意圖。
內置常開常閉開關7包括固定在觸頭支架6上的第一動觸片71及第二動觸片72，第一動觸片71上具有相對設置的兩個常開觸點711、712，第二動觸片72上具有相對設置的兩個常閉觸點721、722。內置常開常閉開關7進一步包括位於第一動觸片71與第二動觸片72之間的第一對靜觸片73、74，以及第二對靜觸片75、76。第一對靜觸片73、74的一端分別與第一動觸片71的兩個常開觸點711、712相對應，另一端適於通過螺釘或螺栓固定在電極頂板15上。第二對靜觸片75、76的一端分別與第二動觸片72的常閉觸點721、722相對應，另一端適於通過螺釘或螺栓固定在電極頂板15上。其中第一對靜觸片73、74與第一動觸片71的間距等於接觸器100的動觸頭與靜觸頭的間距，因此當接觸器100處於斷開狀態時，靜鐵芯81與動鐵芯82相分離(參見圖6所示)，第一動觸片
71與第一對靜觸片73、74也處於斷開狀態，同時第二動觸片72與第二對靜觸片75、76處於閉合狀態；當接觸器100處於閉合狀態時，靜鐵芯81吸引動鐵芯82(參見圖7所示)，第一動觸片71與第一對靜觸片73、74也處於閉合狀態，同時第二動觸片72與第二對靜觸片75、76處於斷開狀態。
基於內置常開常閉開關7的開關狀態，與內置常開常閉開關7電連接的外部控制電路可以獲得接觸器100的開關狀態，且能夠實現接觸器100的自鎖，或實現多個接觸器之間的互鎖。
圖8是圖5所示的接觸器在進一步移除觸頭支架、內置常開常閉開關、動觸頭、靜觸頭、動鐵芯、以及與第二可插拔接線模組後的立體示意圖。圖8示出了位於殼體1內部的靜鐵芯81、線圈骨架191、線圈192，以及固定在線圈骨架191上的第一導電片193及第二導電片194。第一導電片193及第二導電片194由金屬材料(例如銅片)製成，第一導電片193的一端1931和第二導電片194的一端1941朝向第三側板13延伸，第一導電片193的另一端1932和第二導電片194的另一端1942朝向第四側板14延伸。
第一可插拔接線模組21的兩個接線端子穿過第三側板13後分別夾住第一導電片193的一端1931和第二導電片194的一端1941，由此第一可插拔接線模組21的兩個接線端子分別與第一導電片193和第二導電片194電連接。通過第一可插拔接線模組21即可給線圈192供電，也可以通過第一可插拔接線模組21監測線圈192中的電流。
如圖8所示，接觸器100進一步包括第一輔助金屬片171及第二輔助金屬片172。第一輔助金屬片171的一端1711和第二輔助金屬片172的一端
1721分別夾住第一導電片193和第二導電片194；第一輔助金屬片171的另一端1712和第二輔助金屬片172的另一端1722朝電極頂板15延伸，且分別位於電極頂板15的第一擴展孔1531和第二擴展孔1532的開口處(參見圖1所示)。由此通過第一輔助金屬片171及第二輔助金屬片172獲得線圈192中的電流信息或給線圈192供電。
本發明的接觸器100的擴展性高，提高了外部接線的便利性，方便用戶對接觸器的狀態進行檢測及監控。基於與第一常開常閉開關31、第二常開常閉開關32、第一可插拔接線模組21、第二可插拔接線模組22、第一和第二輔助金屬片171、172、或觸點模組41相連接的外部電路能得知接觸器100的開關狀態。
在本發明的接觸器100中，第一常開常閉開關31、第二常開常閉開關32，第一可插拔接線模組21、第二可插拔接線模組22、及觸點模組41都是可拆卸地安裝在殼體1上。因此用戶可以根據實際需要，在殼體1的第一側板11上安裝第一常開常閉開關31，及/或在第二側板12上安裝第二常開常閉開關32，及/或在第三側板13上安裝第一可插拔接線模組21，及/或在第四側板14上安裝第二可插拔接線模組22，及/或在電極頂板15上設置觸點模組41。
本發明並不意欲限制觸點操作部5的形狀，其與觸點模組41的呈開口環形的開關按鈕的形狀相適配，從而驅動該開關按鈕一起運動即可。
在本發明的其他實施例中，第一、第二常開常閉開關被替換為常開開關或常閉開關。
在本發明的其他實施例中，內置常開常閉開關7可被替換為內置常開開關或內置常閉開關。
在本發明的其他實施例中，觸點模組41中的多個開關觸點可被替換為常開常閉開關的常開觸點及常閉觸點。
在本發明的其他實施例中，第一側板11或第二側板12上的卡接凹槽的數量多於或少於2個。
在本發明的其他實施例中，第一側板11或第二側板12上的卡槽的數量多於或少於2個。
在本發明的其他實施例中，第一側板11及第二側板12上不具有聯鎖孔及卡接凹槽，同時觸頭支架6不具有聯鎖凹坑。
雖然本發明已經通過較佳實施例進行了描述，然而本發明並非侷限於這裡所描述的實施例，在不脫離本發明範圍的情況下進一步包括所作出的各種改變以及變化。
1:殼體
11:第一側板
12:第二側板
13:第三側板
14:第四側板
15:電極頂板
16:安裝底板
21:第一可插拔接線模組
22:第二可插拔接線模組
31:第一常開常閉開關
32:第二常開常閉開關
41:觸點模組
111:卡槽
112:撥動通孔
113:聯鎖孔
114:卡接凹槽
115:卡接凹槽
151:電極通孔
152:電極通孔
161:安裝孔
321:卡扣
322:撥動桿
Claims (12)
- 一種接觸器，其特徵在於，包括：殼體；位於所述殼體內部的靜鐵芯、動鐵芯、及觸頭支架，所述靜鐵芯固定在所述殼體上，所述動鐵芯與所述靜鐵芯相對設置，所述觸頭支架固定在所述動鐵芯上；以及位於所述殼體內部的內置開關，所述內置開關包括固定在所述殼體上的靜觸片及固定在所述觸頭支架上的動觸片，所述觸頭支架被構造為驅動所述動觸片運動以切換所述內置開關的開關狀態；其中所述殼體包括相對設置的第一側板及第二側板，所述第一側板上具有第一卡槽及第一撥動通孔，所述觸頭支架具有與所述第一撥動通孔相對應的第一撥動凹坑；所述接觸器進一步包括可拆卸地安裝在所述第一側板上的第一開關，其包括第一卡扣及第一撥動桿，所述第一卡扣位於所述第一卡槽中，所述第一撥動桿穿過所述第一撥動通孔且位於所述第一撥動凹坑中；其中所述第二側板上具有第二卡槽及第二撥動通孔，所述觸頭支架具有與所述第二撥動通孔相對應的第二撥動凹坑；所述接觸器進一步包括可拆卸地安裝在所述第二側板上的第二開關，其包括第二卡扣及第二撥動桿，所述第二卡扣位於所述第二卡槽中，所述第二撥動桿穿過所述第二撥動通孔且位於所述第二撥動凹坑中。
- 如請求項1之接觸器，其中所述內置開關為內置常開常閉開關，其包括：固定在所述觸頭支架上的第一動觸片及第二動觸片；固定在所述殼體上且位於所述第一動觸片與第二動觸片之間的第一對靜觸片及第二對靜觸片，所述第一對靜觸片與所述第一動觸片相對應，所述第二對靜觸片與所述第二動觸片相對應，其中所述內置常開常閉開關中的一個開關處於常開狀態，另一個開關處於常閉狀態。
- 如請求項2之接觸器，其中所述接觸器包括相對設置的動觸頭及靜觸頭，所述動觸頭固定在所述觸頭支架上，所述靜觸頭固定在所述殼體上，所述第一對靜觸片與所述第一動觸片的間距等於所述動觸頭與靜觸頭的間距。
- 如請求項1之接觸器，其中所述第一開關為第一常開常閉開關，所述第二開關為第二常開常閉開關；其中所述第一常開常閉開關中的一個開關處於常開狀態，另一個開關處於常閉狀態，所述第二常開常閉開關中的一個開關處於常開狀態，另一個開關處於常閉狀態。
- 如請求項1之接觸器，其中所述第一側板上具有與所述觸頭支架相對設置的第一聯鎖孔，以及第一卡接凹槽；所述觸頭支架包括與所述第一聯鎖孔相對應的第一聯鎖凹坑，所述第一聯鎖凹坑呈球冠形或半球形。
- 如請求項1之接觸器，其中所述第二側板上具有與所述觸頭支架相對設置的第二聯鎖孔，以及第二卡接凹槽；所述觸頭支架包括與所述第二聯鎖孔相對應的第二聯鎖凹坑，所述第二聯鎖凹坑呈球冠形或半球形。
- 如請求項1至6中任一項之接觸器，其中所述殼體包括與所述觸頭支架的運動方向垂直、且相對設置的電極頂板及安裝底板，所述電極頂板具有觸頭支架通孔；所述接觸器包括可拆卸地安裝在所述電極頂板上的觸點模組，所述觸點模組具有開關按鈕；以及與所述觸頭支架固定連接的觸點操作部，所述觸點操作部從所述觸頭支架通孔中伸出且與所述開關按鈕相連接，所述觸點操作部被構造為驅動所述開關按鈕運動以切換所述觸點模組的開關狀態。
- 如請求項7之接觸器，其中所述觸點操作部包括：操作部，所述操作部呈板狀，其平行於所述電極頂板；以及連接部，其用於將所述操作部固定在所述觸頭支架上。
- 如請求項7之接觸器，其中所述電極頂板進一步包括：滑動凹槽；以及設置在所述滑動凹槽的邊緣處的擋板，所述擋板與所述滑動凹槽的一部分限定了容納空間。
- 如請求項7之接觸器，其中所述殼體包括相對設置的第三側板及第四側板；所述接觸器進一步包括：設置在所述靜鐵芯上的線圈骨架； 固定在所述線圈骨架上的第一導電片及第二導電片，所述第一導電片的一端和第二導電片的一端延伸至靠近所述第三側板，所述第一導電片的另一端和第二導電片的另一端延伸至靠近所述第四側板；以及第一可插拔接線模組，所述第一可插拔接線模組具有兩個接線端子，所述第一可插拔接線模組的兩個接線端子穿過所述第三側板分別夾住所述第一導電片的一端和第二導電片的一端。
- 如請求項10之接觸器，其中所述接觸器進一步包括第二可插拔接線模組，所述第二可插拔接線模組具有兩個接線端子，所述第二可插拔接線模組的兩個接線端子穿過所述第四側板分別夾住所述第一導電片的另一端和第二導電片的另一端。
- 如請求項10之接觸器，其中所述電極頂板具有第一擴展孔及第二擴展孔；所述接觸器進一步包括：第一輔助金屬片，所述第一輔助金屬片的一端夾住所述第一導電片，其另一端位於所述第一擴展孔的開口處或從所述第一擴展孔中伸出，以及第二輔助金屬片，所述第二輔助金屬片的一端夾住所述第二導電片，其另一端位於所述第二擴展孔的開口處或從所述第二擴展孔中伸出。
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