CN212371518U - 一种板材焊接设备用支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体公开了一种板材焊接设备用支撑装置，包括焊接台、支撑板一和支撑板二，焊接台顶部一侧固定连接支撑板二，焊接台顶部另一侧设有气缸，气缸连接液压杆，液压杆端部连接支撑板一，支撑板一、支撑板二内侧面平行设有夹板，夹板外部一侧固定连接螺纹，支撑板一、支撑板二底表面均设有容纳凹槽，容纳凹槽内部间隔设有若干滚轮，滚轮的中心孔套设有转轴，焊接台四角设有安装块，安装块的通孔套接减震支脚的支架且支架螺纹连接固定螺母；支撑装置适用于不同尺寸大小的板材安装，调节灵活，且对板材的四边进行夹持固定，安装稳固；上、下安装板材时通过滚轮辅助板材的传送，减少人工劳动强度，适合推广使用。

Description

一种板材焊接设备用支撑装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种板材焊接设备用支撑装置。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。利用焊接设备对板材进行焊接时，需要使用到支撑结构便于板材的摆放，但是目前市面上的板材焊接使用的支撑装置结构简单，无法根据板材大小灵活调节，且板材下料不够方便，为了解决上述问题，因此，设计一种板材焊接设备用支撑装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材焊接设备用支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材焊接设备用支撑装置，包括焊接台、支撑板一和支撑板二，所述焊接台顶部一侧固定连接支撑板二，所述焊接台顶部另一侧设有气缸，所述气缸连接液压杆，所述液压杆端部连接支撑板一，所述支撑板一底部两侧设有滑块，所述焊接台顶表面中部横向设置有滑槽，所述滑块滑动连接滑槽，所述支撑板一、支撑板二内侧面平行设有夹板，所述夹板外部一侧固定连接螺纹杆且螺纹杆穿过螺纹孔后固定连接旋钮，所述支撑板一、支撑板二底表面均设有容纳凹槽，所述容纳凹槽内部间隔设有若干滚轮，所述滚轮的中心孔套设有转轴且转轴两端固定连接容纳凹槽内壁，所述焊接台四角设有安装块，所述安装块的通孔套接减震支脚的支架且支架螺纹连接固定螺母。

进一步的，所述焊接台横向两侧边缘间隔设有若干限位孔，所述限位孔顶部设有夹块，所述夹块底部固定连接螺柱且螺柱穿过限位孔后螺纹连接固定螺母。

进一步的，所述夹板内壁设有防滑垫。

进一步的，所述支撑板一和支撑板二结构尺寸相同，所述支撑板一和支撑板二对称设置。

进一步的，所述支撑板一、支撑板二和夹块为L字型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设计合理，结构紧凑，可以根据安装位置采用不同的方式对支撑装置进行安装，可利用减震支脚将装置安装于地面或者直接通过安装块安装于焊接设备上；

2、支撑装置适用于不同尺寸大小的板材安装，调节灵活，且对板材的四边进行夹持固定，安装稳固；上、下安装板材时通过滚轮的设置辅助板材的传送，减少人工劳动强度，实用性强，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的焊接台俯视图；

图3为本实用新型的支撑板一俯视图；

图4为本实用新型的夹块结构示意图。

图中：1、减震支脚；2、安装块；3、气缸；4、液压杆；5、螺纹杆；6、夹板；7、容纳凹槽；8、支撑板一；9、滑块；10、滑槽；11、焊接台；12、支撑板二；13、滚轮；14、转轴；15、限位孔；16、夹块；17、螺柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种板材焊接设备用支撑装置，包括焊接台11、支撑板一8和支撑板二12，所述焊接台11顶部一侧固定连接支撑板二12，所述焊接台11顶部另一侧设有气缸3，所述气缸3连接液压杆4，所述液压杆4端部连接支撑板一8，所述支撑板一8底部两侧设有滑块9，所述焊接台11顶表面中部横向设置有滑槽10，所述滑块9滑动连接滑槽10，所述支撑板一8、支撑板二12内侧面平行设有夹板6，所述夹板6外部一侧固定连接螺纹杆5且螺纹杆5穿过螺纹孔后固定连接旋钮，所述支撑板一8、支撑板二12底表面均设有容纳凹槽7，所述容纳凹槽7内部间隔设有若干滚轮13，所述滚轮13的中心孔套设有转轴14且转轴14两端固定连接容纳凹槽7内壁，所述焊接台11四角设有安装块2，所述安装块2的通孔套接减震支脚1的支架且支架螺纹连接固定螺母。

进一步的，所述焊接台11横向两侧边缘间隔设有若干限位孔15，所述限位孔15顶部设有夹块16，所述夹块16底部固定连接螺柱17且螺柱17穿过限位孔15后螺纹连接固定螺母。

进一步的，所述夹板6内壁设有防滑垫。

进一步的，所述支撑板一8和支撑板二12结构尺寸相同，所述支撑板一8和支撑板二12对称设置。

进一步的，所述支撑板一8、支撑板二12和夹块16为L字型结构。

图中：1、减震支脚；2、安装块；3、气缸；4、液压杆；5、螺纹杆；6、夹板；7、容纳凹槽；8、支撑板一；9、滑块；10、滑槽；11、焊接台；12、支撑板二；13、滚轮；14、转轴；15、限位孔；16、夹块；17、螺柱。

工作原理：在实际的使用过程中，根绝支撑装置的安装位置对其进行安装，当支撑装置是安装于地面的情况时，拿取四个减震支脚1，将减震支脚1的支架穿过安装块2的通孔并且拧动支架上的两个固定螺母，安装好减震支脚1，按照上述操作方式依次对其他减震支脚1进行安装，利用四个减震支脚1实现对焊接台11的支撑，缓解震动，让装置摆放平稳；当装置是安装于焊接设备的加工台时，拿取紧固件将其穿过安装块2的通孔，将焊接台11固定安装于焊接设备上；

使用时，根据板材的大小尺寸，灵活调节支撑板一8、支撑板二12之间的间距，支撑板二12是固定安装于焊接台11上的，启动气缸3，气缸3驱动控制液压杆4收缩，支撑板一8底部的滑块9在滑槽10内部移动，利用液压杆4推动支撑板一8靠近或者远离支撑板二12，支撑板一8、支撑板二12之间位置调节适宜后，将板材两端分别放置在支撑板一8、支撑板二12上，然后拧动支撑板一8、支撑板二12上的螺纹杆5，将螺纹杆5上的夹板6紧密贴合于板材表面，利用夹板6对板材y轴边(宽)进行夹持固定，然后根据板材的长度尺寸，拿取夹块16，将夹块16的螺柱17穿过适宜间距位置的限位孔15，移动夹块16将其贴合于板材外壁并拧动螺柱17上的固定螺母完成夹块16的安装，利用安装的若干夹块16对板材X周边(长)进行夹持固定，板材在装置上进行支撑摆放的同时，通过多个结构的设置对其进行夹持固定，保证其摆放稳定，不易偏移；后续对板材焊接结束后，拆卸下夹块16，拧动螺纹杆5退回到原来位置，然后手动推动板材，滚轮13受力滚动，利用滚轮13传送板材，降低板材上、下料耗费的人工劳动强度、时间；本实用新型设计合理，结构紧凑，适合推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种板材焊接设备用支撑装置，包括焊接台(11)、支撑板一(8)和支撑板二(12)，其特征在于，所述焊接台(11)顶部一侧固定连接支撑板二(12)，所述焊接台(11)顶部另一侧设有气缸(3)，所述气缸(3)连接液压杆(4)，所述液压杆(4)端部连接支撑板一(8)，所述支撑板一(8)底部两侧设有滑块(9)，所述焊接台(11)顶表面中部横向设置有滑槽(10)，所述滑块(9)滑动连接滑槽(10)，所述支撑板一(8)、支撑板二(12)内侧面平行设有夹板(6)，所述夹板(6)外部一侧固定连接螺纹杆(5)且螺纹杆(5)穿过螺纹孔后固定连接旋钮，所述支撑板一(8)、支撑板二(12)底表面均设有容纳凹槽(7)，所述容纳凹槽(7)内部间隔设有若干滚轮(13)，所述滚轮(13)的中心孔套设有转轴(14)且转轴(14)两端固定连接容纳凹槽(7)内壁，所述焊接台(11)四角设有安装块(2)，所述安装块(2)的通孔套接减震支脚(1)的支架且支架螺纹连接固定螺母。

2.根据权利要求1所述的一种板材焊接设备用支撑装置，其特征在于：所述焊接台(11)横向两侧边缘间隔设有若干限位孔(15)，所述限位孔(15)顶部设有夹块(16)，所述夹块(16)底部固定连接螺柱(17)且螺柱(17)穿过限位孔(15)后螺纹连接固定螺母。

3.根据权利要求1所述的一种板材焊接设备用支撑装置，其特征在于：所述夹板(6)内壁设有防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种板材焊接设备用支撑装置，其特征在于：所述支撑板一(8)和支撑板二(12)结构尺寸相同，所述支撑板一(8)和支撑板二(12)对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种板材焊接设备用支撑装置，其特征在于：所述支撑板一(8)、支撑板二(12)和夹块(16)为L字型结构。

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