CN212380312U - 一种电容器真空注油设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电容器真空注油设备，应用在电容器注油设备领域，解决了输液管中会存有少量的空气，注油时输液管中的绝缘油和空气会一同被注入到电容器中产生气泡，使电容器内无法被浸渍完全的技术问题，其技术方案要点是一种电容器真空注油设备包括真空罐，真空罐的上端连接有真空泵下端连通有注油管，真空罐的侧端连通有缓冲管，缓冲管与真空罐连接处设有管道阀门，缓冲管的上端外壁上连通有放气管，放气管的上端设置有放气口，放气管由下至上横截面的直径先增大再变小，放气管中设有漂浮块，缓冲管的末端连接有抽液泵，抽液泵的抽液端连接有抽液管；具有的技术效果是除去输液管中的空气，避免电容器浸渍不完全。

Description

一种电容器真空注油设备

技术领域

本实用新型涉及电容器注油设备的技术领域，尤其是涉及一种电容器真空注油设备。

背景技术

在电力电容器的生产过程中，真空干燥浸渍是最重要和最关键的工艺，真空干燥浸渍是指对电容器的内部进行真空干燥排气，然后将处理合格的绝缘油通过电容器的浸渍口注入到电容器的箱壳内，使绝缘油充分渗入电容器内部极板和绝缘层的空隙之间。

现有公告号为CN202307551U的中国专利公开了一种电容器注油装置，包括有一个三通的排气注油管，排气注油管上端与真空罐相连通，下端的收缩部为注油嘴，与电容器浸渍孔相连接，侧面端为进油端，与注油软管相连接，注油装置具有橡胶圈，橡胶圈为具有轴向通孔的二阶柱体，注油嘴套设在橡胶圈通孔内，橡胶圈嵌套入电容器浸渍孔内。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述电容器注油装置向电容器内进行注油的过程中，需要将注油软管与输液管接通，输液管中会存有少量的空气，在注油时，输液管中的绝缘油和空气会一同被注入到电容器中产生气泡，使电容器内无法被浸渍完全。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电容器真空注油设备，其优点是除去输液管中的空气，避免电容器浸渍不完全。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电容器真空注油设备，包括真空罐，所述真空罐的上端连接有真空泵，所述真空罐下端连通有注油管，所述真空罐的侧端连通有缓冲管，所述缓冲管与真空罐连接处设有管道阀门，所述缓冲管的上端外壁上连通有放气管，所述放气管的上端设置有放气口，所述放气管由下至上横截面的直径先增大再变小，所述放气管中设有漂浮块，所述漂浮块的外壁与放气管下端的内壁贴合，所述缓冲管的末端连接有抽液泵，所述抽液泵的抽液端连接有抽液管。

通过上述技术方案，在要对电容器注油之前，先将管道阀门关闭，启动真空泵对电容器抽真空。将抽液管的末端插入到装绝缘油的油罐中，通过启动抽液泵将绝缘油输送到缓冲管中。漂浮块受重力作用与放气管底端的内壁贴合，管道阀门处于关闭的状态，使缓冲管处于封闭的状态。缓冲管中的空气随着绝缘油的进入被压缩，使缓冲管中的压强变大，缓冲管中的空气会将放气管中的漂浮块顶起，通过放气口排出。直到缓冲管中充满绝缘油后，绝缘油受抽液泵压力作用进入到放气管中，漂浮块随着绝缘油在放气管中液位的升高而浮起。直到漂浮球漂浮到放气口处，抽液管和缓冲管中的空气都通过放气口排出，避免了在对电容器注油的时候产生气泡，保证了对电容器浸渍的效果。

本实用新型进一步设置为：所述漂浮块包括上圆锥体和下圆锥体，所述上圆锥体和下圆锥体的形状大小相同，所述上圆锥体和下圆锥体的底面相对同轴连接，所述上圆锥体和下圆锥体底面的直径小于放气管中间处最大横截面的直径，所述上圆锥体和下圆锥体底面的直径大于放气管两端最小横截面的直径。

通过上述技术方案，上圆锥体和下圆锥体的外表面与放气管的内表面贴合性更好，保证了下圆锥体与放气管下端内壁贴合时的密封性，同时避免上圆锥体与放气管上端内壁贴合不紧密，导致有绝缘油从放气口处喷出。上圆锥体和下圆锥体底面的直径小于放气管中间处最大横截面的直径，上圆锥体和下圆锥体底面的直径大于放气管两端最小横截面的直径，使漂浮块只能在放气管中移动。

本实用新型进一步设置为：所述放气管的内壁设置有橡胶层。

通过上述技术方案，橡胶层能提高漂浮块外壁与放气管内壁之间的气密性。

本实用新型进一步设置为：所述上圆锥体的顶端同轴连接有固定杆，所述固定杆的上端从放气口伸出，所述固定杆的横截面积等于放气口的横截面积，所述固定杆上设置有沿长度方向延伸的通气槽。

通过上述技术方案，固定杆固定了漂浮块在放气管中的运动轨迹，使漂浮块保持与放气管同轴向运动。避免漂浮块在随液位一同上升和下降时发生倾斜，无法与放气管的上端和下端内壁贴合。

本实用新型进一步设置为：所述漂浮块设置为空心的。

通过上述技术方案，漂浮物设置为空心，使漂浮块更易于浮起。

本实用新型进一步设置为：所述放气管的上端外壁上套设有接液环，所述接液环的内环与放气管的外壁贴合。

通过上述技术方案，接液环用于接收从放气口被压出的少量绝缘油，避免造成浪费。

本实用新型进一步设置为：所述真空泵的末端连接有冷凝器。

通过上述技术方案，冷凝器将真空泵抽出的水蒸气直接进行冷凝，便于进行收集。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲管与真空罐螺纹连接。

通过上述技术方案，缓冲管与真空罐螺旋连接，提高了缓冲管与真空罐连接的封闭性，同时便于进行拆卸。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.抽液管和缓冲管中的空气都通过放气口被排出，避免了在对电容器注油的时候产生气泡，保证了对电容器浸渍的效果；

2.上圆锥体和下圆锥体的外表面与放气管的内表面贴合性较好，保证了下圆锥体与放气管下端内壁贴合时的密封性，同时避免上圆锥体与放气管上端内壁贴合不紧密，导致有绝缘油从放气口处喷出；

3.固定杆固定了漂浮块在放气管中的运动轨迹，避免漂浮块在随液位一同上升和下降时发生倾斜，无法与放气管的上端和下端内壁贴合。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图；

图2是本实施例用于展示放气管内部结构的剖视图；

图3是本实施例用于展示缓冲管与真空罐连接方式的爆炸视图。

附图说明，1、真空罐；2、注油管；3、电容器；4、浸渍口；5、管道阀门；6、放气管；7、放气口；8、漂浮块；9、上圆锥体；10、下圆锥体；11、橡胶层；12、固定杆；13、通气槽；14、接液环；15、抽液泵；16、抽液管；17、冷凝器；18、油罐；19、缓冲管；20、真空泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，为本实用新型公开的一种电容器真空注油设备，包括真空罐1，真空罐1的上端连接有真空泵20，真空罐1下端连通有注油管2，将注油管2插入到电容器3的浸渍口4中，使注油管2的外壁与浸渍口4内壁密封连接。真空罐1的侧端连通有缓冲管19，真空罐1与缓冲管19连接处设有管道阀门5，在未开始注油的时候关闭管道阀门5，使真空罐1和电容器3内保持真空状态。缓冲管19的上端外壁上连通有放气管6，放气管6的上端设置有放气口7，放气管6由下至上横截面的直径先增大再变小，放气管6横截面最大处到放气口7的距离和到与缓冲管19连接处的距离相同。

参考图2，放气管6以最大横截面为分界面分为上下两部分，将漂浮块8通过放气管6的分界处面入放气管6中，然后将放气管6的上下两部分进行焊接。漂浮块8包括上圆锥体9和下圆锥体10，上圆锥体9和下圆锥体10的形状大小相同，上圆锥体9和下圆锥体10的底面相对同轴连接。上圆锥体9和下圆锥体10底面的直径小于放气管6中间处最大横截面的直径，使漂浮块8可以在放气管6内上下移动，上圆锥体9和下圆锥体10底面的直径大于放气管6两端最小横截面的直径，使漂浮块8无法从放气管6的上端和下端移出。

参考图1和图2，在要对电容器3注油之前，先将管道阀门5关闭，启动真空泵20将电容器3抽真空。缓冲管19的末端连接有抽液泵15，抽液泵15的抽液端连接有抽液管16，将抽液管16的末端插入到装绝缘油的油罐18中，通过启动抽液泵15将绝缘油输送到缓冲管19中。漂浮块8受重力作用与放气管6底端的内壁贴合，同时管道阀门5处于关闭的状态，使缓冲管19处于封闭的状态。缓冲管19中的空气随着绝缘油的进入被压缩，使缓冲管19中的压强变大，缓冲管19中的空气会将放气管6中的漂浮块8顶起，通过放气口7排出。直到缓冲管19中充满绝缘油后，绝缘油受抽液泵15压力作用进入到放气管6中，漂浮块8随着绝缘油在放气管6中液位的升高而浮起。漂浮块8在受绝缘油浮力的同时受自身重力的作用，使漂浮块8的下圆锥体10和部分上圆锥体9位于液压油液面以下。在漂浮块8的上圆锥体9的外壁与放气管6上端的内壁贴合时，位于上圆锥体9外壁和放气管6上端内壁之间的的空气和绝缘油都通过放气口7被排出，同时放气口7被漂浮块8的上圆锥体9堵死，绝缘油不会再喷出去。

参考图1和图2，待上圆锥体9外壁与放气管6上端内壁贴合后，打开管道阀门5对电容器3进行注油，在抽液泵15输出油压保持不变时，漂浮块8保持与放气管6上端内壁贴合的状态，真空罐1与电容器3内无空气进入。当抽液泵15输出的油压变小时，放气管6中的液位下降，漂浮块8随着放气管6液位的下降而下落，直到漂浮块8的下圆锥体10的外壁与放气管6下端的内壁贴合，这时放气管6中漂浮块8上方仍存有少量绝缘油，增加了漂浮块8与放气管6下端内壁的密闭性。当缓冲管19中的液位继续下降时，缓冲管19中未充油的部分呈真空状态，漂浮块8受空气压力的作用与放气管6下端的内壁连接更紧密，使电容器3在注油的全程保持真空的状态。真空泵20的末端连接有冷凝器17，将真空泵20抽出的水蒸气直接进行冷凝，便于进行收集。

参考图2和图3，放气管6的内壁设置有橡胶层11，使漂浮块8的外壁与放气管6的内壁贴合的更紧密。漂浮块8设置为空心的，使漂浮块8更易于浮起，减少上圆锥体9位于绝缘油液面以下的部分，使绝缘油被压出的量变少。放气管6的上端外壁上套设有接液环14，接液环14的内环与放气管6的外壁贴合。接液环用于接收从放气口7被压出的少量绝缘油，避免造成浪费。上圆锥体9的顶端同轴连接有固定杆12，固定杆12的上端从放气口伸出，固定杆12的横截面积等于放气口的横截面积，固定杆12上设置有沿长度方向延伸的通气槽13。固定杆12固定了漂浮块8在放气管6中的运动轨迹，使漂浮块8保持与放气管6同轴向运动。避免漂浮块8在随液位一同上升和下降时发生倾斜，无法与放气管6的上端和下端内壁贴合。缓冲管19与真空罐1螺旋连接，提高了缓冲管19与真空罐1连接的封闭性，同时便于进行拆卸。

本实施例的实施原理为：在要对电容器3注油之前，先将管道阀门5关闭，启动真空泵20将电容器3抽真空。将抽液管16的末端插入到油罐18中，通过启动抽液泵15将绝缘油输送到缓冲管19中，缓冲管19中绝缘油的液位会逐渐升高。这时漂浮块8受重力作用，漂浮块8的下圆锥体10外壁与放气管6底端的内壁贴合，同时管道阀门5处于封闭的状态，使缓冲管19处于封闭的状态。缓冲管19中的空气随着绝缘油的进入被压缩，缓冲管19中的压强变大，缓冲管19中的空气会将放气管6中的漂浮块8顶起，通过放气口7排出。直到缓冲管19中充满绝缘油后，绝缘油受抽液泵15压力作用进入到放气管6中，漂浮块8随着绝缘油在放气管6中液位的升高而浮起。漂浮块8在受绝缘油浮力的同时受自身重力的作用，使漂浮块8的下圆锥体10和部分上圆锥体9位于液压油液面以下。在漂浮块8的上圆锥体9的外壁与放气管6上端的内壁贴合时，位于上圆锥体9外壁和放气管6上端内壁之间的的空气和绝缘油都通过放气口7被排出，同时放气口7被漂浮块8的上圆锥体9堵死，绝缘油不会再喷出去，这时缓冲管19和抽液管16中的空气都被排出，再打开管道阀门5对电容器内进行注油，可以避免缓冲管19和抽液管16中空气的影响。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电容器真空注油设备，包括真空罐(1)，所述真空罐(1)的上端连接有真空泵(20)，所述真空罐(1)下端连通有注油管(2)，其特征在于，所述真空罐(1)的侧端连通有缓冲管(19)，所述缓冲管(19)与真空罐(1)连接处设有管道阀门(5)，所述缓冲管(19)的上端外壁上连通有放气管(6)，所述放气管(6)的上端设置有放气口(7)，所述放气管(6)由下至上横截面的直径先增大再变小，所述放气管(6)中设有漂浮块(8)，所述漂浮块(8)的外壁与放气管(6)下端的内壁贴合，所述缓冲管(19)的末端连接有抽液泵(15)，所述抽液泵(15)的抽液端连接有抽液管(16)；

所述缓冲管(19)与真空罐(1)螺旋连接。

2.根据权利要求1所述的一种电容器真空注油设备，其特征在于，所述漂浮块(8)包括上圆锥体(9)和下圆锥体(10)，所述上圆锥体(9)和下圆锥体(10)的形状大小相同，所述上圆锥体(9)和下圆锥体(10)的底面相对同轴连接，所述上圆锥体(9)和下圆锥体(10)底面的直径小于放气管(6)中间处最大横截面的直径，所述上圆锥体(9)和下圆锥体(10)底面的直径大于放气管(6)两端最小横截面的直径。

3.根据权利要求2所述的一种电容器真空注油设备，其特征在于，所述放气管(6)的内壁设置有橡胶层(11)。

4.根据权利要求2所述的一种电容器真空注油设备，其特征在于，所述上圆锥体(9)的顶端同轴连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)的上端从放气口伸出，所述固定杆(12)的横截面积等于放气口的横截面积，所述固定杆(12)上设置有沿长度方向延伸的通气槽(13)。

5.根据权利要求2所述的一种电容器真空注油设备，其特征在于，所述漂浮块(8)设置为空心的。

6.根据权利要求1所述的一种电容器真空注油设备，其特征在于，所述放气管(6)的上端外壁上套设有接液环(14)，所述接液环(14)的内环与放气管(6)的外壁贴合。

7.根据权利要求1所述的一种电容器真空注油设备，其特征在于，所述真空泵的末端连接有冷凝器(17)。

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