CN208800825U - 一种圆弧型型材的打孔模具 - Google Patents

一种圆弧型型材的打孔模具 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供一种圆弧型型材的打孔模具,包括横截面呈圆弧状的基体,所述基体的内弧面沿其长度方向可拆卸连接有与型材的卡槽卡接的卡块,所述卡块的横截面呈倒T字形,所述基体的一端可拆卸连接有与型材的端面抵接的挡块,所述基体沿其径向开设有贯穿基体和卡块的用于打孔定位的若干定位孔,所述定位孔内设有衬套,本实用新型能确保圆弧型型材打孔位置的准确性。

Description

一种圆弧型型材的打孔模具
技术领域
本实用新型涉及展示框架加工技术领域,具体涉及一种圆弧型型材的打孔模具。
背景技术
传统的展示框架采用固定连接方式,需要根据每个展示画面订做一套规格相符的展示框架,在展览完成后即报废,与节能环保的理念相悖。有鉴于此,现有的很多展示框架采用拼接锁紧的连接方式,包括若干支撑梁和连接角,在支撑梁靠近连接角处需要打孔,实现对锁件的安装。
现有技术在打孔时只有对型材的固定模具,机床在加工孔时容易因为机器等原因造成孔位不准,特别是在对具有圆弧形横截面的型材进行批量加工时,极易造成各个型材间孔位的不统一,造成展示框架拼接的困难,故亟待改善。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型的目的在于提供一种圆弧型型材的打孔模具,能确保圆弧型型材打孔位置的准确性。
为实现上述目的,本实用新型之一种圆弧型型材的打孔模具,包括横截面呈圆弧状的基体,所述基体的内弧面沿其长度方向可拆卸连接有与型材的卡槽卡接的卡块,所述卡块的横截面呈倒T字形,所述基体的一端可拆卸连接有与型材的端面抵接的挡块,所述基体沿其径向开设有贯穿基体和卡块的用于打孔定位的若干定位孔,所述定位孔内设有衬套。
优选地,所述基体的内弧面所在圆的半径为60.9mm。
优选地,所述基体的内弧面对应所在圆的圆心角为80°。
优选地,所述基体的厚度为18mm。
优选地,所述卡块与基体螺柱连接。
或者,所述卡块与基体铆接。
本实用新型与现有技术相比,其有益效果是:
设置横截面呈圆弧状结构的基体,这样就可以对具有圆弧表面的型材进行打孔的定位,包括类圆形的型材或圆弧型型材等,在基体的内弧面沿其长度方向可拆卸连接有与型材的卡槽卡接的卡块,这样就可以将基体从型材的端部沿型材的长度方向滑入,基体位于型材的外圆弧面上,继续滑入直到挡块与型材的端部抵接,从而实现该模具与型材的定位,然后将型材与该模具一同放在机床上固定即可完成打孔定位,由于基体上设有若干定位孔,因此在打孔时,钻头需要先经过定位孔才能到达型材处,可以保证打孔位置的准确性,即使在大批量的打孔生产制造中,也可以保证型材间打孔位置的统一性;
由于内弧面不宜一体成型,因此将卡块设置为与基体的内弧面可拆卸连接,这样方便卡块的装拆,且可以根据型材多种规格的卡槽选配多种规格的卡块,适用范围更广;定位孔内设有衬套,衬套宜过盈配合地压入定位孔内,这样可以增强定位孔的耐磨性能,延长使用寿命,保证长期的打孔定位精度。
附图说明
图1是本实用新型一种圆弧型型材的打孔模具的三维结构示意图;
图2是本实用新型一种圆弧型型材的打孔模具的仰视图;
图3是本实用新型一种圆弧型型材的打孔模具的侧视图;
图4是本实用新型一种圆弧型型材的打孔模具安装在圆弧型型材上时的三维结构示意图;
图5是本实用新型一种圆弧型型材的打孔模具安装在圆弧型型材上时的正视图;
图6是本实用新型一种圆弧型型材的打孔模具安装在圆弧型型材上时的侧视图。
图中:1、基体;2、卡块;3、挡块;4、定位孔;5、型材;6、衬套。
具体实施方式
为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效,以下兹例举实施例并配合附图详予说明。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
本实用新型提供一种圆弧型型材的打孔模具,包括横截面呈圆弧状的基体1,所述基体1的内弧面沿其长度方向可拆卸连接有与型材5的卡槽卡接的卡块2,所述卡块2的横截面呈倒T字形,所述基体1的一端可拆卸连接有与型材5的端面抵接的挡块3,所述基体1沿其径向开设有贯穿基体1和卡块2的用于打孔定位的若干定位孔4,所述定位孔4内设有衬套6。
通过采用上述技术方案,设置横截面呈圆弧状结构的基体1,这样就可以对具有圆弧表面的型材5进行打孔的定位,包括类圆形的型材5或圆弧型型材5等,在基体1的内弧面沿其长度方向可拆卸连接有与型材5的卡槽卡接的卡块2,这样就可以将基体1从型材5的端部沿型材5的长度方向滑入,基体1位于型材5的外圆弧面上,继续滑入直到挡块3与型材5的端部抵接,从而实现该模具与型材5的定位,然后将型材5与该模具一同放在机床上固定即可完成打孔定位,由于基体1上设有若干定位孔4,因此在打孔时,钻头需要先经过定位孔4才能到达型材5处,可以保证打孔位置的准确性,即使在大批量的打孔生产制造中,也可以保证型材5间打孔位置的统一性;
由于内弧面不宜一体成型,因此将卡块2设置为与基体1的内弧面可拆卸连接,这样方便卡块2的装拆,且可以根据型材5多种规格的卡槽选配多种规格的卡块2,适用范围更广;定位孔4内设有衬套6,衬套6宜过盈配合地压入定位孔4内,这样可以增强定位孔4的耐磨性能,延长使用寿命,保证长期的打孔定位精度。
优选地,所述基体1的内弧面所在圆的半径为60.9mm。
优选地,所述基体1的内弧面对应所在圆的圆心角为80°。
优选地,所述基体1的厚度为18mm。
通过采用上述技术方案,在不断的实践和总结中,我们发现该套参数一方面能确保良好的定位精度,另一方面能节约用材,与降本增效的理念相匹配,当然,也可以采用其他符合条件的参数组合。
优选地,所述卡块2与基体1螺柱连接。
通过采用上述技术方案,螺柱在连接时,它的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件(基体1)中,另一端穿过带有通孔的零件(卡块2)中,使这两个零件紧固连接成一件整体,这种连接形式称为螺柱连接,属于可拆卸连接,主要用于被连接零件之一厚度较大、要求结构紧凑,或因拆卸频繁,不宜采用螺栓连接的场合。
或者,所述卡块2与基体1铆接。
通过采用上述技术方案,铆接的优点是:连接变形小,对连接环境要求低,有风有水有油等都可以连接施工,特别适合薄件连接。
综上所述,仅为本实用新型之较佳实施例,不以此限定本实用新型的保护范围,凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。

Claims (6)

1.一种圆弧型型材的打孔模具,其特征在于:包括横截面呈圆弧状的基体,所述基体的内弧面沿其长度方向可拆卸连接有与型材的卡槽卡接的卡块,所述卡块的横截面呈倒T字形,所述基体的一端可拆卸连接有与型材的端面抵接的挡块,所述基体沿其径向开设有贯穿基体和卡块的用于打孔定位的若干定位孔,所述定位孔内设有衬套。
2.根据权利要求1所述的一种圆弧型型材的打孔模具,其特征在于:所述基体的内弧面所在圆的半径为60.9mm。
3.根据权利要求2所述的一种圆弧型型材的打孔模具,其特征在于:所述基体的内弧面对应所在圆的圆心角为80°。
4.根据权利要求3所述的一种圆弧型型材的打孔模具,其特征在于:所述基体的厚度为18mm。
5.根据权利要求4所述的一种圆弧型型材的打孔模具,其特征在于:所述卡块与基体螺柱连接。
6.根据权利要求4所述的一种圆弧型型材的打孔模具,其特征在于:所述卡块与基体铆接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110449637A (zh) * 2019-07-26 2019-11-15 中国航空工业集团公司济南特种结构研究所 一种复合材料罩体异形面定位钻孔钻模

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