CN212377288U - 一种复合式的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合式的密封结构，包括前面板，所述前面板的右侧设置有轴杆，所述轴杆的左端贯穿前面板并延伸至前面板的左侧。本实用新型通过机械密封与辅助密封相结合的复合式的密封结构能够保证骨架油封密封性能良好，延长密封时间，提高工作效率，两骨架油封之间一进一出加油形成循环能有效降低密封结构与旋转轴产生的温度，解决了现有发泡机的密封方式是采用机械密封，加工精度要求高，加工公差稍大易带来不平衡问题，从而容易产生泄漏，也有用机械密封与填料密封相结合的复合结构，这种结构填料与旋转轴摩擦容易发热，而乳胶的特性如遇到高温易产生结块，形成死胶，从而影响产品质量的问题。

Description

一种复合式的密封结构

技术领域

本实用新型涉及乳胶生产技术领域，具体为一种复合式的密封结构。

背景技术

乳胶是聚合物微粒分散于水中形成的胶体乳液的总称，通常将橡胶微粒的水分散体系称为胶乳，树脂微粒的水分散体系称为乳液，可直接作表面涂层、制造薄膜和胶粘剂等，经加工可制成生橡胶、胶乳制品，广泛应用于日常生活中，可分为天然胶乳、合成胶乳和人造胶乳三类。

在乳胶生产过程中需要使用发泡机，但是现有发泡机的密封方式是采用机械密封，加工精度要求高，加工公差稍大易带来不平衡问题，从而容易产生泄漏，也有用机械密封与填料密封相结合的复合结构，这种结构填料与旋转轴摩擦容易发热，而乳胶的特性如遇到高温易产生结块，形成死胶，从而影响产品的质量。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种复合式的密封结构，具备密封效果明显，延长密封时间，工作效率显著提高的优点，解决了现有发泡机的密封方式是采用机械密封，加工精度要求高，加工公差稍大易带来不平衡问题，从而容易产生泄漏，也有用机械密封与填料密封相结合的复合结构，这种结构填料与旋转轴摩擦容易发热，而乳胶的特性如遇到高温易产生结块，形成死胶，从而影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合式的密封结构，包括前面板，所述前面板的右侧设置有轴杆，所述轴杆的左端贯穿前面板并延伸至前面板的左侧，所述轴杆的表面套设有位于前面板右侧的同心管，所述同心管的左端贯穿前面板并延伸至前面板的内部，所述同心管与前面板固定连接，所述轴杆的表面套设有位于前面板左侧的端盖，所述端盖的右端依次贯穿前面板与同心管并延伸至同心管的内部，所述轴杆表面的左侧与右侧均套接有位于端盖内部的骨架油封，所述骨架油封的外表面与端盖的内壁接触，所述轴杆的表面套接有位于端盖左侧的定环，所述定环的右端延伸至端盖的内部并与端盖的内壁接触，所述轴杆的表面套接有位于定环左侧的动环，所述动环的右端与定环的左端接触，所述同心管内壁的顶部与底部分别开设有出油口与进油口，所述出油口与进油口分别位于端盖的顶部和底部，所述轴杆的表面套接有位于端盖右侧的压盖，所述压盖位于同心管的内部，所述压盖的左端延伸至端盖的内部并与端盖的内壁接触。

作为本实用新型优选的，所述轴杆的表面套设有位于同心管内部的轴承，所述轴承的外表面与同心管的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述轴杆的表面固定连接有位于轴承右端的轴挡圈，所述同心管的内部固定连接有位于轴承左侧的孔挡圈，所述轴承的左侧与右侧分别与轴挡圈和孔挡圈的表面接触。

作为本实用新型优选的，所述定环的表面固定连接有位于端盖内部的O形圈，所述O形圈的外表面与端盖的内壁接触，所述O形圈的材质为橡胶。

作为本实用新型优选的，所述轴杆的表面套接有位于端盖内部的隔套，所述隔套的外表面与端盖的内壁接触，所述隔套位于骨架油封的内侧。

作为本实用新型优选的，所述端盖的内部设置有位于定环右侧的垫片，所述垫片的外表面与端盖的内壁接触，所述垫片的右侧与骨架油封的表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过机械密封与辅助密封相结合的复合式的密封结构能够保证骨架油封密封性能良好，延长密封时间，提高工作效率，两骨架油封之间一进一出加油形成循环能有效降低密封结构与旋转轴产生的温度，解决了现有发泡机的密封方式是采用机械密封，加工精度要求高，加工公差稍大易带来不平衡问题，从而容易产生泄漏，也有用机械密封与填料密封相结合的复合结构，这种结构填料与旋转轴摩擦容易发热，而乳胶的特性如遇到高温易产生结块，形成死胶，从而影响产品质量的问题。

2、本实用新型通过设置轴承，能够对轴杆起到支撑的效果，可以提高轴杆的传动效率，避免轴杆因承重过高导致与同心管的轴心发生偏移。

3、本实用新型通过设置轴挡圈与孔挡圈，能够对轴承起到限位的效果，可以提高轴承的稳定性，避免轴承在轴杆旋转过程中出现位移。

4、本实用新型通过设置O形圈，能够辅助机械密封进行复合式的密封，可以大幅增加端盖的密封性能。

5、本实用新型通过设置隔套，能够将骨架油封内部空间进行分割，通过进油口注入一定压力的油品，使隔套腔内形成一定的压力，保证隔套两端的油封持续保持密封。

6、本实用新型通过设置垫片，能够对骨架油封起到密封的效果，提高骨架油封与轴杆的接触面积，减少骨架油封与端盖在接触时产生的磨损。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、前面板；2、轴杆；3、同心管；4、端盖；5、骨架油封；6、定环；7、动环；8、出油口；9、进油口；10、压盖；11、轴承；12、轴挡圈；13、孔挡圈；14、O形圈；15、隔套；16、垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种复合式的密封结构，包括前面板1，前面板1的右侧设置有轴杆2，轴杆2的左端贯穿前面板1并延伸至前面板1的左侧，轴杆2的表面套设有位于前面板1右侧的同心管3，同心管3的左端贯穿前面板1并延伸至前面板1的内部，同心管3与前面板1固定连接，轴杆2的表面套设有位于前面板1左侧的端盖4，端盖4的右端依次贯穿前面板1与同心管3并延伸至同心管3的内部，轴杆2表面的左侧与右侧均套接有位于端盖4内部的骨架油封5，骨架油封5的外表面与端盖4的内壁接触，轴杆2的表面套接有位于端盖4左侧的定环6，定环6的右端延伸至端盖4的内部并与端盖4的内壁接触，轴杆2的表面套接有位于定环6左侧的动环7，动环7的右端与定环6的左端接触，同心管3内壁的顶部与底部分别开设有出油口8与进油口9，出油口8与进油口9分别位于端盖4的顶部和底部，轴杆2的表面套接有位于端盖4右侧的压盖10，压盖10位于同心管3的内部，压盖10的左端延伸至端盖4的内部并与端盖4的内壁接触。

参考图1，轴杆2的表面套设有位于同心管3内部的轴承11，轴承11的外表面与同心管3的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置轴承11，能够对轴杆2起到支撑的效果，可以提高轴杆2的传动效率，避免轴杆2因承重过高导致与同心管3的轴心发生偏移。

参考图3，轴杆2的表面固定连接有位于轴承11右端的轴挡圈12，同心管3的内部固定连接有位于轴承11左侧的孔挡圈13，轴承11的左侧与右侧分别与轴挡圈12和孔挡圈13的表面接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置轴挡圈12与孔挡圈13，能够对轴承11起到限位的效果，可以提高轴承11的稳定性，避免轴承11在轴杆2旋转过程中出现位移。

参考图4，定环6的表面固定连接有位于端盖4内部的O形圈14，O形圈14的外表面与端盖4的内壁接触，O形圈14的材质为橡胶。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置O形圈14，能够辅助机械密封进行复合式的密封，可以大幅增加端盖4的密封性能。

参考图3，轴杆2的表面套接有位于端盖4内部的隔套15，隔套15的外表面与端盖4的内壁接触，隔套15位于骨架油封5的内侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置隔套15，能够将骨架油封5内部空间进行分割，通过进油口9注入一定压力的油品，使隔套15腔内形成一定的压力，保证隔套15两端的油封持续保持密封。

参考图4，端盖4的内部设置有位于定环6右侧的垫片16，垫片16的外表面与端盖4的内壁接触，垫片16的右侧与骨架油封5的表面固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置垫片16，能够对骨架油封5起到密封的效果，提高骨架油封5与轴杆2的接触面积，减少骨架油封5与端盖4在接触时产生的磨损。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，轴杆2首先带动动环7旋转，动环7与定环6的端面相互贴合并利用摩擦力进行平衡密封，同时两个骨架油封5对轴杆2与端盖4进行支撑，能够降低摩擦线性，从而达到密封的效果，在骨架油封5使用过程中，通过进油口9注入一定压力的油品，使隔套15腔内形成一定的压力，保证隔套15两端的骨架油封5持续保持密封，其次进油口9与出油口8形成的循环的冷却系统有效的对密封结构进行降温，保证密封结构的密封效果，延长密封时间，提高工作效率。

综上所述：该复合式的密封结构，通过机械密封与辅助密封相结合的复合式的密封结构能够保证骨架油封5密封性能良好，延长密封时间，提高工作效率，两骨架油封5之间一进一出加油形成循环能有效降低密封结构与旋转轴产生的温度，解决了现有发泡机的密封方式是采用机械密封，加工精度要求高，加工公差稍大易带来不平衡问题，从而容易产生泄漏，也有用机械密封与填料密封相结合的复合结构，这种结构填料与旋转轴摩擦容易发热，而乳胶的特性如遇到高温易产生结块，形成死胶，从而影响产品质量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种复合式的密封结构，包括前面板(1)，其特征在于：所述前面板(1)的右侧设置有轴杆(2)，所述轴杆(2)的左端贯穿前面板(1)并延伸至前面板(1)的左侧，所述轴杆(2)的表面套设有位于前面板(1)右侧的同心管(3)，所述同心管(3)的左端贯穿前面板(1)并延伸至前面板(1)的内部，所述同心管(3)与前面板(1)固定连接，所述轴杆(2)的表面套设有位于前面板(1)左侧的端盖(4)，所述端盖(4)的右端依次贯穿前面板(1)与同心管(3)并延伸至同心管(3)的内部，所述轴杆(2)表面的左侧与右侧均套接有位于端盖(4)内部的骨架油封(5)，所述骨架油封(5)的外表面与端盖(4)的内壁接触，所述轴杆(2)的表面套接有位于端盖(4)左侧的定环(6)，所述定环(6)的右端延伸至端盖(4)的内部并与端盖(4)的内壁接触，所述轴杆(2)的表面套接有位于定环(6)左侧的动环(7)，所述动环(7)的右端与定环(6)的左端接触，所述同心管(3)内壁的顶部与底部分别开设有出油口(8)与进油口(9)，所述出油口(8)与进油口(9)分别位于端盖(4)的顶部和底部，所述轴杆(2)的表面套接有位于端盖(4)右侧的压盖(10)，所述压盖(10)位于同心管(3)的内部，所述压盖(10)的左端延伸至端盖(4)的内部并与端盖(4)的内壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种复合式的密封结构，其特征在于：所述轴杆(2)的表面套设有位于同心管(3)内部的轴承(11)，所述轴承(11)的外表面与同心管(3)的内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种复合式的密封结构，其特征在于：所述轴杆(2)的表面固定连接有位于轴承(11)右端的轴挡圈(12)，所述同心管(3)的内部固定连接有位于轴承(11)左侧的孔挡圈(13)，所述轴承(11)的左侧与右侧分别与轴挡圈(12)和孔挡圈(13)的表面接触。

4.根据权利要求1所述的一种复合式的密封结构，其特征在于：所述定环(6)的表面固定连接有位于端盖(4)内部的O形圈(14)，所述O形圈(14)的外表面与端盖(4)的内壁接触，所述O形圈(14)的材质为橡胶。

5.根据权利要求1所述的一种复合式的密封结构，其特征在于：所述轴杆(2)的表面套接有位于端盖(4)内部的隔套(15)，所述隔套(15)的外表面与端盖(4)的内壁接触，所述隔套(15)位于骨架油封(5)的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种复合式的密封结构，其特征在于：所述端盖(4)的内部设置有位于定环(6)右侧的垫片(16)，所述垫片(16)的外表面与端盖(4)的内壁接触，所述垫片(16)的右侧与骨架油封(5)的表面固定连接。

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