CN212369989U - 一种用于调制润滑油的混合筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型针对现有技术中润滑油混合搅拌装置的结构稳定性较差的弊端，提供一种用于调制润滑油的混合筒，属于润滑油生产设备技术领域，包括圆筒体，圆筒体内设有搅拌叶片，圆筒体上端固定连接有电机，所述圆筒体四周设有三根竖直设置的支撑柱，支撑柱上端连接有固定座；该支撑柱下端垂直固定连接有安装板，安装板上设有多个安装孔，相邻所述安装板之间固定连接有加强板，三块加强板之间呈等边三角形分布；相邻所述支撑柱的中间位置之间设有圆弧形结构的加强杆，加强杆内侧面与圆筒体外侧贴合，加强杆两端分别与对应的支撑柱固定连接。本实用新型的支撑柱具有良好的结构强度与稳定性，能对圆筒体进行良好的支撑固定。

Description

一种用于调制润滑油的混合筒

技术领域

本实用新型属于润滑油生产设备技术领域，具体涉及一种用于调制润滑油的混合筒。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。目前，现有的润滑油搅拌混合方式大多采用将基础油和添加剂一起输入搅拌桶 中，通过搅拌轴和搅拌桨叶进行搅拌混合。现有的搅拌混合装置一般仅采用支撑脚对搅拌混合装置进行支撑固定，支撑脚仅与搅拌混合装置的主体部分固定连接，结构强度较差。为了保证一定的生产效率，搅拌混合装置每次加工的油液的量较大，所以支撑脚需要承受较大的重量，且混合搅拌过程中会导致混合搅拌装置产生一定晃动，对支撑脚的结构稳定性造成较大影响，容易造成混合搅拌装置稳定性下降。

发明内容

本实用新型针对现有技术中润滑油混合搅拌装置的结构稳定性较差的弊端，提供一种用于调制润滑油的混合筒，该混合筒的支撑柱具有良好的结构稳定性。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种用于调制润滑油的混合筒，包括圆筒体，圆筒体内设有搅拌叶片，圆筒体上端固定连接有驱动搅拌叶片转动的电机，所述圆筒体四周均匀分布有三根竖直设置的支撑柱，支撑柱上端固定连接有固定座，固定座固定在圆筒体上半部分的外侧面，所述支撑柱外侧面与圆筒体外侧固定连接；所述支撑柱下端相对于圆筒体向下凸出，该支撑柱下端垂直固定连接有安装板，安装板上设有多个安装孔，相邻所述安装板之间固定连接有加强板，三块加强板之间呈等边三角形分布；相邻所述支撑柱的中间位置之间设有圆弧形结构的加强杆，所有所述加强杆位于同一高度，加强杆内侧面与圆筒体外侧贴合，加强杆两端分别与对应的支撑柱固定连接。

上述方案中，支撑柱与圆筒体固定连接，且支撑柱上端与圆筒体之间固定设置固定座，能够提升支撑柱上端与圆筒体之间的连接结构强度。同时，在支撑柱底部的安装板之间通过设置加强板进行加固连接，三块加强板通过呈等边三角形结构，具有良好的结构强度，使支撑柱底部之间也具有良好的结构强度，同时，通过设置加强杆，能对支撑柱的中间位置进行加固，能增强三根支撑柱之间的结构强度。以上可对支撑柱的上、中、下之间三处位置进行加固连接，从而能提升支撑柱的结构强度与稳定性，使支撑柱能对圆筒体起到良好的支撑固定作用，提升本实用新型整体的结构强度与稳定性。

作为优选，所述支撑柱与圆筒体的连接处两侧分别设有将支撑柱与圆筒体焊接在一起的焊缝。这样能够提升支撑柱与圆筒体之间的连接结构强度。

作为优选，所述固定座包括与支撑柱上端垂直固定连接有固定板，固定板朝向圆筒体垂直固定连接有连接板，连接板固定在圆筒体上，所述固定板与连接板之间固定设有支撑板，支撑板分别与固定板、连接板垂直。

作为优选，所述加强杆的横截面为“］”形结构，加强杆的开口部分背对圆筒体设置。

作为优选，相邻所述加强杆之间固定设有连接桥，连接桥设置在所述支撑柱外侧。连接桥能对相邻连接桥进行固定，使三根加强杆之间形成一个抱箍，不但能够增强支撑柱之间的结构强度，也能增强圆筒体的结构强度。

作为优选，所述安装板为方形结构，所述加强板两端分别设有与对应安装板的角对应的卡槽，卡槽与加强板下端面连通，所述卡槽为直角三角形结构，所述加强板底部与所述安装板底部齐平。通过设置的卡槽，能使加强板与安装板之间的连接更为牢固。

作为优选，所述加强板与安装板之间通过螺栓连接，且该螺栓穿过所述安装板上的安装孔且螺栓下端相对于安装板下端面向下凸出。螺栓的设置不但能够对安装板与加强板之间进行连接，也能将安装板固定安装在地面上。

作为优选，所述安装板与支撑柱之间固定设有加强筋。加强筋能增强安装板与支撑柱之间的结构强度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的支撑柱具有良好的结构强度与稳定性，能对圆筒体进行良好的支撑固定。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为固定座立体图；

图3为加强板立体图；

图中标记：1、圆筒体，2、电机，3、支撑柱，4、固定座，5、固定板，6、连接板，7、支撑板，8、焊缝，9、安装板，10、安装孔，11、加强板，12、加强杆，13、连接桥，14、卡槽，15、螺栓，16、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1

如图1、图2、图3所示，一种用于调制润滑油的混合筒，包括圆筒体1，圆筒体1内设有搅拌叶片，圆筒体1上端固定连接有驱动搅拌叶片转动的电机2，所述圆筒体1四周均匀分布有三根竖直设置的支撑柱3，支撑柱3上端固定连接有固定座4，固定座4固定在圆筒体1上半部分的外侧面，所述固定座4包括与支撑柱3上端垂直固定连接有固定板5，固定板5朝向圆筒体1垂直固定连接有连接板6，连接板6固定在圆筒体1上，所述固定板5与连接板6之间固定设有支撑板7，支撑板7分别与固定板5、连接板6垂直。所述支撑柱3外侧面与圆筒体1外侧固定连接；所述支撑柱3与圆筒体1的连接处两侧分别设有将支撑柱3与圆筒体1焊接在一起的焊缝8；这样能够提升支撑柱3与圆筒体1之间的连接结构强度。所述支撑柱3下端相对于圆筒体1向下凸出，该支撑柱3下端垂直固定连接有安装板9，安装板9上设有四个安装孔10，相邻所述安装板9之间固定连接有加强板11，三块加强板11之间呈等边三角形分布；相邻所述支撑柱3的中间位置之间设有圆弧形结构的加强杆12，所述加强杆12的横截面为“］”形结构，加强杆12的开口部分背对圆筒体1设置，所有所述加强杆12位于同一高度，加强杆12内侧面与圆筒体1外侧贴合，加强杆12两端分别与对应的支撑柱3固定连接。相邻所述加强杆12之间固定设有连接桥13，连接桥13设置在所述支撑柱3外侧。连接桥13能对相邻连接桥13进行固定，使三根加强杆12之间形成一个抱箍，不但能够增强支撑柱3之间的结构强度，也能增强圆筒体1的结构强度。

所述安装板9为方形结构，所述加强板11两端分别设有与对应安装板9的角对应的卡槽14，卡槽14与加强板11下端面连通，所述卡槽14为直角三角形结构，所述加强板11底部与所述安装板9底部齐平。所述加强板11与安装板9之间通过螺栓15连接，且该螺栓15穿过所述安装板9上的安装孔10且螺栓15下端相对于安装板9下端面向下凸出。螺栓15的设置不但能够对安装板9与加强板11之间进行连接，也能将安装板9固定安装在地面上。所述安装板9与支撑柱3之间固定设有加强筋16。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种用于调制润滑油的混合筒，包括圆筒体，圆筒体内设有搅拌叶片，圆筒体上端固定连接有驱动搅拌叶片转动的电机，其特征在于，所述圆筒体四周均匀分布有三根竖直设置的支撑柱，支撑柱上端固定连接有固定座，固定座固定在圆筒体上半部分的外侧面，所述支撑柱外侧面与圆筒体外侧固定连接；所述支撑柱下端相对于圆筒体向下凸出，该支撑柱下端垂直固定连接有安装板，安装板上设有多个安装孔，相邻所述安装板之间固定连接有加强板，三块加强板之间呈等边三角形分布；相邻所述支撑柱的中间位置之间设有圆弧形结构的加强杆，所有所述加强杆位于同一高度，加强杆内侧面与圆筒体外侧贴合，加强杆两端分别与对应的支撑柱固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于调制润滑油的混合筒，其特征在于，所述支撑柱与圆筒体的连接处两侧分别设有将支撑柱与圆筒体焊接在一起的焊缝。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于调制润滑油的混合筒，其特征在于，所述固定座包括与支撑柱上端垂直固定连接有固定板，固定板朝向圆筒体垂直固定连接有连接板，连接板固定在圆筒体上，所述固定板与连接板之间固定设有支撑板，支撑板分别与固定板、连接板垂直。

4.根据权利要求1所述的一种用于调制润滑油的混合筒，其特征在于，所述加强杆的横截面为“］”形结构，加强杆的开口部分背对圆筒体设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于调制润滑油的混合筒，其特征在于，相邻所述加强杆之间固定设有连接桥，连接桥设置在所述支撑柱外侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于调制润滑油的混合筒，其特征在于，所述安装板为方形结构，所述加强板两端分别设有与对应安装板的角对应的卡槽，卡槽与加强板下端面连通，所述卡槽为直角三角形结构，所述加强板底部与所述安装板底部齐平。

7.根据权利要求6所述的一种用于调制润滑油的混合筒，其特征在于，所述加强板与安装板之间通过螺栓连接，且该螺栓穿过所述安装板上的安装孔且螺栓下端相对于安装板下端面向下凸出。

8.根据权利要求1所述的一种用于调制润滑油的混合筒，其特征在于，所述安装板与支撑柱之间固定设有加强筋。

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