CN212377215U - 用于搅拌机的高集成双输入输出减速机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于搅拌机的高集成双输入输出减速机，涉及搅拌机，旨在解决输出扭力不足和集成度较低的问题，其技术方案要点是：一种用于搅拌机的高集成双输入输出减速机，包括输入系统、过渡系统、减速系统以及输出系统。本实用新型的一种用于搅拌机的高集成双输入输出减速机，实现由一个减速机完成两个电机与两个搅拌叶的独立传动，解决了输出扭力可能不足和集成度较低占用空间的问题。

Description

用于搅拌机的高集成双输入输出减速机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机，更具体地说，它涉及一种用于搅拌机的高集成双输入输出减速机。

背景技术

搅拌机是用于帮助溶液、乳液以及固液混合物充分混合的设备，减速机则是用于连接搅拌机的搅拌叶轴和电机的传动器。

现有技术中为提高搅拌效果，一般会设置两个搅拌叶轴，两个搅拌叶轴的驱动一般有两种方式。

第一种驱动方式为：一个电机传动连接一个具有两个输出轴减速机，再由该减速机传动连接两个搅拌叶轴，这样的方式存在输出扭力可能不足的问题。

第二种驱动方式为：两个电机分别传动连接两个减速机，两个减速机分别传动连接两个搅拌叶轴，这样的方式存在集成度较低，占用空间的问题。

综上所述，现有技术中同时驱动两个搅拌叶时，存在输出扭力不足和集成度较低的问题，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于搅拌机的高集成双输入输出减速机，实现由一个减速机完成两个电机与两个搅拌叶的独立传动，解决了输出扭力可能不足和集成度较低占用空间的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于搅拌机的高集成双输入输出减速机，包括输入系统、过渡系统、减速系统以及输出系统，所述输入系统包括输入端齿轮箱、并排转动连接于输入端齿轮箱的输入轴A以及输入轴B，所述输入轴A设置有输入齿轮A，所述输入轴B设置有输入齿轮B；所述过渡系统包括过渡装配套、同轴转动连接于过渡装配套内的外芯轴，以及同轴转动连接于外芯轴内的内芯轴；所述外芯轴一端延伸入输入端齿轮箱，并设置有输入过渡齿轮A，所述输入过渡齿轮A与输入齿轮A连接；所述内芯轴一端延伸入输入端齿轮箱，并设置有输入过渡齿轮B，所述输入过渡齿轮B与输入齿轮B啮合；所述外芯轴的另一端延伸入减速系统，并设置有输出过渡齿轮A，所述内芯轴的另一端延伸入减速系统，并设置有输出过渡齿轮B；所述减速系统包括减速齿轮箱、并排转动连接于减速齿轮箱的减速轴A以及减速轴B；所述减速轴A一端设置有与输出过渡齿轮A连接的输入减速齿轮A，所述减速轴B一端设置有与输出过渡齿轮B啮合的输入减速齿轮B；所述减速轴A的另一端设置有输出减速齿轮A，所述减速轴B的另一端设置有输出减速齿轮B；所述输出系统包括法兰固定于减速齿轮箱的输出端盖、并排转动连接于输出端盖的输出轴A以及输出轴B；所述输出轴A设置有与输出减速齿轮A啮合的输出齿轮A，所述输出轴B设置有与输出减速齿轮B啮合的输出齿轮B。

通过采用上述技术方案，本申请在运用于搅拌机时，输入轴A和输入轴B分别传动连接电机，输出轴A和输出轴B分别同轴固定安装搅拌叶；

其一电机输出扭力带动输入轴A和输入齿轮A同步旋转，输入齿轮A在旋转过程中与输入过渡齿轮A配合，带动外芯轴和输出过渡齿轮A旋转，输出过渡齿轮A在旋转过程中与输入减速齿轮A配合，带动减速轴A和输出减速齿轮A旋转，从而利用输出过渡齿轮A和输入减速齿轮A的齿径比，实现降低转速提高扭力的技术效果，输出减速齿轮A在旋转过程中与输出齿轮A配合，带动输出轴A旋转，从而同步带动与之相连的搅拌叶；

另一电机输出扭力带动输入轴B和输入齿轮B同步旋转，输入齿轮B在旋转过程中与输入过渡齿轮B配合，带动内芯轴和输出过渡齿轮B旋转，输出过渡齿轮B在旋转过程中与输入减速齿轮B配合，带动减速轴B和输出减速齿轮B旋转，从而利用输出过渡齿轮B和输入减速齿轮B的齿径比，实现降低转速提高扭力的技术效果，输出减速齿轮B在旋转过程中与输出齿轮B配合，带动输出轴B旋转，从而同步带动与之相连的搅拌叶；

综上所述，本申请以过渡系统连接输入系统和减速系统，过渡系统采用同轴设置的外芯轴和内芯轴，实现两个独立的动力源的独立传递，从而由减速系统完成扭力提高后，由输出系统的输出轴A和输出轴B分别带动两个搅拌叶，进而实现由一个减速机完成两个电机与两个搅拌叶的独立传动，相比于现有技术，解决了输出扭力可能不足和集成度较低占用空间的问题。

本实用新型进一步设置为：所述输入端齿轮箱设置有两个电机安装台，所述电机安装台设置有定位销孔和电机安装螺孔。

通过采用上述技术方案，输入端齿轮箱在安装电机时，先利用定位销孔进行定位确保同轴度，再利用螺栓和电机安装螺孔的螺纹配合，将联轴器固定于电机安装台，再将电机安装于联轴器，即可完成电机的安装，以及电机输出轴与输入轴A或输出轴B的传动连接；综上所述，输入端齿轮箱设置两个电机安装台用于安装电机，从而为装配电机提供便利。

本实用新型进一步设置为：所述输入端齿轮箱固定设置有输入转接轴，所述输入转接轴轴承转动连接有输入转接齿轮，所述输入转接齿轮同时与输入齿轮A和输入过渡齿轮A啮合。

通过采用上述技术方案，利用输入转接轴将输入转接齿轮转动安装于输入齿轮A和输入过渡齿轮A之间，从而由输入转接齿轮传动输入齿轮A和输入过渡齿轮A，一方面调整输入齿轮A与输入过渡齿轮A的传动比，另一方面使得两个电机以相同的旋转方向输出扭力时，外芯轴和内芯轴具有相同的转动方向，从而避免因外芯轴和内芯轴的转向不同，而造成的相互影响。

本实用新型进一步设置为：所述过渡装配套与外芯轴之间、外芯轴和内芯轴之间分别设置有两个角接触球轴承。

通过采用上述技术方案，在实现过渡装配套、外芯轴、内芯轴三者同轴连接的前提下，有效降低相互之间的摩擦力，从而提高外芯轴和内芯轴独立旋转顺畅性。

本实用新型进一步设置为：所述过渡系统和减速系统之间设置有安装座，所述过渡装配套两端分别设置有法兰圈，两个所述法兰圈分别与输入端齿轮箱和安装座螺栓固定。

通过采用上述技术方案，由安装座实现过渡系统和减速系统的连接，从而过渡系统和减速系统可以先独立进行装配，再利用安装座实现两者的装配，进而提高装配便捷性；过渡装配套两端分别设置法兰圈，与输入端齿轮箱和安装座进行螺栓固定，从而确保三者的装配强度。

本实用新型进一步设置为：所述安装座包括用于与搅拌机固定的竖直板、垂直固定于竖直板的水平板，以及设置于竖直板和水平板之间的加强筋，所述水平板贯穿开设有供外芯轴穿过的中心通孔。

通过采用上述技术方案，利用安装座的竖直板实现与搅拌机的固定，从而为安装本申请提供便利，需要说明的是，安装座所在位置为过渡系统和减速系统之间，即本申请的中点处，从而提高本申请的安装稳定性；竖直板和水平板之间增设加强筋，从而确保竖直板和水平板的连接强度；水平板增设中心通孔，从而确保过渡系统和减速系统的顺利连接。

本实用新型进一步设置为：所述过渡装配套安装于水平板的上表面，所述水平板的下表面安装有回转支承，所述减速齿轮箱固定安装于回转支承。

通过采用上述技术方案，水平板的上下表面分别提供两个安装面，分别用于安装过渡系统和减速系统，从而确保两者安装位置的有序性；水平板下表面增设回转支承，从而提高减速系统的安装稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述减速齿轮箱轴承转动连接有减速转接轴，所述减速转接轴同轴固定安装有两个减速转接齿轮，两个所述减速转接齿轮分别与输出过渡齿轮A和输入减速齿轮A啮合。

通过采用上述技术方案，减速转接轴同轴设置两个减速转接齿轮，一方面弥补输出过渡齿轮A和输入减速齿轮A的错位差，另一方面结合输入转接齿轮的传动比修正，进一步修正输入轴A和输出轴A的传动比。

本实用新型进一步设置为：所述减速齿轮箱设置有两个吊环螺丝。

通过采用上述技术方案，由两个吊环螺丝提供两个用于连接牵引绳索的连接点，从而在安装本申请时可以先以吊装的方式送入搅拌机，在取出本申请时可以直接吊出，进而为取出和安装本申请提供便利。

本实用新型进一步设置为：围绕所述输出轴A和输出轴B分别设置有内包骨密封圈，所述输出端盖设置有用于压紧内包骨密封圈的前挡圈法兰。

通过采用上述技术方案，增设内包骨密封圈填充输出轴A、输出轴B与输出端盖的间隙，从而确保本申请的密封性，输出端盖增设前挡圈法兰压紧内包骨密封圈，从而确保内包骨密封圈的安装稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：以过渡系统连接输入系统和减速系统，过渡系统采用同轴设置的外芯轴和内芯轴，实现两个独立的动力源的独立传递，从而由减速系统完成扭力提高后，由输出系统的输出轴A和输出轴B分别带动两个搅拌叶，进而实现由一个减速机完成两个电机与两个搅拌叶的独立传动，相比于现有技术，解决了输出扭力可能不足和集成度较低占用空间的问题；输入端齿轮箱设置两个电机安装台用于安装电机，从而为装配电机提供便利；由输入转接齿轮传动输入齿轮A和输入过渡齿轮A，一方面调整输入齿轮A与输入过渡齿轮A的传动比，另一方面使得两个电机以相同的旋转方向输出扭力时，外芯轴和内芯轴具有相同的转动方向，从而避免因外芯轴和内芯轴的转向不同，而造成的相互影响；利用角接触球轴承连接过渡装配套、外芯轴以及内芯轴，有效降低相互之间的摩擦力，从而提高外芯轴和内芯轴独立旋转顺畅性；利用安装座实现过渡系统和减速系统的连接，从而提高装配便捷性；过渡装配套两端分别设置法兰圈，从而确保过渡装配套、输入端齿轮箱以及安装座的装配强度；利用安装座的竖直板实现与搅拌机的固定，从而为安装本申请提供便利；水平板下表面增设回转支承，从而提高减速系统的安装稳定性；减速转接轴同轴设置两个减速转接齿轮，一方面弥补输出过渡齿轮A和输入减速齿轮A的错位差，另一方面结合输入转接齿轮的传动比修正，进一步修正输入轴A和输出轴A的传动比；由两个吊环螺丝提供两个用于连接牵引绳索的连接点，从而为取出和安装本申请提供便利；增设内包骨密封圈填充输出轴A、输出轴B与输出端盖的间隙，从而确保本申请的密封性；输出端盖增设前挡圈法兰压紧内包骨密封圈，从而确保内包骨密封圈的安装稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的爆炸图；

图4为本实用新型隐藏输入端齿轮箱、过渡装配套、减速齿轮箱以及输出端盖后的结构示意图；

图5为本实用新型输入系统的结构示意图；

图6为本实用新型过渡系统的剖视图；

图7为本实用新型安装座的结构示意图；

图8为本实用新型减速系统和输出系统的结构示意图；

图9为图8另一视角的结构示意图，为便于表示输出端盖进行有隐藏处理；

图10为本实用新型输出系统的结构示意图。

附图说明：11、输入端齿轮箱；12、输入轴A；13、输入轴B；14、输入齿轮A；15、输入齿轮B；16、电机安装台；17、定位销孔；18、电机安装螺孔；19、输入转接轴；20、输入转接齿轮；21、过渡装配套；22、外芯轴；23、内芯轴；24、输入过渡齿轮A；25、输入过渡齿轮B；26、输出过渡齿轮A；27、输出过渡齿轮B；28、角接触球轴承；29、安装座；30、法兰圈；31、竖直板；32、水平板；33、加强筋；34、中心通孔；35、回转支承；41、减速齿轮箱；42、减速轴A；43、减速轴B；44、输入减速齿轮A；45、输入减速齿轮B；46、输出减速齿轮A；47、输出减速齿轮B；48、减速转接轴；49、减速转接齿轮；50、吊环螺丝；61、输出端盖；62、输出轴A；63、输出轴B；64、输出齿轮A；65、输出齿轮B；66、内包骨密封圈；67、前挡圈法兰。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

用于搅拌机的高集成双输入输出减速机，如图1至图4所示，包括输入系统、过渡系统、减速系统以及输出系统，输入系统包括输入端齿轮箱11、并排转动连接于输入端齿轮箱11的输入轴A12以及输入轴B13，输入轴A12套接并压紧固定有输入齿轮A14，输入轴B13套接并压紧固定有输入齿轮B15；过渡系统包括过渡装配套21、同轴转动连接于过渡装配套21内的外芯轴22，以及同轴转动连接于外芯轴22内的内芯轴23；外芯轴22一端延伸入输入端齿轮箱11，并法兰固定有输入过渡齿轮A24，输入过渡齿轮A24与输入齿轮A14连接；内芯轴23一端延伸入输入端齿轮箱11，并套接固定有输入过渡齿轮B25，输入过渡齿轮B25与输入齿轮B15啮合；外芯轴22的另一端延伸入减速系统，并法兰固定有输出过渡齿轮A26，内芯轴23的另一端延伸入减速系统，并套接固定有输出过渡齿轮B27；减速系统包括减速齿轮箱41、并排转动连接于减速齿轮箱41的减速轴A42以及减速轴B43；减速轴A42一端套接固定有与输出过渡齿轮A26连接的输入减速齿轮A44，减速轴B43一端套接固定有与输出过渡齿轮B27啮合的输入减速齿轮B45；减速轴A42的另一端套接固定有输出减速齿轮A46，减速轴B43的另一端套接固定有输出减速齿轮B47；输出系统包括法兰固定于减速齿轮箱41的输出端盖61、并排转动连接于输出端盖61的输出轴A62以及输出轴B63；输出轴A62套接固定有与输出减速齿轮A46啮合的输出齿轮A64，输出轴B63套接固定有与输出减速齿轮B47啮合的输出齿轮B65。

本申请在运用于搅拌机时，输入轴A12和输入轴B13分别传动连接电机，输出轴A62和输出轴B63分别同轴固定安装搅拌叶；其一电机输出扭力带动输入轴A12和输入齿轮A14同步旋转，输入齿轮A14在旋转过程中与输入过渡齿轮A24配合，带动外芯轴22和输出过渡齿轮A26旋转，输出过渡齿轮A26在旋转过程中与输入减速齿轮A44配合，带动减速轴A42和输出减速齿轮A46旋转，从而利用输出过渡齿轮A26和输入减速齿轮A44的齿径比，实现降低转速提高扭力的技术效果，输出减速齿轮A46在旋转过程中与输出齿轮A64配合，带动输出轴A62旋转，从而同步带动与之相连的搅拌叶；另一电机输出扭力带动输入轴B13和输入齿轮B15同步旋转，输入齿轮B15在旋转过程中与输入过渡齿轮B25配合，带动内芯轴23和输出过渡齿轮B27旋转，输出过渡齿轮B27在旋转过程中与输入减速齿轮B45配合，带动减速轴B43和输出减速齿轮B47旋转，从而利用输出过渡齿轮B27和输入减速齿轮B45的齿径比，实现降低转速提高扭力的技术效果，输出减速齿轮B47在旋转过程中与输出齿轮B65配合，带动输出轴B63旋转，从而同步带动与之相连的搅拌叶；综上所述，本申请以过渡系统连接输入系统和减速系统，过渡系统采用同轴设置的外芯轴22和内芯轴23，实现两个独立动力源的独立传动，从而在减速系统的扭力提高后，由输出系统的输出轴A62和输出轴B63分别带动两个搅拌叶，进而实现由一个减速机完成两个电机与两个搅拌叶的独立传动，相比于现有技术，解决了输出扭力可能不足和集成度较低占用空间的问题。

为便于输入端齿轮箱11安装电机，如图5所示，输入端齿轮箱11加工成型有两个电机安装台16，电机安装台16开设有定位销孔17和电机安装螺孔18，输入端齿轮箱11在安装电机时，先利用定位销孔17进行定位确保同轴度，再利用螺栓和电机安装螺孔18的螺纹配合，将联轴器固定于电机安装台16，再将电机安装于联轴器，即可完成电机的安装，以及电机输出轴与输入轴A12或输入轴B13的传动连接；综上所述，输入端齿轮箱11设置两个电机安装台16用于安装电机，从而为装配电机提供便利。

如图4、图5所示，输入端齿轮箱11过盈插接固定有输入转接轴19，输入转接轴19轴承转动连接有输入转接齿轮20，输入转接齿轮20同时与输入齿轮A14和输入过渡齿轮A24啮合，从而由输入转接齿轮20传动输入齿轮A14和输入过渡齿轮A24，一方面调整输入齿轮A14与输入过渡齿轮A24的传动比，另一方面使得两个电机以相同的旋转方向输出扭力时，外芯轴22和内芯轴23具有相同的转动方向，从而避免因外芯轴22和内芯轴23的转向不同，而造成的相互影响。

过渡装配套21、外芯轴22以及内芯轴23三者通过如下方式进行连接，如图6所示，过渡装配套21与外芯轴22之间、外芯轴22和内芯轴23之间分别过盈卡接固定有两个角接触球轴承28，从而在实现三者同轴连接的前提下，利用角接触球轴承28降低摩擦力的特性，有效降低相互之间的摩擦力，进而提高外芯轴22和内芯轴23的独立旋转顺畅性。

为提高本申请的装配便捷性，如图3、图7所示，过渡系统和减速系统之间设置有安装座29，从而过渡系统和减速系统可以先独立进行装配，再利用安装座29实现两者的装配，进而提高装配便捷性；过渡装配套21两端分别加工成型有法兰圈30，两个法兰圈30分别与输入端齿轮箱11和安装座29螺栓固定，从而确保输入端齿轮箱11、过渡装配套21以及安装座29三者的装配强度。

安装座29的具体结构如下，如图3、图7所示，安装座29包括用于与搅拌机固定的竖直板31、垂直焊接固定于竖直板31的水平板32，以及焊接固定于竖直板31和水平板32之间的加强筋33，从而利用安装座29的竖直板31实现与搅拌机的固定，进而为安装本申请提供便利，需要说明的是，安装座29所在位置为过渡系统和减速系统之间，即本申请的中点处，从而提高本申请的安装稳定性；需要说明的是，水平板32贯穿开设有供外芯轴22穿过的中心通孔34，从而确保过渡系统和减速系统的顺利连接。

需要说明的是，如图7所示，水平板32的上下表面分别提供两个安装面，分别用于安装过渡系统和减速系统，从而确保两者安装位置的有序性；水平板32的下表面安装有回转支承35，减速齿轮箱41固定安装于回转支承35，从而提高减速系统的安装稳定性。

如图4、图8所示，减速齿轮箱41轴承转动连接有减速转接轴48，减速转接轴48同轴固定安装有两个减速转接齿轮49，两个减速转接齿轮49分别与输出过渡齿轮A26和输入减速齿轮A44啮合，一方面弥补输出过渡齿轮A26和输入减速齿轮A44的错位差，另一方面结合输入转接齿轮20的传动比修正，进一步修正输入轴A12和输出轴A62的传动比。

为便于本申请取出和安装于搅拌机，如图8所示，减速齿轮箱41螺纹固定有两个吊环螺丝50，从而由两个吊环螺丝50提供两个用于连接牵引绳索的连接点，进而在安装本申请时可以先以吊装的方式送入搅拌机，在取出本申请时可以直接吊出，进而为取出和安装本申请提供便利。

为提高本申请输出端的密封性，如图9、图10所示，围绕输出轴A62和输出轴B63分别转动套接有内包骨密封圈66，从而由内包骨密封圈66填充输出轴A62、输出轴B63与输出端盖61的间隙，进而确保本申请的密封性；输出端盖61螺栓固定有用于压紧内包骨密封圈66的前挡圈法兰67，从而确保内包骨密封圈66的安装稳定性。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于搅拌机的高集成双输入输出减速机，包括输入系统、过渡系统、减速系统以及输出系统，其特征在于：

所述输入系统包括输入端齿轮箱（11）、并排转动连接于输入端齿轮箱（11）的输入轴A（12）以及输入轴B（13），所述输入轴A（12）设置有输入齿轮A（14），所述输入轴B（13）设置有输入齿轮B（15）；

所述过渡系统包括过渡装配套（21）、同轴转动连接于过渡装配套（21）内的外芯轴（22），以及同轴转动连接于外芯轴（22）内的内芯轴（23）；所述外芯轴（22）一端延伸入输入端齿轮箱（11），并设置有输入过渡齿轮A（24），所述输入过渡齿轮A（24）与输入齿轮A（14）连接；所述内芯轴（23）一端延伸入输入端齿轮箱（11），并设置有输入过渡齿轮B（25），所述输入过渡齿轮B（25）与输入齿轮B（15）啮合；所述外芯轴（22）的另一端延伸入减速系统，并设置有输出过渡齿轮A（26），所述内芯轴（23）的另一端延伸入减速系统，并设置有输出过渡齿轮B（27）；

所述减速系统包括减速齿轮箱（41）、并排转动连接于减速齿轮箱（41）的减速轴A（42）以及减速轴B（43）；所述减速轴A（42）一端设置有与输出过渡齿轮A（26）连接的输入减速齿轮A（44），所述减速轴B（43）一端设置有与输出过渡齿轮B（27）啮合的输入减速齿轮B（45）；所述减速轴A（42）的另一端设置有输出减速齿轮A（46），所述减速轴B（43）的另一端设置有输出减速齿轮B（47）；

所述输出系统包括法兰固定于减速齿轮箱（41）的输出端盖（61）、并排转动连接于输出端盖（61）的输出轴A（62）以及输出轴B（63）；所述输出轴A（62）设置有与输出减速齿轮A（46）啮合的输出齿轮A（64），所述输出轴B（63）设置有与输出减速齿轮B（47）啮合的输出齿轮B（65）。

2.根据权利要求1所述的用于搅拌机的高集成双输入输出减速机，其特征在于：所述输入端齿轮箱（11）设置有两个电机安装台（16），所述电机安装台（16）设置有定位销孔（17）和电机安装螺孔（18）。

3.根据权利要求1所述的用于搅拌机的高集成双输入输出减速机，其特征在于：所述输入端齿轮箱（11）固定设置有输入转接轴（19），所述输入转接轴（19）轴承转动连接有输入转接齿轮（20），所述输入转接齿轮（20）同时与输入齿轮A（14）和输入过渡齿轮A（24）啮合。

4.根据权利要求1所述的用于搅拌机的高集成双输入输出减速机，其特征在于：所述过渡装配套（21）与外芯轴（22）之间、外芯轴（22）和内芯轴（23）之间分别设置有两个角接触球轴承（28）。

5.根据权利要求1所述的用于搅拌机的高集成双输入输出减速机，其特征在于：所述过渡系统和减速系统之间设置有安装座（29），所述过渡装配套（21）两端分别设置有法兰圈（30），两个所述法兰圈（30）分别与输入端齿轮箱（11）和安装座（29）螺栓固定。

6.根据权利要求5所述的用于搅拌机的高集成双输入输出减速机，其特征在于：所述安装座（29）包括用于与搅拌机固定的竖直板（31）、垂直固定于竖直板（31）的水平板（32），以及设置于竖直板（31）和水平板（32）之间的加强筋（33），所述水平板（32）贯穿开设有供外芯轴（22）穿过的中心通孔（34）。

7.根据权利要求6所述的用于搅拌机的高集成双输入输出减速机，其特征在于：所述过渡装配套（21）安装于水平板（32）的上表面，所述水平板（32）的下表面安装有回转支承（35），所述减速齿轮箱（41）固定安装于回转支承（35）。

8.根据权利要求3所述的用于搅拌机的高集成双输入输出减速机，其特征在于：所述减速齿轮箱（41）轴承转动连接有减速转接轴（48），所述减速转接轴（48）同轴固定安装有两个减速转接齿轮（49），两个所述减速转接齿轮（49）分别与输出过渡齿轮A（26）和输入减速齿轮A（44）啮合。

9.根据权利要求1所述的用于搅拌机的高集成双输入输出减速机，其特征在于：所述减速齿轮箱（41）设置有两个吊环螺丝（50）。

10.根据权利要求1所述的用于搅拌机的高集成双输入输出减速机，其特征在于：围绕所述输出轴A（62）和输出轴B（63）分别设置有内包骨密封圈（66），所述输出端盖（61）设置有用于压紧内包骨密封圈（66）的前挡圈法兰（67）。

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