CN212374965U - 一种电催化氧化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种电催化氧化装置，该装置包括电解单元、消泡单元及曝气单元；其中，所述电解单元的上方设有消泡单元；所述曝气单元伸入电解单元内的底部。本实用新型COD_Cr、氨氮(NH₃‑N)、总氮(TN)去除率高，能耗低，无二次污染。

Description

一种电催化氧化装置

技术领域

本实用新型属于环保技术领域，涉及电化学处理方法及装置，特别涉及一种电催化氧化的装置。

背景技术

电催化氧化是利用阳极直接氧化作用和电极表面产生的强氧化性物质的间接氧化作用。阳极直接氧化是反应物在阳极失去电子被氧化，间接氧化利用电极表面产生的强氧化性物质(如过氧化氢、臭氧、羟基自由基)氧化有机物。例如溶液中氯离子氧化生成强氧化剂次氯酸。具体电极反应如下：

电催化阳极直接氧化：

CH₃OH+H₂O-6e^-→CO₂+6H⁺

电催化阳极间接接氧化：

电化学阳极氧化有机物反应：

有机物+HO·(aq)→CO₂+H₂O

电化学阳极氧化氨氮反应：

2NH₃+6HO·(aq)→N₂+6H₂O

HOCl+NH₄ ⁺→NH₂Cl+H₂O+H⁺

NHCl₂+H₂O→NOH+2H₂+2Cl^–

NHCl₂+NOH→N₂+HOCl+H⁺+Cl^–

电化学阴极反应：

2H₂O(l)+2e-→H₂(g)+2OH^-(aq)

CO₂(aq)+OH^-(aq)→HCO₃ ^-(aq)

HCO₃ ^-(aq)+OH^-(aq)→CO₃ ^2-(aq)+H₂O(l)

但是，现有的电催化氧化设备，只靠阳极本身产生的氧化物质降解有机物，氧化效率低，设备传质效率低，需要改进优化。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于，提供一种电催化氧化装置。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种电催化氧化的装置，包括电解单元、消泡单元及曝气单元；其中，

所述电解单元的上方设有消泡单元；所述曝气单元伸入电解单元内的底部。

优选的，前述的电催化氧化装置中，其中所述电解单元包括电解槽，所述电解槽内可拆卸地连接有多数个极组，所述极组包括依次间隔设置的阳极及阴极；所述阳极与阴极之间的空间形成反应腔。

优选的，前述的电催化氧化装置中，其中所述电解槽的两侧分别开设有进水口及出水口，所述进水口上连接有待处理废水进水管，所述待处理废水进水管上连接有氯化钠溶液投加管，所述出水口上连接有出水管。

优选的，前述的电催化氧化装置中，其中所述阳极和阴极均可选自网状电极、片状电极和板状电极中的一种。

优选的，前述的电催化氧化装置中，其中所述阳极为网状电极，所述阴极为板状电极。

优选的，前述的电催化氧化装置中，其中所述待处理废水进水管上连接有氯化钠溶液投加管。

优选的，前述的电催化氧化装置中，其中当所述阳极选自网状电极时，所述阳极选自钛基钌系电极、钛基铱系电极、钛基锡锑系电极、钛基铅系电极和BDD电极中的一种。

优选的，前述的电催化氧化装置中，其中当所述阳极选自网状电极时，多个所述阳极分别连接有阳极钛板；多个所述钛板分别与第二导电钛板连接所述第二导电钛板上设有第二钛包铜导电棒，所述第二钛包铜导电棒与电源的正极连接。

优选的，前述的电催化氧化装置中，其中当所述阴极选自板状电极时，所述阴极选自304不锈钢、316L不锈钢和纯钛中的一种。

优选的，前述的电催化氧化装置中，其中当所述阴极选自板状电极时，多个所述阴极分别连接有第一导电钛板，所述第一导电钛板上设有第一钛包铜导电棒，所述第一钛包铜导电棒与电源的负极连接。

优选的，前述的电催化氧化装置中，其中多个所述阳极、阴极通过多个塑料螺杆间隔地固定为一体。

优选的，前述的电催化氧化装置中，其中所述阳极与阴极的间距为10-20mm。

优选的，前述的电催化氧化装置中，其中所述曝气单元包括空压机，所述空压机上连接有管道，所述管道上设有流量计，所述管道的另一端伸入电解槽的底部。

优选的，前述的电催化氧化装置中，其中还包括加盐单元，所述电解单元与加盐单元连接。

优选的，前述的电催化氧化装置中，其中所述加盐单元包括溶盐槽，所述溶盐槽通过管道与电解槽连接，所述溶盐槽与电解槽之间的管道上依次设有进盐泵、进盐阀及进盐流量计。

优选的，前述的电催化氧化装置中，其中还包括酸洗单元，所述酸洗单元与电解单元连接。

优选的，前述的电催化氧化装置中，其中所述酸洗单元包括酸洗槽，所述酸洗槽通过管道与电解槽连接，所述酸洗槽与电解槽之间的管道上依次设有酸洗泵、酸洗阀及酸洗流量计；所述酸选自稀盐酸、稀硝酸、和柠檬酸中的一种。

优选的，前述的电催化氧化装置中，其中所述消泡单元为喷淋装置。

优选的，前述的电催化氧化装置中，还包括用于储存待处理废水的原水储存单元，所述原水储存单元与电解单元连接。

优选的，前述的电催化氧化装置中，所述原水储存单元包括废水槽，所述废水槽通过管道与电解槽连接，所述废水槽与电解槽之间的管道上依次设有进水泵、进水阀及进水流量计。

与现有氧化技术相比，本实用新型所述的电催化氧化装置的优势在于：

1、本实用新型所述的电催化氧化装置，其消泡单元采用喷淋装置，即时消除废水处理过程产生的气泡，提高电解了电解效率，降低了能耗。

2、本实用新型所述的电催化氧化装置，其曝气单元，一是起搅拌作用，加速电极表面气泡的逃逸；其次加速有机物与电极表面接触，加速传质，进而提高了电催化降解性能。

3、本实用新型所述的电催化氧化装置，废水降解过程中，投加少量的氯化钠，氯离子在阳极失电子生成强氧化剂次氯酸，电催化降解性能提高30％。

4、本实用新型所述的电催化氧化装置，设备简单、安装便利、全自动操作、不产生污泥、没有浓缩液，不会对环境造成污染。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型电催化氧化装置的结构连接示意图之一；

图2为本实用新型电催化氧化装置中极组的结构示意图之一；

图3为本实用新型电催化氧化装置中极组的结构示意图之二；

图4为本实用新型电催化氧化装置中阳极的结构示意图；

图5为本实用新型电催化氧化装置中阴极的结构示意图；

图6为本实用新型电催化氧化装置的结构连接示意图之二；

图7为本实用新型电催化氧化装置的结构连接示意图之三。

其中，1-阳极，2-阳极钛板，3-阴极，4-第一导电钛板，4a-第二导电钛板，5-第二钛包铜导电棒，6-第一钛包铜导电棒，7-阳极网孔，8-阴极板孔，9-塑料螺杆，11-电源，12-空压机，13-待处理废水进水管，14-氯化钠溶液投加管，15-进水口，16-出水口，17-出水管，18-电解槽；19-废水槽，20-进水泵，21-进水阀，22-进水流量计，23-溶盐槽，24-进盐泵，25-进盐阀，26-进盐流量计，27-酸洗槽，28-酸洗泵，29-酸洗阀，30-酸洗流量计，31-出水阀，32-出水回流阀，33-排污阀，34-空气流量计，35-电解单元，36-消泡单元，37-曝气单元，38-酸洗单元，39-加盐单元，40-原水储存单元。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种电催化氧化装置其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征或特点可由任何合适形式组合。本领域技术人员可以根据水质进行常规调整，获得不同水质的最优化控制条件，使各单元达到所控制的出水水质要求，实现最优方法效果。

以下材料或试剂，如非特别说明，均为市购。

如图1-图7所示，本实用新型提供了一种电催化氧化的装置，包括电解单元35、消泡单元36及曝气单元37；其中，

所述电解单元35的上方设有消泡单元36；所述曝气单元37伸入电解单元35内的底部。

具体实施时，所述电解单元35包括电解槽18及电源11，所述电解槽18内可拆卸地连接有多数个极组，所述极组包括依次间隔设置的阳极1及阴极3；所述阳极1与阴极3之间的空间形成反应腔。

具体实施时，所述电解槽18的两侧分别开设有进水口15及出水口16，所述进水口15上连接有待处理废水进水管13，所述出水口16上连接有出水管17，所述出水管17上设有出水阀31，所述出水阀31与待处理废水进水管13通过管道连接，所述出水阀31与待处理废水进水管13之间的管道上设有出水回流阀32；所述出水阀31还可以连接有处理后出水储存罐；所述电解槽18在出水口16的同一侧还开设有排污口，所述排污口连接有排污管，所述排污管上设有排污阀33。

具体实施时，所述待处理废水进水管13上还可以连接有氯化钠溶液投加管14，投加NaCl是作用是为了使得氯离子在阳极表面产生强氧化剂次氯酸(HClO)，HClO在阳极室富集，与阳极表面产生的臭氧(O₃)、羟基自由基(HO·)、活性氧自由基(O·)、双氧水(H₂O₂)形成复合氧化剂，将废水中的有机物降解或矿化，可见投加NaCl可提高阳极室的氧化性。

具体实施时，所述阳极1和阴极3均可选自网状电极、片状电极和板状电极中的一种；阳极1优选为网状电极，阴极3优选为板状电极；阳极1采用网状电极有利于电解过程气泡的排出，阴极采用板状电极有利于垢的清洗。

具体实施时，当所述阳极1选自网状电极时，所述阳极1选自钛基钌系电极、钛基铱系电极、钛基锡锑系电极、钛基铅系电极和BDD电极中的一种；优选为钛基钌系电极，钌系电极析氯电位低，电极优先进行析氯反应，能耗降低。

具体实施时，当所述阳极1选自网状电极时，多个所述阳极1分别连接有阳极钛板2，以提高导电性，方便焊接。

具体实施时，考虑到美观性及节省材料，多个所述钛板2设置为分别与第二导电钛板4a连接，所述第二导电钛板4a上可以设有第二钛包铜导电棒6，所述第二钛包铜导电棒6设置为与电源11的正极连接。

具体实施时，当所述阴极3选自板状电极时，所述阴极3选自304不锈钢、316L不锈钢和纯钛中的一种；优选为纯钛电极，其耐腐蚀性强。

具体实施时，当所述阴极3选自板状电极时，考虑到美观性及节省材料，多个所述阴极3分别连接有第一导电钛板4，所述第一导电钛板4上设有第一钛包铜导电棒5，所述第一钛包铜导电棒5与电源11的负极连接。

具体实施时，多个所述阳极1、阴极3通过多个塑料螺杆9间隔地固定为一体。

具体实施时，所述阳极1与阴极3的间距为5-50mm，优选为10-20mm。这是由于电催化时电极反应主要在电极表面进行，较窄的极间距，有利于提高电解效率，同时极间距窄，电阻小，进而能耗降低。但是，极间距过小，容易短路。

具体实施时，所述曝气单元37包括空压机12，所述空压机12上通过管道与具有小孔的曝气管连接，所述管道上设有空气流量计34，所述曝气管伸入电解槽18的底部，以用于空气曝气。所述曝气单元37的作用在于，一是起搅拌作用，加速电极表面气泡的逃逸；其次加速有机物与电极表面接触，进而加速传质。

具体实施时，还可以包括加盐单元39，所述电解单元35与加盐单元39连接；所述加盐单元39可以包括溶盐槽23，所述溶盐槽23通过管道与电解槽18连接，所述溶盐槽23与电解槽18之间的管道上依次设有进盐泵24、进盐阀25及进盐流量计26。

具体实施时，所述消泡单元36可以为喷淋装置，其选自现有技术，具体结构不再赘述。所述消泡单元36的作用在于，减少废水在处理过程中产生的气泡，这些气泡的存在会附着在电极表面，影响电解效率，使能耗增加。

具体实施时，还可以包括酸洗单元38，所述酸洗单元38与电解单元35连接。

具体实施时，所述酸洗单元38包括酸洗槽27，所述酸洗槽27通过管道与电解槽18连接，所述酸洗槽27与电解槽18之间的管道上依次设有酸洗泵28、酸洗阀29及酸洗流量计30；所述酸选自稀盐酸、稀硝酸、和柠檬酸中的一种，优选为浓度是3.5wt％的稀盐酸，这样优选后盐酸与垢(碳酸钙)反应，去除阴极的垢的效果较佳。

所述酸洗单元38根据阴极板的水垢的多少定期开启。当水的总硬度小于100mg/L(以碳酸钙计)时，阴阳极间的电压差流过的水产生极化，使水偶极子的正极端朝向阴极，并按正负次序连接有序的排列。当水中含有溶解性盐时，盐类的正负离子被数个水偶极子包围而水化，这些盐类离子也以正负极次序进入偶极子群中，因而它们在水中不能自由移动，难接触器壁，也就不会产生水垢。同时由于水的极化作用，使水分子趋向器壁，致使老污垢龟裂、变形，并逐渐脱落，此时不需要开启酸洗单元38。当水的硬度较大时，100mg/L＜总硬度(以碳酸钙计)＜600mg/L时，盐类离子较多，已不能完全被水偶极子水化，会有部分盐类正负离子处于游离状态。这些离子在水处理器中受静电引力作用，钙、镁等离子会向阴极运动，在阴极富集，生成碳酸盐沉淀，此时需要关闭电源(电解单元35停止电解)、关闭消泡单元36及曝气单元37，开启酸洗单元38，直到阴极板上的水垢清洗干净。

具体实施时，还包括用于储存待处理废水的原水储存单元40，所述原水储存单元40与电解单元35连接。

具体实施时，所述原水储存单元40可以包括废水槽19，所述废水槽19通过管道与电解槽18连接，所述废水槽19与电解槽18之间的管道上依次设有进水泵20、进水阀21及进水流量计22。

本实用新型还提供了一种电催化氧化的方法，包括以下步骤：

将待处理废水与NaCl水溶液混合均匀，之后进行电催化氧化处理。

具体实施时，所述电催化氧化处理包括：待水位达到电解槽的至少一半时，通电，同时开启喷淋及曝气，进行电化学氧化处理。具体实施时，所述电化学氧化处理的参数设置如下：电流密度为10-30mA/cm²之间，优选为15-25mA/cm²之间，停留时间为10-30min，优选为10-20min。这样优选后的电流密度和停留时间在保证降解效果的同时，节约能耗；也就是说在提高污染物处理效果的同时降低电催化反应体系的能耗。

具体实施时，在所述电化学氧化处理时，进水的总硬度(以碳酸钙计)小于600mg/L；当进水的总硬度(以碳酸钙计)介于100mg/L-600mg/L之间时，阴极结垢，间歇式开启酸洗；当进水的总硬度小于100mg/L，阴极不结垢，酸洗不开启；所述进水包括待处理废水或待处理废水与NaCl水溶液。

具体实施时，所述NaCl水溶液的浓度为500-3000mg/L；优选为800-2000mg/L，过多造成氯化钠的浪费，过少造成氧化性降低。

具体实施时，所述电催化氧化的方法，包括以下步骤：

将NaCl配置成300g/L的溶液，之后利用计量加药泵将NaCl溶液连续地注入管道内，使投加的NaCl与待处理废水均匀混合后通入电解槽，待水位达到电解槽的一半时，开启直流电源，同时开启喷淋单元及曝气单元，进行电催化氧化处理。

投加NaCl是作用是为了使氯离子在阳极表面产生强氧化剂次氯酸(HClO)，HClO与阳极表面产生的臭氧(O₃)、羟基自由基(HO·)、活性氧自由基(O·)、双氧水(H₂O₂)形成复合氧化剂，将废水中的有机物降解或矿化，可见投加NaCl可提高阳极的氧化性。

实施例1

本实施例提供了一种电催化氧化的方法，采用如图1-图6所示的电化学同步除碳脱氨氮的装置实施，具体包括以下步骤：

将待处理的废水以0.9m³/h的流速连续通入进水管13，同时利用计量泵将300g/L的NaCl水溶液以流速100ml/min连续地通入氯化钠投加管14，使投加的NaCl与该待处理废水在电解槽进水管13内均匀混合后通过电解槽进水孔15进入电解槽18，待电解槽18充满水后，开启空压机12、喷淋装置、电源11(直流恒流)，电流设置为288A，进行电催化氧化处理。

所述待处理废水为山西太原某垃圾渗透液，进水主要指标为：COD_Cr:1058mg/L，NH₃-N：123mg/L，TN：126mg/L，pH:6.91；

如图1-图6所示，所述电催化氧化的装置包括包括电解单元35、消泡单元36、曝气单元37及加盐单元39，所述电解单元35包括电解槽18及电源11，所述电解槽18(长×宽×高)的尺寸为60cm×62cm×85cm，所述电解槽18内可拆卸连接有十二个极组，所述极组包括依次间隔设置的网状阳极1及板状阴极3，所述板状阴极(纯钛)3的数量为十三片，所述网状阳极1(钛钌铱)的数量为十二片，所述网状阳极1与板状阴极3之间的空间形成反应腔。阳极与阴极的间距为2cm，阳极与阴极的间距为2cm，电极厚度为0.15cm，阴极(宽×高)的尺寸为60cm×80cm，阳极(宽×高)的尺寸为60cm×80cm。多个所述阳极1分别连接有阳极钛板2；多个所述钛板2设置为分别与第二导电钛板4a连接，所述第二导电钛板4a上可以设有第二钛包铜导电棒6，所述第二钛包铜导电棒6设置为与电源11的正极连接；多个所述阴极3分别连接有第一导电钛板4，所述第一导电钛板4上设有第一钛包铜导电棒5，所述第一钛包铜导电棒5与电源11的负极连接；多个所述阳极1、阴极3通过多个塑料螺杆9间隔地固定为一体；所述电解槽18的两侧分别开设有进水口15及出水口16，所述进水口15上连接有待处理废水进水管13，所述待处理废水进水管13上连接有氯化钠溶液投加管14；所述出水口16上连接有出水管17，所述出水管17上设有出水阀31，所述出水阀31与待处理废水进水管13通过管道连接，所述出水阀31与待处理废水进水管13之间的管道上设有出水回流阀32；所述出水阀31还可以连接有处理后出水储存罐；所述电解槽18在出水口16的同一侧还开设有排污口，所述排污口连接有排污管，所述排污管上设有排污阀33。所述曝气单元37包括空压机12，所述空压机12上通过管道与具有小孔的曝气管连接，所述管道上设有空气流量计34，所述曝气管伸入电解槽18的底部；所述加盐单元39可以包括溶盐槽23，所述溶盐槽23通过管道与电解槽18连接，所述溶盐槽23与电解槽18之间的管道上依次设有进盐泵24、进盐阀25及进盐流量计26；所述消泡单元36可以为喷淋装置；所述酸洗单元38与电解单元35连接。所述酸洗单元38包括酸洗槽27，所述酸洗槽27通过管道与电解槽18连接，所述酸洗槽27与电解槽18之间的管道上依次设有酸洗泵28、酸洗阀29及酸洗流量计30；所述酸可以选自浓度是3.5wt％的稀盐酸。当进水的总硬度小于100mg/L，阴极不结垢，酸洗不开启。

操作条件及结果为：所述NaCl在进水中的浓度为2000mg/L，电流密度为30mA/cm²，停留时间为20min，COD_Cr从1058mg/L降到212mg/L，有机物的降解率为80％；NH₃-N从123mg/L降到9mg/L，NH₃-N的降解率为93％；TN从126mg/L降到为32mg/L，TN的降解率为75％。

实施例2

本实施例提供了一种电催化氧化的方法，包括以下步骤：

将待处理的废水以0.9m³/h的流速连续通入进水管13，通过电解槽进水孔15进入电解槽18，待电解槽18充满水后，开启空压机12、喷淋装置、电源11(直流恒流)，电流设置为96A，进行电催化氧化处理。

所述待处理废水为某制药企业二沉池，废水主要指标为：COD_Cr:357mg/L，NH₃-N：90mg/L，TN：131mg/L，pH:6.91，Cl^-：1020mg/L，总硬度(以碳酸钙计)：220mg/L。

如图7所示，本实施例的装置与实施例1的装置的区别在于，未设置加盐单元39及氯化钠投加管19，由于原水中Cl^-：1020mg/L，原水中的Cl^-浓度可将将废水处理达标，所以不用另外投加NaCl。

上述电催化氧化装置的电解槽(长×宽×高)的尺寸为60cm×62cm×85cm，十二片钛钌铱网状阳极，十三片板状纯钛阴极，阳极、阴极的间距为2cm，电极厚度为0.15cm，阴极(宽×高)的尺寸为60cm×80cm，阳极(宽×高)的尺寸为60cm×80cm。

操作条件及结果为：电流密度为20mA/cm²，停留时间为20min，COD_Cr从357mg/L降到64mg/L，有机物的降解率为82％；NH₃-N从90mg/L降到9mg/L，NH₃-N的降解率为90％；TN从131mg/L降到为29mg/L，TN的降解率为78％。

该装置进水(原水)总硬度为220mg/L，每连续运行2个月酸洗一次。酸洗时，电解单元35、消泡单元36、曝气单元37关闭。将3.5wt％的稀盐酸通过电解槽18的进水孔15通入电解槽18中，浸泡两个小时，阴极上的水垢被反应掉，酸洗完毕，将酸洗单元38关闭。

实施例3

本实施例提供了一种电催化氧化的方法，包括以下步骤：

将待处理的废水以0.9m³/h的流速连续通入进水管13，通过电解槽进水孔15进入电解槽18，待电解槽18充满水后，开启空压机12、喷淋装置、直流恒流电源11，电流设置为288A，进行电催化氧化处理。

所述待处理废水为山西太原某垃圾渗透液，进水主要指标为：COD_Cr:1058mg/L，NH₃-N：123mg/L，TN：126mg/L，pH:6.91；

如图7所示，本实施例的装置与实施例1的装置的区别在于，未设置加盐单元39及氯化钠投加管19。

操作条件及结果为：电流密度为30mA/cm²，停留时间为20min，COD_Cr从1058mg/L降到529mg/L，有机物的降解率为50％；NH₃-N从123mg/L降到12mg/L，NH₃-N的降解率为90％；TN从126mg/L降到50mg/L，TN的降解率为60％。

对比例1

将实施例1曝气关闭，其他不变。

处理结果为：COD_Cr从1058mg/L降到296mg/L，有机物的降解率为72％；NH₃-N从123mg/L降到12mg/L，NH₃-N的降解率为90％；TN从126mg/L降到40mg/L，TN的降解率为68％。

对比例2

将实施例1喷淋关闭，其他不变。

处理结果为：COD_Cr从1058mg/L降到265mg/L，有机物的降解率为75％；NH₃-N从123mg/L降到12mg/L，NH₃-N的降解率为90％；TN从126mg/L降到38mg/L，TN的降解率为70％。

通过实施例1-3、对比例1、对比例2可以看出，此装置可以处理不同种类的废水，有机物的降解率在80％以上，去除率高；对于同一种废水，同样的装置及操作条件，投加NaCl较比不投加NaCl，COD_Cr去除率提高30％，NaCl对COD_Cr的降解效果影响＞曝气＞喷淋，曝气和喷淋对COD降解效果影响相差较小为6％左右。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实施例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种电催化氧化装置，其特征在于，包括电解单元、消泡单元及曝气单元；其中，

所述电解单元的上方设有消泡单元；所述曝气单元伸入电解单元内的底部。

2.如权利要求1所述的电催化氧化装置，其特征在于，所述电解单元包括电解槽，所述电解槽内可拆卸地连接有多数个极组，所述极组包括依次间隔设置的阳极及阴极；所述阳极与阴极之间的空间形成反应腔。

3.如权利要求2所述的电催化氧化装置，其特征在于，所述电解槽的两侧分别开设有进水口及出水口，所述进水口上连接有待处理废水进水管，所述出水口上连接有出水管；所述阳极和阴极均可选自网状电极、片状电极和板状电极中的一种。

4.如权利要求3所述的电催化氧化装置，其特征在于，所述待处理废水进水管上连接有氯化钠溶液投加管；当所述阳极选自网状电极时，所述阳极选自钛基钌系电极、钛基铱系电极、钛基锡锑系电极、钛基铅系电极和BDD电极中的一种；多个所述阳极分别连接有阳极钛板；多个所述钛板分别与第二导电钛板连接所述第二导电钛板上设有第二钛包铜导电棒，所述第二钛包铜导电棒与电源的正极连接。

5.如权利要求3所述的电催化氧化装置，其特征在于，当所述阴极选自板状电极时，所述阴极选自304不锈钢、316L不锈钢和纯钛中的一种；多个所述阴极分别连接有第一导电钛板，所述第一导电钛板上设有第一钛包铜导电棒，所述第一钛包铜导电棒与电源的负极连接。

6.如权利要求2所述的电催化氧化装置，其特征在于，多个所述阳极、阴极通过多个塑料螺杆间隔地固定为一体；所述阳极与阴极的间距为5-50mm。

7.如权利要求2所述的电催化氧化装置，其特征在于，所述曝气单元包括空压机，所述空压机上连接有管道，所述管道上设有流量计，所述管道的另一端伸入电解槽的底部。

8.如权利要求1所述的电催化氧化装置，其特征在于，还包括加盐单元，所述电解单元与加盐单元连接；所述加盐单元包括溶盐槽，所述溶盐槽通过管道与电解槽连接，所述溶盐槽与电解槽之间的管道上依次设有进盐泵、进盐阀及进盐流量计；所述消泡单元为喷淋装置。

9.如权利要求1所述的电催化氧化装置，其特征在于，还包括酸洗单元，所述酸洗单元与电解单元连接；所述酸洗单元包括酸洗槽，所述酸洗槽通过管道与电解槽连接，所述酸洗槽与电解槽之间的管道上依次设有酸洗泵、酸洗阀及酸洗流量计；所述酸选自稀盐酸、稀硝酸、和柠檬酸中的一种。

10.如权利要求1所述的电催化氧化装置，其特征在于，还包括用于储存待处理废水的原水储存单元，所述原水储存单元与电解单元连接；所述原水储存单元包括废水槽，所述废水槽通过管道与电解槽连接，所述废水槽与电解槽之间的管道上依次设有进水泵、进水阀及进水流量计。

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