CN212375629U - 一种芯轴分体的钢制扬克烘缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于扬克烘缸技术领域，尤其为一种芯轴分体的钢制扬克烘缸，包括扬克烘缸本体和筒体，筒体的内部设置有中心轴体，且筒体的一侧设置有端板，端板的一端设置有芯体，筒体的两侧分别设置有传动侧轴头和操作侧轴头，传动侧轴头和操作侧轴头的外表壁设置有固定块，固定块的外表壁设置有第一螺栓。本实用新型通过固定块、第一螺栓和第二螺栓的配合，能够使得筒体、端板、芯体、传动侧轴头和操作侧轴头进行拆分与组装，若某部件出现损坏无法使用时，也可快速对其进行更换；通过筒体和端板的材质都为钢材料制成，使得筒体和端板在使用时，所产生的热膨胀系数相同，从而不会出现跑汽的现象，提高了该扬克烘缸本体的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及扬克烘缸技术领域，具体为一种芯轴分体的钢制扬克烘缸。
背景技术
烘缸是用铸铁制成的两端有盖的空心圆筒，由缸体及其两端的缸盖组成,外径多为1000～3000mm，在运转过程中，内通蒸汽将输送的纸张烘干烫光，烘缸是用作纸张干燥的关键部件，铸铁烘缸的数量约占造纸行业压力容器总数的2/3，制造烘缸的材料一般多为HT200、HT250， 在制造质量上要求不许有穿透和过大的砂眼，为了增加纸面光滑度，要求把烘缸外表面磨光并把内表面镟光，使整个烘缸壁保持厚薄一致，以保证烘缸的安全、平衡和各处传热均匀，烘缸的作用是用来烘干纸页中的水分，整饰纸面，扬克烘缸也是烘缸其中的一种，目前扬克烘缸主要有两种，第一种是铸造的扬克烘缸；第二种是扬克烘缸筒体为钢板焊接，两端端板为铸造成型后，用高强螺栓与缸体连接在一起，现提出的扬克烘缸由钢材料制成，现有的一种钢制扬克烘缸。
存在以下问题：
1、铸造成品率低，残次品多，从而造成造价昂贵，铸造过程需要磨具，造成扬克烘缸的规格较少，灵活性差。
2、铸铁材质的扬克烘缸热传导率低，造成耗能较高，铸造材料脆性大，使用过程中安全性差，由于扬克烘缸筒体和端板材料为两种材料，两种材料的热膨胀系数不同，在使用的过程中会出现跑汽现象，影响使用效果。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种芯轴分体的钢制扬克烘缸，解决了铸造成品率低，残次品多，从而造成造价昂贵，铸造过程需要磨具，造成扬克烘缸的规格较少的问题，此外，热传导率低，造成耗能较高，铸造材料脆性大，使用过程中安全性差，由于扬克烘缸筒体和端板材料为两种材料，两种材料的热膨胀系数不同，在使用的过程中会出现跑汽现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种芯轴分体的钢制扬克烘缸，包括扬克烘缸本体和筒体，所述筒体的内部设置有中心轴体，且筒体的一侧设置有端板，所述端板的一端设置有芯体，所述筒体的两侧分别设置有传动侧轴头和操作侧轴头，所述传动侧轴头和操作侧轴头的外表壁设置有固定块，所述固定块的外表壁设置有第一螺栓，所述端板的外表壁设置有第二螺栓。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体的内壁设置有人孔，所述人孔的一侧设置有孔盖。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述孔盖的外表壁设置有螺丝，所述螺丝的数量为若干组。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体的外表壁设置有注油口，所述注油口设置在操作侧轴头的上端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块的形状为两组，所述第一螺栓的数量为若干组。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二螺栓的形状为圆形，且第二螺栓的数量为若干组。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体的形状为圆柱结构，所述筒体和端板的材质为钢材料。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动侧轴头和操作侧轴头的形状为圆柱结构，且传动侧轴头和操作侧轴头的材质为不锈钢材料。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种芯轴分体的钢制扬克烘缸，具备以下有益效果：
1、该一种芯轴分体的钢制扬克烘缸，通过固定块、第一螺栓和第二螺栓的配合，能够使得筒体、端板、芯体、传动侧轴头和操作侧轴头进行拆分与组装，若某部件出现损坏无法使用时，也可快速对其进行更换，同时也可根据需要制造出不同的产品规格型号，扬克烘缸本体在铸造加工时不需要利用到磨具，操作简单便捷，提高了该扬克烘缸本体的灵活性，保证了产品的成品率，减少残次品，减少了成本。
2、该一种芯轴分体的钢制扬克烘缸，通过筒体和端板的材质都为钢材料制成，且钢材料具有较好的硬度、耐磨性及韧性等，使得筒体和端板在使用时，所产生的热膨胀系数相同，从而不会出现跑汽的现象，提高了该扬克烘缸本体的使用效果，同时也提高了该扬克烘缸本体的导热效率，降低了节能的消耗。
附图说明
图1为本实用新型平面剖视图；
图2为本实用新型侧视图；
图3为本实用新型俯视图。
图中：1、扬克烘缸本体；2、筒体；3、中心轴体；4、端板；5、芯体；6、传动侧轴头；7、操作侧轴头；8、固定块；9、第一螺栓；10、第二螺栓；11、人孔；12、孔盖；13、螺丝；14、注油口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施方案中：一种芯轴分体的钢制扬克烘缸，包括扬克烘缸本体1和筒体2，筒体2的内部设置有中心轴体3，且筒体2的一侧设置有端板4，端板4的一端设置有芯体5，筒体2的两侧分别设置有传动侧轴头6和操作侧轴头7，传动侧轴头6和操作侧轴头7的外表壁设置有固定块8，固定块8的外表壁设置有第一螺栓9，端板4的外表壁设置有第二螺栓10；通过固定块8、第一螺栓9和第二螺栓10的配合，能够使得筒体2、端板4、芯体5、传动侧轴头6和操作侧轴头7进行拆分与组装，若某部件出现损坏无法使用时，也可快速对其进行更换，同时也可根据需要制造出不同的产品规格型号，扬克烘缸本体1在铸造加工时不需要利用到磨具，操作简单便捷，提高了该扬克烘缸本体1的灵活性，保证了产品的成品率，减少残次品，减少了成本；通过筒体2和端板4的材质都为钢材料制成，且钢材料具有较好的硬度、耐磨性及韧性等，使得筒体2和端板4在使用时，所产生的热膨胀系数相同，从而不会出现跑汽的现象，提高了该扬克烘缸本体1的使用效果，同时也提高了该扬克烘缸本体1的导热效率，降低了节能的消耗。
本实施例中，筒体2的内壁设置有人孔11，人孔11的一侧设置有孔盖12；人孔11能够便于操作人员进入内部安装附件或检修设备，同时也能使得定期检验时检验人员进入内部。孔盖12的外表壁设置有螺丝13，螺丝13的数量为若干组；螺丝13能够使得孔盖12稳固的固定在端板4上。筒体2的外表壁设置有注油口14，注油口14设置在操作侧轴头7的上端；高压油通过注油口14注入筒体2内。固定块8的形状为两组，第一螺栓9的数量为若干组。第二螺栓10的形状为圆形，且第二螺栓10的数量为若干组；能够使得筒体2、端板4、芯体5、传动侧轴头6和操作侧轴头7进行拆分与组装，若某部件出现损坏无法使用时，也可快速对其进行更换。筒体2的形状为圆柱结构，筒体2和端板4的材质为钢材料；钢材料具有较好的硬度、耐磨性及韧性等，使得筒体2和端板4在使用时，所产生的热膨胀系数相同，从而不会出现跑汽的现象。传动侧轴头6和操作侧轴头7的形状为圆柱结构，且传动侧轴头6和操作侧轴头7的材质为不锈钢材料；不锈钢材料能够防止传动侧轴头6和操作侧轴头7长期使用出现生锈的问题。
本实用新型的工作原理及使用流程：一种芯轴分体的钢制扬克烘缸，在使用时，先将扬克烘缸安装在相适宜的位置上，通过固定块8、第一螺栓9和第二螺栓10的配合，能够使得筒体2、端板4、芯体5、传动侧轴头6和操作侧轴头7进行拆分与组装，若某部件出现损坏无法使用时，也可快速对其进行更换，同时也可根据需要制造出不同的产品规格型号，扬克烘缸本体1在铸造加工时不需要利用到磨具，操作简单便捷，提高了该扬克烘缸本体1的灵活性，保证了产品的成品率，减少残次品，减少了成本；通过筒体2和端板4的材质都为钢材料制成，且钢材料具有较好的硬度、耐磨性及韧性等，使得筒体2和端板4在使用时，所产生的热膨胀系数相同，从而不会出现跑汽的现象，提高了该扬克烘缸本体1的使用效果，同时也提高了该扬克烘缸本体1的导热效率，降低了节能的消耗，此外，人孔11能够便于操作人员进入内部安装附件或检修设备，同时也能使得定期检验时检验人员进入内部。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种芯轴分体的钢制扬克烘缸，包括扬克烘缸本体（1）和筒体（2），其特征在于：所述筒体（2）的内部设置有中心轴体（3），且筒体（2）的一侧设置有端板（4），所述端板（4）的一端设置有芯体（5），所述筒体（2）的两侧分别设置有传动侧轴头（6）和操作侧轴头（7），所述传动侧轴头（6）和操作侧轴头（7）的外表壁设置有固定块（8），所述固定块（8）的外表壁设置有第一螺栓（9），所述端板（4）的外表壁设置有第二螺栓（10）。
2.根据权利要求1所述的一种芯轴分体的钢制扬克烘缸，其特征在于：所述筒体（2）的内壁设置有人孔（11），所述人孔（11）的一侧设置有孔盖（12）。
3.根据权利要求2所述的一种芯轴分体的钢制扬克烘缸，其特征在于：所述孔盖（12）的外表壁设置有螺丝（13），所述螺丝（13）的数量为若干组。
4.根据权利要求1所述的一种芯轴分体的钢制扬克烘缸，其特征在于：所述筒体（2）的外表壁设置有注油口（14），所述注油口（14）设置在操作侧轴头（7）的上端。
5.根据权利要求1所述的一种芯轴分体的钢制扬克烘缸，其特征在于：所述固定块（8）的形状为两组，所述第一螺栓（9）的数量为若干组。
6.根据权利要求1所述的一种芯轴分体的钢制扬克烘缸，其特征在于：所述第二螺栓（10）的形状为圆形，且第二螺栓（10）的数量为若干组。
7.根据权利要求1所述的一种芯轴分体的钢制扬克烘缸，其特征在于：所述筒体（2）的形状为圆柱结构，所述筒体（2）和端板（4）的材质为钢材料。
8.根据权利要求1所述的一种芯轴分体的钢制扬克烘缸，其特征在于：所述传动侧轴头（6）和操作侧轴头（7）的形状为圆柱结构，且传动侧轴头（6）和操作侧轴头（7）的材质为不锈钢材料。
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| CN202020874506.6U CN212375629U (zh) | 2020-05-22 | 2020-05-22 | 一种芯轴分体的钢制扬克烘缸 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111560789A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-08-21 | 溧阳市江南烘缸制造有限公司 | 一种芯轴分体的钢制扬克烘缸 |
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- 2020-05-22 CN CN202020874506.6U patent/CN212375629U/zh active Active
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