CN212378731U - 一种板材测厚机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板材测厚机，包括机架，所述机架的两侧设置立板，其特征在于，所述机架上设置驱动机构、输送机构及压紧机构，所述压紧机构垂直设置于输送机构上方，所述输送机构包括驱动电机及设置于立板之间的多根传动辊，所述传动辊之间设置板材调宽机构，所述压紧机构包括上压辊及设置于上压辊两侧的高度调节机构，提供一种自动测量进料厚度，为后期自动化控制砂光机的砂光厚度的调整、自动调整前后进料间距及自动输送提供准备条件。
Description
技术领域
本实用新型涉板材砂光技术领域，具体涉及一种板材测厚机。
背景技术
砂光和打磨是同意词，都是指对一些不平整、厚度不均、不符合工艺要求的材料与物件，砂光机是常用的对板材表面处理的砂光设备，现有技术，为了提高生产效率，一般使用自动传输设备，将板材输送至砂光机之中，进行砂光。
由于需要砂光的板材的厚度与宽度不同，因此在传送之前需要调整传输设备的宽度与厚度，然后人工调整，精度不高，效率低，且在对板材进行打磨时，工作面无法被充分有效地利用，造成了浪费，使生产成本增高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种板材测厚机，它解决了传统的砂光之前，需要根据板材人工调节厚度与宽度而造成的生产效率低，精度低及成本高的问题。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种板材测厚机，包括机架，所述机架的两侧设置立板，所述机架上设置驱动机构、输送机构及压紧机构，所述压紧机构垂直设置于输送机构上方，所述输送机构包括驱动电机及设置于立板之间的多根传动辊，所述传动辊之间设置板材调宽机构，所述压紧机构包括上压辊及设置于上压辊两侧的高度调节机构。
所述调宽机构包括设置于立板之间的调宽丝杆及调宽丝母，所述调宽丝母与调宽丝杆咬合。
所述机架上设置用于固定调宽丝母的丝母固定板，所述调宽丝母一端与丝母固定板相连，另一端设置防护套。
所述调宽丝杆一端设置手柄。
所述高度调节机构包括调节气缸及连接板，所述立板上设置滑轨，所述连接板与滑轨对应设置滑块，所述调节气缸活塞杆与连接板相连。
所述立板上设置气缸固定座，所述调节气缸固定在气缸固定座上，所述上压辊的两端与连接板相连。
所述驱动机构包括驱动电机及电机机架，所述电机机架固定在立板的一侧，所述驱动电机的输出端与传动辊相连，所述传动辊之间通过链条链轮相连。
所述机架上设置多个光电开关及测厚传感器。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型在板材输送设备与砂光机之间设置测厚设备，提供一种自动测量进料厚度，为后期自动化控制砂光机的砂光厚度的调整、自动调整前后进料间距及自动输送提供准备条件。
2.本实用新型设置压紧机构与输送机构，压紧机构上设置高度调节机构，根据需要传送的板材的厚度，调整压紧机构的高度，并通过设置在机架上的光电开关与测厚传感器测量板材的厚度。
3.本实用新型输送机构包括传动辊，传动辊之间设置调宽丝杆与调宽丝母，通过转动调宽丝杆调整调宽丝母的间距，进一步地，调整板材的输送宽度。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型整体结构示意图；
图3是本实用新型平面结构示意图；
图4是图3中A的放大结构示意图。
图中：100-驱动机构、200-输送机构、300-压紧机构、400-调宽机构、1-立板、2-防护套、3-传动辊、4-上压辊、5-驱动电机、6-电机机架、7-调宽丝杆、8-调宽丝母、9-丝母固定板、10-手柄、11-调节气缸、12-连接板、 13-滑轨、14-滑块、15-气缸固定座、16-光电开关、17-测厚传感器、18-编码器。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
如图1-图4所示，本实施例提供一种板材测厚机，包括机架，所述机架的两侧设置立板1，所述机架上设置驱动机构100、输送机构200及压紧机构 300，所述压紧机构300垂直设置于输送机构200上方，所述输送机构200包括驱动电机5及设置于立板1之间的多根传动辊3，所述传动辊3之间设置板材调宽机构400，所述压紧机构300包括上压辊4及设置于上压辊4两侧的高度调节机构。
所述驱动机构100包括驱动电机5及电机机架6，所述电机机架6固定在立板1的一侧，所述驱动电机5的输出端与传动辊3相连，所述传动辊3之间通过链条链轮相连。
具体地，驱动电机5驱动传动辊3传动，与压紧机构300的上压辊4一起向前输送板材，具体地，可以在传动辊3上设置编码器18。
所述调宽机构400包括设置于立板1之间的调宽丝杆7及调宽丝母8，所述调宽丝母8与调宽丝杆7咬合。所述机架上设置用于固定调宽丝母8的丝母固定板9，所述调宽丝母8一端与丝母固定板9相连，另一端设置防护套2，所述调宽丝杆7一端设置手柄10。
具体地，转动手柄10，进一步地转动调宽丝杆7，调宽丝杆7与调宽丝母8咬合，进一步地根据板材宽度调整调宽丝母8之间的距离。
所述高度调节机构包括调节气缸11及连接板12，所述立板1上设置滑轨13，所述连接板12与滑轨13对应设置滑块14，所述调节气缸11活塞杆与连接板12相连。所述立板1上设置气缸固定座15，所述调节气缸11固定在气缸固定座15上，所述上压辊4的两端与连接板12相连。
具体地，调节气缸11驱动连接板12沿滑轨13上一下移动，根据板材厚度调整上压辊4与传动辊3之间的距离，进一步将板材输送。
所述机架上设置多个光电开关16及测厚传感器17。
具体地，当板材通过输送机200以设定的速度将板材向前输送，在进入测厚机时，与光电开关16作用时启动光电开关16并停止送料，测厚机启动气动上压辊4将板材压紧，然后延时后启动测厚传感器16探头测量板材厚度，并记忆在PLC中将信息传递给下一道工序的砂光机进而启动砂光机砂带升降电机进行砂光厚度的调整，具体地，传动辊3上设置编码器18，砂光机砂光厚度调整好后重新启动输送机构200向前输送同时启动测厚机的编码器18开始记录板材输送距离。当板材驶出输送机构200后停止输送，并进行二次上料等待，此循环往复工作起到自动测厚自动控制砂光及自动输送作业。
以上所述只是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也被视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种板材测厚机，包括机架，所述机架的两侧设置立板，其特征在于，所述机架上设置驱动机构、输送机构及压紧机构，所述压紧机构垂直设置于输送机构上方，所述输送机构包括驱动电机及设置于立板之间的多根传动辊，所述传动辊之间设置板材调宽机构，所述压紧机构包括上压辊及设置于上压辊两侧的高度调节机构。
2.如权利要求1所述的一种板材测厚机，其特征在于，所述调宽机构包括设置于立板之间的调宽丝杆及调宽丝母，所述调宽丝母与调宽丝杆咬合。
3.如权利要求2所述的一种板材测厚机，其特征在于，所述机架上设置用于固定调宽丝母的丝母固定板，所述调宽丝母一端与丝母固定板相连，另一端设置防护套。
4.如权利要求2所述的一种板材测厚机，其特征在于，所述调宽丝杆一端设置手柄。
5.如权利要求1所述的一种板材测厚机，其特征在于，所述高度调节机构包括调节气缸及连接板，所述立板上设置滑轨，所述连接板与滑轨对应设置滑块，所述调节气缸活塞杆与连接板相连。
6.如权利要求5所述的一种板材测厚机，其特征在于，所述立板上设置气缸固定座，所述调节气缸固定在气缸固定座上，所述上压辊的两端与连接板相连。
7.如权利要求1所述的一种板材测厚机，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机及电机机架，所述电机机架固定在立板的一侧，所述驱动电机的输出端与传动辊相连，所述传动辊之间通过链条链轮相连。
8.如权利要求1所述的一种板材测厚机，其特征在于，所述机架上设置多个光电开关及测厚传感器。
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2020
- 2020-07-23 CN CN202021470114.XU patent/CN212378731U/zh active Active
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