CN212376305U - 钢柱拼接辅助支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢柱拼接辅助支架，包括第一定位框架、定位杆和第二定位框架，第一定位框架适于标定第一钢柱的位置。第二定位框架适于标定第二钢柱的位置。定位杆的一端与第一定位框架可拆卸地连接，另一端与第二定位框架可拆卸地连接，定位杆的延伸方向与第一钢柱到第二钢柱的方向一致。根据本实用新型的钢柱拼接辅助支架，通过设置适于标定第一钢柱的位置的第一定位框架、适于标定第二钢柱的位置的第二定位框架和连接于第一定位框架、第二定位框架之间的定位杆，从而可以同时标定第一钢柱和第二钢柱的位置，利用第一定位框架和定位杆标定的位置信息，调整第二钢柱至第一钢柱的正对位置处，进而实现第一钢柱和第二钢柱高效、准确的拼接。

Description

钢柱拼接辅助支架

技术领域

本实用新型涉及钢管组装技术领域，尤其是涉及一种钢柱拼接辅助支架。

背景技术

随着社会经济的快速发展，全国城市化进程的推进，城市交通基础设施的发展也越来越迅速，从而对城市桥梁的方案设计、施工工艺、绿色环保等多个方面都提出了更高的要求。钢结构桥梁由于其轻质、高强的结构性能被越来越多地用于桥梁建设，在实际应用中，钢结构通常由加工完成的标准化的节段在施工现场进行拼接。但相关技术中的钢结构在拼接时，需要在其中一个节段上焊接对接焊块，作为拼接的限位构件，待拼接完成后再对限位构件进行切除，从而对原结构产生影响，导致拼接效率低，拼接合格率低的问题。

实用新型内容

本申请提出一种钢柱拼接辅助支架，所述钢柱拼接辅助支架具有结构简单、辅助拼接效果好的优点。

根据本实用新型实施例的钢柱拼接辅助支架，所述钢柱拼接辅助支架用于对第一钢柱和第二钢柱拼接，所述钢柱拼接辅助支架包括：第一定位框架，所述第一定位框架适于标定所述第一钢柱的位置；第二定位框架，所述第二定位框架适于标定所述第二钢柱的位置，定位杆，所述定位杆的一端与所述第一定位框架可拆卸地连接，所述定位杆的另一端与所述第二定位框架可拆卸地连接，所述定位杆的延伸方向与所述第一钢柱到所述第二钢柱的方向一致。

根据本实用新型实施例的钢柱拼接辅助支架，通过设置适于标定第一钢柱的位置的第一定位框架、适于标定第二钢柱的位置的第二定位框架和连接于第一定位框架、第二定位框架之间的定位杆，从而可以同时标定第一钢柱和第二钢柱的位置，以在第一钢柱与第二钢柱拼接时，利用第一定位框架和定位杆标定的位置信息，调整第二钢柱至第一钢柱的正对位置处，进而实现第一钢柱和第二钢柱高效、准确的拼接，从而避免了在钢柱上焊接限位构件，以此能够保证钢柱以及多个钢柱焊接后的强度，且降低了钢柱拼接的难度。

在一些实施例中，所述定位杆设有多个，多个所述定位杆沿所述第一钢柱的外周间隔布置。

在一些实施例中，所述第一定位框架及所述第二定位框架均为正多边形结构，所述正多边形结构的内壁分别与所述第一钢柱的外周面及所述第二钢柱的外周面相切。

在一些实施例中，所述第一定位框架及所述第二定位框架均为正四边形结构。

在一些实施例中，所述正多边形结构包括多个连接杆，多个连接杆依次可拆卸连接。

在一些实施例中，所述第一定位框架及所述第二定位框架的尺寸可调。

在一些实施例中，相邻设置的两个所述连接杆中，其中一个所述连接杆上具有滑槽且所述滑槽的其中一个壁上设置有第一腰形孔；

另一个所述连接杆上具有第二腰形孔，另一个所述连接杆穿设于所述滑槽内，螺纹件穿设于所述第一腰形孔和所述第二腰形孔。

在一些实施例中，所述定位杆与所述第一定位框架的连接位置位于所述第一定位框架的连接杆的中部，所述定位杆与所述第二定位框架的位置位于所述第二定位框架的连接杆的中部。

在一些实施例中，所述定位杆包括第一段及第二段，所述第一段与所述第一钢柱的外周面接触，所述第二段与第二钢柱的外周面接触。

在一些实施例中，所述定位杆的一端与所述第一定位框架插接，所述定位杆的另一端与所述第二定位框架插接。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的钢柱拼接辅助支架的用于钢柱拼接的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的钢柱拼接辅助支架的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的钢柱拼接辅助支架的爆炸图；

图4是图3中A部分的放大图；

图5是根据本实用新型实施例的钢柱拼接辅助支架的用于钢柱拼接时的俯视图；

图6是根据本实用新型实施例的钢柱拼接辅助支架的用于钢柱拼接时的侧视图

图7是根据本实用新型实施例的钢柱拼接辅助支架的用于钢柱拼接时的俯视图；

图8是根据本实用新型实施例的钢柱拼接辅助支架的用于钢柱拼接时的主视图。

附图标记：

钢柱拼接辅助支架1；

第一定位框架10；第一连接杆11；第一腰形孔111；滑槽112；第二连接杆12；第二腰形孔121；第三连接杆13；第四连接杆14；插接槽15；

定位杆20；

第二定位框架30；螺纹件40；

第一钢柱2；第二钢柱3。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的钢柱拼接辅助支架1。

如图1-图8所示，根据本实用新型实施例的钢柱拼接辅助支架1，钢柱拼接辅助支架1用于引导第一钢柱2和第二钢柱3拼接，钢柱拼接辅助支架1包括第一定位框架10、第二定位框架30和定位杆20。

具体而言，如图1所示，第一定位框架10适于标定第一钢柱2的位置，也即，可以利用第一定位框架10对第一钢柱2进行定位。

如图1所示，定位杆20的一端可以与第一定位框架10可拆卸地连接，定位杆20的另一端可以与第二定位框架30可拆卸地连接。可以理解的是，通过将钢柱拼接辅助支架1构造成第一定位框架10、定位杆20和第二定位框架30的组合件，既可以简化钢柱拼接辅助支架1的成型工艺，又便于钢柱拼接辅助支架1的运输。例如，在运输过程中，可以将钢柱拼接辅助支架1拆解为第一定位框架10、定位杆20和第二定位框架30，从而既可以节省钢柱拼接辅助支架1的放置空间，又可以降低振动损坏的概率。

如图1、图5和图7所示，第二定位框架30可以与第二钢柱3连接，且第二定位框架30适于标定第二钢柱3的位置。由此，通过使定位杆20连接于第一定位框架10和第二定位框架30之间，第一定位框架10可以利用定位杆20标定第二定位框架30的位置，且通过设置第二定位框架30适于标定第二钢柱3的位置，可以利用第一定位框架10同时标定第一钢柱2和第二钢柱3的位置，从而可以在第一钢柱2与第二钢柱3拼接时，利用第一定位框架10和定位杆20标定的位置信息，调整第二钢柱3至第一钢柱2的正对位置处，进而实现第一钢柱2和第二钢柱3高效、准确的拼接。

如图1所示，定位杆20的延伸方向与第一钢柱2到第二钢柱3的方向一致。由此，在第一钢柱2与第二钢柱3拼接时，定位杆可以起到一定的导向作用，从而便于第一钢柱2或第二钢柱3找准拼接位置，并实现在钢柱拼接过程中对第一钢柱2和第二钢柱3的临时性的固定。

本实施例中的钢柱拼接辅助支架，避免了在钢柱上焊接限位构件，以此能够保证钢柱以及多个钢柱焊接后的强度，且降低了钢柱拼接的难度。

例如，如图1、图5和图7所示，可以通过第一定位框架10的至少部分内壁面与第一钢柱2的外壁面贴合，实现对第一钢柱2位置的标定及定位。通过第二定位框架30的内壁面与第二钢柱3的外壁面贴合，实现对第二钢柱3位置的标定及定位。

如图1所示，在实际施工过程中，可以先将第一定位框架10套设于第一钢柱2，而后将定位杆20的下端(如图1所示的下端)与第一定位框架10连接，调整定位杆20至与第一定位框架10为竖直状态，而后将第二定位框架30连接与定位杆20的上端(如图1所示的上端)连接。如图1所示，为了提升第一定位框架10、第二定位框架30定位准确性，第一定位框架10与第二定位框架30可以处于平行且正对状态，从而第二钢柱3可以穿设于第二定位框架30后，与第一钢柱2正对拼接。可以理解的是，在实际操作过程中，第一钢柱2及第二钢柱3是竖直状态还是水平状态或者其他状态，可以根据需要进行相应的调整。

根据本实用新型实施例的钢柱拼接辅助支架1，通过设置适于标定第一钢柱2的位置的第一定位框架10、适于标定第二钢柱3的位置的第二定位框架30和连接于第一定位框架10、第二定位框架30之间的定位杆20，从而可以同时标定第一钢柱2和第二钢柱3的位置，以在第一钢柱2与第二钢柱3拼接时，利用第一定位框架10和定位杆20标定的位置信息，调整第二钢柱3至第一钢柱2的正对位置处，进而实现第一钢柱2和第二钢柱3高效、准确的拼接。

如图2、图3所示，根据本发明的一些实施例，定位杆20可以为多个。由此，通过设置多个定位杆20，既可以提高钢柱拼接辅助支架1的结构强度，又可以提高定位杆20辅助第一钢柱2与第二钢柱3正对拼接的可靠性。例如，当多个定位杆20中的一个出现损坏或装配偏差时，其他的定位杆20依然可以对第二定位框架30进行定位，以使第二定位框架30可以与第一定位框架10正对设置，进而可以完成第一钢柱2和第二钢柱3的正对拼接。

进一步地，如图1所示，多个定位杆20可以沿第一钢柱2的外周间隔分布。由此，可以在第二定位框架30与第一定位框架10装配时，利用多个间隔分布的定位杆20对第二定位框架30进行多点定位，从而可以提高定位杆20对第二定位框架30定位的准确性和稳定性。

如图2、图3所示，第一定位框架10及第二定位框架30均为正多边形结构。需要说明的是，正多边形结构具有较高的稳定性。由此，通过将第一定位框架10及第二定位框架30构造为正多边形结构，可以提高第一定位框架10及第二定位框架30的稳定性，进而可以提高钢柱拼接辅助支架1的稳定性。

另外，如图1所示，正多边形结构的内壁分别与第一钢柱2的外周面及第二钢柱3的外周面相切。由此，在第一钢柱2与第二钢柱3进行拼接时，可以利用正多边形结构的内壁限定出第一钢柱2及第二钢柱3的穿设通道，从而可以通过限定正多边形结构的位置，对第一钢柱2或第二钢柱3进行拼接定位，以实现第一钢柱2与第二钢柱3的正对拼接。正多边形结构的设置能够使得第一定位框架10及第二定位框架20的多个边都能实现对第一钢柱2和第二钢柱3的接触及限定，从而提高了第一定位框架10及第二定位框架20的定位稳定性。

例如，如图1所示，第一钢柱2内切于第一定位框架10、第二钢柱3内切于第二定位框架30时，第一钢柱2的轴线过第一定位框架10的几何中心，第二钢柱3的轴线过第二定位框架30的几何中心，且第一定位框架10与第二定位框架30正对设置，则可以推断出，第一钢柱2的轴线与第二钢柱3的轴线共线，也即，第一钢柱2与第二钢柱3处于正对状态。

进一步地，如图2、图3所示，第一定位框架10和第二定位框架30均为正四边形。由此，既可以利用正四边形的第一定位框架10对第一钢柱2进行定位，正四边形的第二定位框架30对第二钢柱3进行定位，又可以简化第一定位框架10和第二定位框架30的结构。

如图2、图3所示，根据本发明的一些实施例，正多边形结构可以包括多个连接杆，且多个连接杆依次可拆卸连接。由此，通过利用多个单独的部件构造成正多边形结构，既便于正多边形结构的成型制造，又便于在个别部件出现损坏时，对损坏的部件进行更换。且在运输过程中，可以将多个依次连接的连接杆拆开，从而可以节省运输空间且不易出现震动损坏，从而有利于第一定位框架10或第二定位框架30进行大批量运输。

在一些实施例中，第一定位框架10及第二定位框架30的尺寸可调，从而使得第一定位框架10及第二定位框架30能够在钢柱拼接的实际操作过程中能够根据具体情况进行调整，同时也能够减少实际操作难度，可以将第一定位框架10及第二定位框架20套设在第一钢柱2及第二钢柱3上之后再调节第一定位框架10及第二定位框架20的尺寸，使其适应于第一钢柱2及第二钢柱3。

相邻设置的两个连接杆中(例如下文所述的第一连接杆11及第二连接杆12)，其中一个连接杆(第一连接杆11)上设置有滑槽112且所述滑槽112的一个壁上设置有第一腰形孔111，另一个连接杆(第二连接杆12)上设置有第二腰形孔121，另一个连接杆穿设于滑槽112内，螺纹件穿设于所述第一腰形孔111和所述第二腰形孔121。这样，另一个连接杆能够在滑槽112内沿其中一个连接杆的延伸方向滑动，其中一个连接杆的滑槽112能够相对于另一个连接杆沿另一个连接杆的延伸方向滑动，以实现两个相邻的连接杆之间的相对位置的改变，待位置确定后，将螺纹件40穿设于第一腰形孔111及第二腰形孔121，实现两个连接杆的临时性的固定，从而实现第一定位框架10及第二定位框架20的尺寸调节。

在如图2及图3所示的实施例中，定位杆20与第一定位框架10的连接位置位于第一定位框架10的连接杆的中部，定位杆20与第二定位框架20的位置位于第二定位框架20的连接杆的中部。

例如，如图2、图3所示，第一定位框架10可以包括依次连接的第一连接杆11、第二连接杆12、第三连接杆13和第四连接杆14。第一连接杆11至第四连接杆14可以连接构成正四边形结构，且正四边形结构的任一边可以与第一钢柱2相切。

此时，第一连接杆11上设置有两个滑槽112，且第一连接杆11与定位杆20的连接位置位于第一连接杆11的两个滑槽112之间。

如图2、图3所示，多个依次连接的连接杆可以确定第一定位框架10的外形和安装空间的大小，而后可以利用定位杆20调整第二定位框架30的外形和安装空间的大小，以便于第二钢柱3能够穿设于第二定位框架30并与第一钢柱3处于正对状态。

需要说明的是，在进行第一钢柱2与第二钢柱3的正对拼接时，可以先将正四边形的第一定位框架10外套于第一钢柱2，并调整正四边形的四个边均与第一钢柱2的外壁面相切，而后将定位杆20的一端连接于第一定位框架10，并调整定位杆20至垂直于第一定位框架10的状态，再将第二定位框架30连接于定位杆20的另一端，并使定位杆20垂直于第二定位框30。可以理解的是，此时，第一定位框10和第二定位框30处于正对且平行的状态，当第二钢柱3穿设于第二定位框30时，可以调节第二定位框30的各边均与第二钢柱3的外壁面相切，以使第二钢柱3与第一钢柱2正对。

如图2所示，第一连接杆11至第四连接杆14可以限定出安装空间，第一钢柱2可以穿设于安装空间内。由此，安装空间可以用作第一钢柱2的收容空间，第一连接杆11至第四连接杆14可以用作第一钢柱2的限位结构，在第一钢柱2的周向方向上，第一钢柱2适于在安装空间限定的空间范围内移动，从而可以利用第一连接杆11至第四连接杆14标定第二钢柱3的位置。

如图2所示，根据本发明的一些实施例，定位杆20为两个，两个定位杆20相对设置。可以理解的是，两个相对设置的定位杆20均可以对第二定位框架30进行定位，且在结构构造上，两个相对设置的定位杆20对第二定位框架30的支撑更加平衡和稳定，从而既可以提高钢柱拼接辅助支架1的稳定性，又可以简化钢柱拼接辅助支架1的整体结构，节省成本。

如图2所示，两个定位杆20中一个的一端可以与第一连接杆11连接。由此，第一连接杆11可以用作第一定位框架10上与定位杆20的连接结构，以实现定位杆20的装配。例如，如图2、图3所示，第一连接杆11、第二连接杆12、第三连接杆13和第四连接杆14均为长条形结构，且第一连接杆11、第二连接杆12、第三连接杆13和第四连接杆14可以依次首尾相连以构成一个正四边形的结构件，正四边形的结构件限定有朝向上下敞开的安装空间，第一钢柱2适于沿上下方向(如图2所示的上下方向)穿设于该安装空间。

如图2所示，另一个的一端可以与第三连接杆13连接，两个定位杆20间隔开。由此，通过设置两个定位杆20，可以提高利用定位杆20调节第二定位框架30与第一定位框架10正对且平行的可靠性，且通过使两个定位杆20间隔开，可以利用第一定位框架10、第二定位框架30和两个定位杆20构造出“笼式”的钢柱拼接辅助支架1，从而可以提高钢柱拼接辅助支架1的结构强度和可靠性。另外，如图2所示，两个定位杆20的延伸方向与第一钢柱2到第二钢柱3的方向一致。由此，可以将定位杆20用作第二钢柱3与第一钢柱2正对拼接的参照物，以便于操作人员对非正对拼接的第一钢柱2或第二钢柱3进行识别和调整。

根据本实用新型的一些实施例，第一连接杆11可以与第二连接杆12通过螺纹件40连接。需要说明的是，螺纹件40连接具有连接紧固、易拆卸的特点。由此，既可以提高第一连接杆11与第二连接杆12连接的紧固性，又可以提高第一连接杆11与第二连接杆12的拆装效率，从而提高第一定位框架10的装配效率。

如图2、图3所示，根据本实用新型的一些实施例，第一连接杆11与第三连接杆13的构造相同。由此，既有利于第一连接杆11和第三连接杆13的批量生产，又可以在第一连接杆11或第三连接杆13损坏时，便于找到替代品，从而可以提高第一定位框架10的可靠性和便利性，且在第一定位框架10的装配过程中，无需区分第一连接杆11和第三连接杆13的装配位置，从而可以提高第一定位框架10的组装效率。例如，如图3所示，第一连接杆11为长条形立方体，第三连接也为长条形立方体。另外，如图2、图3所示，第二连接杆12与第四连接杆14的构造也可以形同，从而可以进一步提高第一定位框架10装配的便利性。

如图2所示，根据本实用新型的一些实施例，第一定位框架10的构造可以与第二定位框架30的构造相同。由此，既有利于第一定位框架10和第二定位框架30的批量生产，又可以在第一定位框架10或第二定位框架30损坏时，便于找到代替品，且第一定位框架10或第二定位框架30均可以与第一钢柱2和第二钢柱3无差别配合，从而可以提高钢柱的拼接辅助支架与第一钢柱2和第二钢柱3的装配效率，进而可以提高钢柱的拼接效率。

例如，如图2所示，第二定位框架30也包括第一连接杆11、第二连接杆12、第三连接杆13和第四连接杆14，且第一连接杆11、第二连接杆12、第三连接杆13和第四连接杆14依次首尾相连，构成与第一定位框架10结构一致的第二定位框架30。

如图2所示，根据本实用新型的一些实施例，定位杆20的一端可以与第一定位框架10插接，定位杆20的另一端可以与第二定位框架30插接。由此，既可以提高定位杆20与第二定位框架30及第一定位框架10连接的紧固性，又可以简化定位杆20与第二定位框架30及第一定位框架10的连接方式，提高定位杆20与第二定位框架30及第一定位框架10的拆装效率，从而提高钢柱拼接辅助支架1的装配效率，且插接配合不涉及多余的连接结构，从而可以简化钢柱拼接辅助支架1的整体结构，节省成本。

进一步地，如图2、图3所示，第一定位框架10具有插接槽15，定位杆20可以插设于插接槽15内。由此，当定位杆20与插接槽15插接配合时，插接槽15的内周壁可以与定位杆20的外周壁抵接，从而可以在定位杆20的周向方向上，对定位杆20的安装进行限位、定位，进而可以降低因定位杆20偏移，导致第一定位框架10、定位杆20和第二定位框架30出现装配偏差的概率，从而提高钢柱拼接辅助支架1对第一钢柱2或第二钢柱3的位置标定的准确性。例如，如图2、图3所示，钢柱拼接辅助支架1具有两个定位杆20，第一连接杆11的中部和第三连接杆13的中部均具有一个插接槽15，且两个插接槽15均具有朝向上方(如图3所示的上方)敞开的敞开口，其中一个定位杆20的下端部(如图3所示的下端)适于插接于设于第一连接杆11的插接槽15内，另一个定位杆20的下端部适于插接于设于第二连接杆12的插接槽15内。

如图1所示，根据本实用新型的一些实施例，定位杆20可以为直杆。可以理解的是，直杆具有较高的稳定性和支撑能力，从而可以提高钢柱拼接辅助支架1的结构稳定性，且直杆的装配位置、延伸方向和偏移程度等特征更容易被视觉识别，从而在定位杆20出现装配偏差时，便于操作人员识别和调整。

例如，如图1、图8所示，定位杆20为上下方向(如图1所示的上下方向)竖直延伸的直杆，第一定位框架10位于第二定位框架30的下方，定位杆20连接于第一定位框架10和第二定位框架30之间，此时第一定位框架10和第二定位框架30处于平行且正对的状态。当第一钢柱2与第二钢柱3拼接时，可以使第一钢柱2的外壁面和第二钢柱3的外壁面均与定位杆20贴合，以保证第一钢柱2和第二钢柱3处于正对状态。

如图1所示，根据本发明的一些实施例，定位杆20包括第一段及第二段，第一段可以与第一钢柱2的外周面接触，第二段可以与第二钢柱3的外周面接触。也即，定位杆20与第一钢柱2的外周面和第二钢柱3的外周面均接触。由此，当第一钢柱2穿设于第一定位框架10时，定位杆20可以引导第一钢柱2沿定位杆20的延伸方向运动，当第二钢柱3穿设于第二定位框架30时，定位杆20可以引导第二钢柱3沿定位杆20的延伸方向运动，且通过使定位杆20与第一钢柱2的外周面和第二钢柱3的外周面均贴合，可以使第一钢柱2的外周面与第二钢柱3的外周面平滑衔接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种钢柱拼接辅助支架，其特征在于，所述钢柱拼接辅助支架用于引导第一钢柱和第二钢柱拼接，所述钢柱拼接辅助支架包括：

第一定位框架，所述第一定位框架适于标定所述第一钢柱的位置；

第二定位框架，所述第二定位框架适于标定所述第二钢柱的位置；

定位杆，所述定位杆的一端与所述第一定位框架可拆卸地连接，所述定位杆的另一端与所述第二定位框架可拆卸地连接，所述定位杆的延伸方向与所述第一钢柱到所述第二钢柱的方向一致。

2.根据权利要求1所述的钢柱拼接辅助支架，其特征在于，所述定位杆设有多个，多个所述定位杆沿所述第一钢柱的外周间隔布置。

3.根据权利要求1所述的钢柱拼接辅助支架，其特征在于，所述第一定位框架及所述第二定位框架均为正多边形结构，所述正多边形结构的内壁分别与所述第一钢柱的外周面及所述第二钢柱的外周面相切。

4.根据权利要求3所述的钢柱拼接辅助支架，其特征在于，所述第一定位框架及所述第二定位框架均为正四边形结构。

5.根据权利要求4所述的钢柱拼接辅助支架，其特征在于，所述正多边形结构包括多个连接杆，多个连接杆依次可拆卸连接。

6.根据权利要求4所述的钢柱拼接辅助支架，其特征在于，所述第一定位框架及所述第二定位框架的尺寸可调。

7.根据权利要求5所述的钢柱拼接辅助支架，其特征在于，相邻设置的两个所述连接杆中，其中一个所述连接杆上具有滑槽且所述滑槽的其中一个壁上设置有第一腰形孔；

另一个所述连接杆上具有第二腰形孔，另一个所述连接杆穿设于所述滑槽内，螺纹件穿设于所述第一腰形孔和所述第二腰形孔。

8.根据权利要求1所述的钢柱拼接辅助支架，其特征在于，所述定位杆与所述第一定位框架的连接位置位于所述第一定位框架的连接杆的中部，所述定位杆与所述第二定位框架的位置位于所述第二定位框架的连接杆的中部。

9.根据权利要求1所述的钢柱拼接辅助支架，其特征在于，所述定位杆包括第一段及第二段，所述第一段与所述第一钢柱的外周面接触，所述第二段与第二钢柱的外周面接触。

10.根据权利要求1所述的钢柱拼接辅助支架，其特征在于，所述定位杆的一端与所述第一定位框架插接，所述定位杆的另一端与所述第二定位框架插接。

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