CN212376271U - 一种新型预放线孔结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型预放线孔结构，包括放线孔主体、中部凸起和底部凸起，中部凸起和底部凸起分别设置在放线孔主体的中部和下底部；中部凸起包括外中部固定凸起和内中部挡板，对应设置在中部凸起的内腔和外侧；底部凸起包括外底部固定凸起和底部挡板，对应设置在放线孔主体底端的内腔和外侧；放线孔主体的顶部设置有上顶部凸起，上顶部凸起内侧设置有顶部挡板，顶部挡板的底板与内中部挡板之间形成内凹的防水凹槽，内中部挡板与底部挡板之间形成内凹的吊洞凹槽；将玻璃板放置在顶部挡板内，防止碎屑下落同时透过光线，便于校准，防水板可以防止后期孔洞部位出现渗漏，并在放线完成后使用铁皮放置在底部挡板上，使后期吊洞更加方便简单。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种新型预放线孔结构。
背景技术
放线孔是指在进行建筑施工过程中，由于经纬仪在建筑外不好打仰角，而在地下室顶板浇筑完毕后将控制点埋好，在地下室以上各层对应地下室控制点位置为了放线而专门预留的孔洞，一般尺寸为 15-20cm，为了后期便于缝补，一般多设置在水、暖管孔洞处；
目前，框架楼房现浇楼板的建筑施工，一般是在预先架设的支撑架上敷设用木制材料及竹胶板面配制的顶板模板，在人工安装用木材竹胶板面(底模板)配制的主副龙骨(方木)连接模板及楼顶板模板，同时为了方便施工，在现浇楼板相应位置设置放线孔，以利于施工器材、管道的敷设和电缆的穿越等实用；然而现有的放线孔大都采用模板支撑，在放线孔浇筑完成后，需要拆模，操作麻烦；而且，在放线孔使用过程中，上楼层的碎屑会从放线孔孔洞中落入到下一楼层中，将地下室的控制点盖住，不利于放线工作的进行；在施工完毕后，又需要将放线孔孔洞进行浇筑，而由于其孔洞太大，又需要重新在孔洞的下方支模，对放线孔进行浇筑，其过程麻烦，使用不便，因此需要一种预制的新型预制放线孔，可以同时克服上述现有放线孔存在的各个问题。
发明内容
针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种新型预放线孔结构，使用时，将其浇筑在放线孔洞中，减少超模支模的时间和材料，通过设置顶部凸起和顶部挡板，使用时将玻璃板放置在顶部挡板内，能够防止碎屑下落同时透过光线，便于校准；通过在内中部挡板的上板面上设置有一层防水板，能够防止后期孔洞部位出现渗漏；设置底部挡板，能够在在放线完成后使用铁皮放置在底部挡板上，使后期吊洞更加方便简单，具有结构简单合理，使用方便的特点。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种新型预放线孔结构，包括放线孔主体、中部凸起和底部凸起，中部凸起和底部凸起分别设置在放线孔主体的中部和下底部；所述中部凸起包括外中部固定凸起和内中部挡板，分别对应设置在中部凸起的外侧部和内腔；所述底部凸起包括外底部固定凸起和底部挡板，分别对应设置在放线孔主体底端的外侧部和内腔；所述放线孔主体的顶部设置有上顶部凸起，上顶部凸起内侧设置有顶部挡板，顶部挡板的底板与内中部挡板之间形成内凹的防水凹槽，内中部挡板与底部挡板之间形成内凹的吊洞凹槽。
优选的，所述的顶部挡板设置在顶部凸起下方的10mm-25mm处。
优选的，所述的内中部挡板的上板面上设置有一层防水板，所述防水板的厚度为20mm-25mm。
优选的，所述的新型预制放线孔结构的长为150-200mm，宽为 180-250mm，厚为楼板厚度。
优选的，所述的新型预制放线孔结构选用铝材或轻钢材料。
本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种新型预放线孔结构，与现有技术相比，本实用新型的改进之处在于：
(1)本实用新型设计了一种新型的预制放线孔结构，可以在建筑放线过程中，直接将该预制放线孔结构浇筑在放线孔洞中，一次性使用，不用拆模支模，浪费时间和人工，使用简单方便；
(2)在放线孔主体的上端部设置有顶部凸起和顶部挡板，使用时，将透明玻璃片放置在顶部挡板的面板上部，利用顶部凸起对其进行固定，既可以实现玻璃对碎屑的隔挡，防止碎屑下落挡住地下室的控制点，又可以利用玻璃透光的特性，使得上部放线孔的控制点与地下室控制点的对准，保证放线的精度；
(3)在放线孔主体的内中部挡板的上板面上设置一层防水板，可以防止后期孔洞部位出现渗漏；
(4)在放线孔主体的底端设置底部挡板，在放线完成后使用铁皮放置在底部挡板的上板面上，对浇筑时的混凝土进行隔挡，防止其沿孔洞落下，使后期吊洞更加方便简单。
附图说明
图1为本实用新型预制放线孔结构俯视角度的结构示意图。
图2为本实用新型预制放线孔结构仰视角度的结构示意图。
图3为本实用新型预制放线孔结构的主视图。
图4为本实用新型预制放线孔结构的俯视图。
图5为本实用新型预制放线孔结构的仰视图。
其中：1.放线孔主体，11.顶部凸起，12.顶部挡板，2.中部凸起， 21.外中部固定凸起，22.内中部挡板，23.防水凹槽，3.吊洞凹槽， 4.底部凸起，41.外底部固定凸起，42.底部挡板。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
参照附图1-5所示的一种新型预放线孔结构，包括放线孔主体1、中部凸起2和底部凸起4，中部凸起2和底部凸起4分别设置在放线孔主体1的中部和下底部；所述中部凸起2包括外中部固定凸起21 和内中部挡板22，中部固定凸起21和内中部挡板22均设置在水平方向上，分别对应设置在中部凸起2的外侧部和内腔，所述外中部固定凸起21用于在浇筑时将预制放线孔的位置进行定位，使其稳定的固定在放线孔洞内，所述内中部挡板22上设置有一层防水板，所述防水板的厚度为20mm-25mm，具有吸水作用，防止后期孔洞部位出现渗漏；所述底部凸起4包括外底部固定凸起41和底部挡板42，外底部固定凸起41和底部挡板42均设置在水平方向上，分别对应设置在放线孔主体1底端的外侧部和内腔外底部固定凸起41的上板面，所述外底部固定凸起41的上板面在浇筑时与楼板的下板面相互接触，利用外底部固定凸起41的上板面对预制放线孔的位置进行定位，同时外底部固定凸起41的伸出部分还能对混凝土形成约束，防止浇筑时混凝土从楼板的下板面漏出，造成漏浆；所述放线孔主体1的顶部设置有顶部凸起11，所述顶部凸起11设置在线孔主体1的顶部的竖直方向上，顶部凸起11内侧设置有顶部挡板12，使用时，将透明玻璃板卡合在顶部挡板12的上板面上，同时利用顶部凸起11的内侧壁对透明玻璃板的位置进行固定，避免透明玻璃板移动，导致标记在透明玻璃板上的控制点发生位置变化，影响放线精度，同时，将透明玻璃片放置在顶部挡板的顶部面板上，利用顶部凸起对其进行固定，既可以实现玻璃对碎屑的隔挡，防止碎屑下落挡住地下室的控制点，又可以利用玻璃透光的特性，使得上部放线孔的控制点与地下室控制点的对准，保证放线的精度；所述顶部挡板12的底板与内中部挡板22 之间形成内凹的防水凹槽23，内中部挡板22与底部挡板42之间形成内凹的吊洞凹槽3；所述底部挡板42，在放线完成后，使用两块 2mm左右厚度的铁皮放置在底部挡板42的上板面上，对浇筑时的混凝土进行隔挡，防止其沿孔洞落下，使后期吊洞更加方便简单；
优选的，所述的顶部挡板12设置在顶部凸起11下方的10mm-25mm 处。
优选的，所述的内中部挡板22的上板面上设置有一层防水板，所述防水板的厚度为20mm-25mm。
优选的，所述的新型预制放线孔结构的长为150-200mm，宽为 180-250mm，厚为楼板厚度。
优选的，所述的新型预制放线孔结构选用铝材或轻钢材料。
优选的，所述的防水板选用吸水效果较好的高分子吸水树脂材料。
本实用新型的工作流程及工作原理为：
(1)定位安装浇筑：将本新型放线孔结构的底部凸起4向下布设在原设计好位置的放线孔洞处，同时使外底部固定凸起41的上板面在浇筑时与楼板的下板面相互接触，并且外中部固定凸起21在孔洞的楼板中部位置，将新型放线孔的位置进行固定，并浇筑混凝土；
(2)将透明玻璃板安装在顶部挡板12的上板面上，利用顶部凸起11的内侧壁对透明玻璃板的位置进行固定，然后与地下室控制点进行对准，并在透明玻璃板上标记出控制点位置，进行放线；
(3)放线完毕后，将透明玻璃板取出，并在底部挡板42的上板面上根据大小防止两块2mm左右厚度的铁皮，对底部挡板42的口部进行覆盖并固定，对浇筑时的混凝土进行隔挡，防止混凝土沿孔洞落下，进行放线孔洞的吊洞。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种新型预放线孔结构，其特征在于，包括放线孔主体(1)、中部凸起(2)和底部凸起(4)，中部凸起(2)和底部凸起(4)分别设置在放线孔主体(1)的中部和下底部；所述中部凸起(2)包括外中部固定凸起(21)和内中部挡板(22)，分别对应设置在中部凸起(2)的外侧部和内腔；所述底部凸起(4)包括外底部固定凸起(41)和底部挡板(42)，分别对应设置在放线孔主体(1)底端的外侧部和内腔；所述放线孔主体(1)的顶部设置有顶部凸起(11)，顶部凸起(11)内侧设置有顶部挡板(12)，顶部挡板(12)的底板与内中部挡板(22)之间形成内凹的防水凹槽(23)，内中部挡板(22)与底部挡板(42)之间形成内凹的吊洞凹槽(3)。
2.根据权利要求1所述的一种新型预放线孔结构，其特征在于，所述的顶部挡板(12)设置在顶部凸起(11)下方的10mm-25mm处。
3.根据权利要求1所述的一种新型预放线孔结构，其特征在于，所述的内中部挡板(22)的上板面上设置有一层防水板，所述防水板的厚度为20mm-25mm。
4.根据权利要求1所述的一种新型预放线孔结构，其特征在于，所述的新型预放线孔结构的长为150-200mm，宽为180-250mm，厚为楼板厚度。
5.根据权利要求1所述的一种新型预放线孔结构，其特征在于，所述的新型预放线孔结构选用铝材或轻钢材料。
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2020
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