CN212363637U - 一种铰链式计量箱门限位状态测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铰链式计量箱门限位状态测试装置，其特征在于：由驱动支架、行程开关、接近开关及开门测试活动机构构成，在所述的驱动支架上左右相对移动设置有开门测试活动机构，在驱动支架的一侧沿其长度方向间隔设置有行程开关及接近开关；所述的开门测试活动机构包括安装板、X轴信号挡片、纵向型材支架、计量箱压紧单元及开门测试旋转单元。本实用新型结构设计科学合理，具有方便操作、提高测试效率、降低劳动强度、测试质量稳定、利于产品的标准化管理、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的铰链式计量箱门限位状态测试装置。

Description

一种铰链式计量箱门限位状态测试装置

技术领域

本实用新型属于低压计量箱检定技术领域，涉及一种对低压计量箱箱门的测试装置，特别是一种铰链式计量箱门限位状态测试装置。

背景技术

计量设备作为各个互联电网的贸易结算依据，其可靠性影响着智能电网和居民用电的可靠性和安全性。但是随着全球能源互联网的推广，计量设备越来越普及，设备所应用的自然环境也逐渐多样化，在恶劣的自然环境下，计量设备经常会发生故障。低压计量箱作为智能电能表、采集终端、隔离开关和断路器等的保护壳，保证了计量公平、公正和准确，在发生短路、火灾时也是保证用户生命和财产安全的第一道防线。因此其产品质量和使用寿命等需严格把控。

根据国家电网发布的低压计量箱通用技术规范，低压计量箱在出厂前需要通过性能测试，其中就包括对铰链式低压计量箱门机械强度的测试，该测试包括对箱门、铰链和闭锁装置的测试，测试其是否有损坏及变形的情况。

但目前市场上尚未有检定低压计量箱产品的自动化检定装置，传统方式是由人工进行测试并对测试结果进行主观判断，工作劳动强度大，工作效率低，且检测结果参差不齐，不能保证计量箱的质量及标准化管理。

因此，有必要设计一种能够克服上述缺点的铰链式计量箱门限位状态测试装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种方便操作、提高测试效率、降低劳动强度、测试质量稳定、利于产品的标准化管理、易于实现的铰链式计量箱门限位状态测试装置。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种铰链式计量箱门限位状态测试装置，其特征在于：由驱动支架、行程开关、接近开关及开门测试活动机构构成，在所述的驱动支架上左右相对移动设置有开门测试活动机构，在驱动支架的一侧沿其长度方向间隔设置有行程开关及接近开关；所述的开门测试活动机构包括安装板、X轴信号挡片、纵向型材支架、计量箱压紧单元及开门测试旋转单元，在所述驱动支架的两端安装有通过驱动电机驱动移动的安装板，在安装板上与接近开关相对应的一侧安装有X轴信号挡片，在安装板的下方设置有纵向型材支架，在纵向型材支架的内侧面上设置有计量箱压紧单元，在纵向型材支架的前端面上设置有开门测试旋转单元。

而且，所述的驱动支架由横向型材框架、直线导轨、导轨安装条及齿条构成，在所述型材框架的两长边上均通过导轨安装条安装有直线导轨，所述的行程开关及接近开关均安装在横向型材框架的侧端面上，在所述横向型材框架的另一侧端面上安装有齿条，在所述安装板上的驱动电机上驱动安装有齿轮，该齿轮与齿条相啮合。

而且，所述的开门测试活动机构还包括加固焊件，在所述安装板与纵向型材支架的夹角处均布有加固焊件。

而且，所述的计量箱压紧单元由轨道板、Z轴丝杆、Z轴驱动电机及压紧组件构成，在所述的纵向型材支架上安装有轨道板，在轨道板上滑动安装有压紧组件，该压紧组件与设置在轨道板上的Z轴丝杆螺纹连接，该Z轴丝杆由Z轴驱动电机驱动。

而且，所述的压紧组件由连接部及压紧部构成，所述的连接部与Z轴丝杆螺纹连接，在连接部的侧端安装有向前伸出设置的压紧部。

而且，所述的开门测试旋转单元包括轨道板、安装架及测试旋转组件，在所述纵向型材支架的前端面上安装有轨道板，在轨道板上设置有Z轴丝杆，在Z轴丝杆上螺纹安装有安装架，在安装架上转动安装有测试旋转组件，所述的Z轴丝杆通过其上部的电机驱动。

而且，所述的测试旋转组件包括旋转电机、减速机、旋转板、滑道、滑座、气缸、驱动曲柄、挡块、弹簧及扭力传感器,在所述的安装架上安装有与减速机连接的旋转电机，该旋转电机驱动安装于安装架下部的旋转板旋转，在旋转板的内侧一端前端部设有沿其宽度方向设置的滑道，在该滑道上滑动安装有滑座，在滑座上固装有气缸，在气缸的缸杆下部驱动连接驱动曲柄，在曲柄相对一侧的后部设置有安装在旋转扳上的挡块，在所述滑道的后端部固装有固装架，所述弹簧的一端连接在固装架上，弹簧的另一端与扭力传感器连接，扭力传感器的另一端连接在滑座上。

而且，所述的测试旋转组件还包括测试位置检测组件，该测试位置检测组件包括Z轴信号挡片、接近开关，所述的Z轴信号挡片安装在安装架的后部一侧，在该Z轴信号挡片一侧的纵向型材支架上纵向间隔设置有接近开关。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本铰链式计量箱门限位状态测试装置，测试时，只需人工将箱门打开即可完全由该装置进行测试，施力稳定，测试精度高，避免了人工测试时，需由人工进行反复操作的繁琐工序，大大节省了劳动强度，提高了测试效率以及测试结果的可靠性。

2、本铰链式计量箱门限位状态测试装置，通过开门测试活动机构上加固焊件的设置，有效防止了开门测试活动组件运行过程中的晃动问题，确保测试的稳定性。

3、本铰链式计量箱门限位状态测试装置，通过测试旋转组件上接近开关的设置，可对其上安装架的位置进行检测，以适应不同高度计量箱门的测试需要。

4、本实用新型结构设计科学合理，具有方便操作、提高测试效率、降低劳动强度、测试质量稳定、利于产品的标准化管理、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的铰链式计量箱门限位状态测试装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型驱动支架的结构示意图；

图3为本实用新型开门测试活动机构的结构示意图；

图4为图3的正视图；

图5为本实用新型驱动驱动支架行走的驱动电机的结构示意图；

图6为本实用新型计量箱压紧单元的结构示意图；

图7为本实用新型开门测试旋转单元的结构示意图(省略测试旋转组件)；

图8为本实用新型测试旋转组件的结构示意图(省略电机及减速机)；

图9为图8示意驱动曲柄与挡块的结构示意图。

附图标记说明

1-开门测试活动机构、2-接近开关、3-驱动支架、4-行程开关、5-测力接头、6-直线导轨、7-导轨安装条、8-安装板、9-驱动电机、10-计量箱压紧单元、11-开门测试旋转单元、12-Z轴信号挡片、13-纵向型材支架、14-加固焊件、15-X轴信号挡片、16-挡块、17-齿轮、18-连接部、19-压紧部、20-Z轴丝杆、21-轨道板、22-安装架、23-弹簧、24-扭力传感器、25-气缸、26-滑座、27-旋转板、28-驱动曲柄。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种铰链式计量箱门限位状态测试装置，其创新之处在于：由驱动支架3、行程开关4、接近开关2及开门测试活动机构1构成，在所述的驱动支架上左右相对移动设置有开门测试活动机构，在驱动支架的一侧沿其长度方向间隔设置有行程开关及接近开关；所述的开门测试活动机构包括安装板8、X轴信号挡片15、纵向型材支架13、计量箱压紧单元10及开门测试旋转单元11，在所述驱动支架的两端安装有通过驱动电机驱动移动的安装板，在安装板上与接近开关相对应的一侧安装有X轴信号挡片，在安装板的下方设置有纵向型材支架，在纵向型材支架的内侧面上设置有计量箱压紧单元，在纵向型材支架的前端面上设置有开门测试旋转单元。

所述的驱动支架由横向型材框架、直线导轨6、导轨安装条7及齿条构成，在所述型材框架的两长边上均通过导轨安装条安装有直线导轨，所述的行程开关及接近开关均安装在横向型材框架的侧端面上，在所述横向型材框架的另一侧端面上安装有齿条，在所述安装板上的驱动电机9上驱动安装有齿轮17，该齿轮与齿条相啮合。在横向型材框架上还安装有托板，在托板上设置有随开门测试活动机构运动的拖链5。

所述的开门测试活动机构还包括加固焊件14，在所述安装板与纵向型材支架的夹角处均布有加固焊件。

所述的计量箱压紧单元由轨道板21、Z轴丝杆20、Z轴驱动电机及压紧组件构成，在所述的纵向型材支架上安装有轨道板，在轨道板上滑动安装有压紧组件，该压紧组件与设置在轨道板上的Z轴丝杆螺纹连接，该Z轴丝杆由Z轴驱动电机驱动。

所述的压紧组件由连接部18及压紧部19构成，所述的连接部与Z轴丝杆螺纹连接，在连接部的侧端安装有向前伸出设置的压紧部。

所述的开门测试旋转单元包括轨道板、安装架22及测试旋转组件，在所述纵向型材支架的前端面上安装有轨道板，在轨道板上设置有Z轴丝杆，在Z轴丝杆上螺纹安装有安装架，在安装架上转动安装有测试旋转组件，所述的Z轴丝杆通过其上部的电机驱动。

所述的测试旋转组件包括旋转电机、减速机、旋转板27、滑道、滑座26、气缸25、驱动曲柄28、挡块16、弹簧23及扭力传感器24,在所述的安装架上安装有与减速机连接的旋转电机，该旋转电机驱动安装于安装架下部的旋转板旋转，在旋转板的内侧一端前端部设有沿其宽度方向设置的滑道，在该滑道上滑动安装有滑座，在滑座上固装有气缸，在气缸的缸杆下部驱动连接驱动曲柄，在曲柄相对一侧的后部设置有安装在旋转扳上的挡块，在所述滑道的后端部固装有固装架，所述弹簧的一端连接在固装架上，弹簧的另一端与扭力传感器连接，扭力传感器的另一端连接在滑座上。

所述的测试旋转组件还包括测试位置检测组件，该测试位置检测组件包括Z轴信号挡片12、接近开关，所述的Z轴信号挡片安装在安装架的后部一侧，在该Z轴信号挡片一侧的纵向型材支架上纵向间隔设置有接近开关。

工作时，两个开门测试活动机构分别运动到测试位，根据不同尺寸的计量箱，两个开门测试活动机构可选择一个运动或者同时两个对向运动；然后Z轴驱动电机驱动计量箱压紧单元向下压紧计量箱；由于不同型号计量箱门高度不一致，开门测试旋转单元上的电机根据信号反馈驱动测试旋转组件调整到适应位置。

先由人工开锁，将计量箱门打开，然后在箱门夹装在驱动曲柄与挡块之间，来回对箱门进行开合，实现对箱门的测试；电机带动测试旋转组件将计量箱门旋转到极限位置(通常为180°)，并在箱门的上边缘距离铰边300mm处施加50N的负荷，持续3s，实现对铰链的测试；若箱门的铰接无脱落，而且箱门、铰链和闭锁装置的功能没被损坏，则认为试验通过。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (8)

1.一种铰链式计量箱门限位状态测试装置，其特征在于：由驱动支架、行程开关、接近开关及开门测试活动机构构成，在所述的驱动支架上左右相对移动设置有开门测试活动机构，在驱动支架的一侧沿其长度方向间隔设置有行程开关及接近开关；所述的开门测试活动机构包括安装板、X轴信号挡片、纵向型材支架、计量箱压紧单元及开门测试旋转单元，在所述驱动支架的两端安装有通过驱动电机驱动移动的安装板，在安装板上与接近开关相对应的一侧安装有X轴信号挡片，在安装板的下方设置有纵向型材支架，在纵向型材支架的内侧面上设置有计量箱压紧单元，在纵向型材支架的前端面上设置有开门测试旋转单元。

2.根据权利要求1所述的一种铰链式计量箱门限位状态测试装置，其特征在于：所述的驱动支架由横向型材框架、直线导轨、导轨安装条及齿条构成，在所述型材框架的两长边上均通过导轨安装条安装有直线导轨，所述的行程开关及接近开关均安装在横向型材框架的侧端面上，在所述横向型材框架的另一侧端面上安装有齿条，在所述安装板上的驱动电机上驱动安装有齿轮，该齿轮与齿条相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种铰链式计量箱门限位状态测试装置，其特征在于：所述的开门测试活动机构还包括加固焊件，在所述安装板与纵向型材支架的夹角处均布有加固焊件。

4.根据权利要求1所述的一种铰链式计量箱门限位状态测试装置，其特征在于：所述的计量箱压紧单元由轨道板、Z轴丝杆、Z轴驱动电机及压紧组件构成，在所述的纵向型材支架上安装有轨道板，在轨道板上滑动安装有压紧组件，该压紧组件与设置在轨道板上的Z轴丝杆螺纹连接，该Z轴丝杆由Z轴驱动电机驱动。

5.根据权利要求4所述的一种铰链式计量箱门限位状态测试装置，其特征在于：所述的压紧组件由连接部及压紧部构成，所述的连接部与Z轴丝杆螺纹连接，在连接部的侧端安装有向前伸出设置的压紧部。

6.根据权利要求1所述的一种铰链式计量箱门限位状态测试装置，其特征在于：所述的开门测试旋转单元包括轨道板、安装架及测试旋转组件，在所述纵向型材支架的前端面上安装有轨道板，在轨道板上设置有Z轴丝杆，在Z轴丝杆上螺纹安装有安装架，在安装架上转动安装有测试旋转组件，所述的Z轴丝杆通过其上部的电机驱动。

7.根据权利要求6所述的一种铰链式计量箱门限位状态测试装置，其特征在于：所述的测试旋转组件包括旋转电机、减速机、旋转板、滑道、滑座、气缸、驱动曲柄、挡块、弹簧及扭力传感器,在所述的安装架上安装有与减速机连接的旋转电机，该旋转电机驱动安装于安装架下部的旋转板旋转，在旋转板的内侧一端前端部设有沿其宽度方向设置的滑道，在该滑道上滑动安装有滑座，在滑座上固装有气缸，在气缸的缸杆下部驱动连接驱动曲柄，在曲柄相对一侧的后部设置有安装在旋转扳上的挡块，在所述滑道的后端部固装有固装架，所述弹簧的一端连接在固装架上，弹簧的另一端与扭力传感器连接，扭力传感器的另一端连接在滑座上。

8.根据权利要求7所述的一种铰链式计量箱门限位状态测试装置，其特征在于：所述的测试旋转组件还包括测试位置检测组件，该测试位置检测组件包括Z轴信号挡片、接近开关，所述的Z轴信号挡片安装在安装架的后部一侧，在该Z轴信号挡片一侧的纵向型材支架上纵向间隔设置有接近开关。

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