CN215833224U - 热塑性内屏蔽料老化性能检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于屏蔽料技术领域，尤其为热塑性内屏蔽料老化性能检测设备，包括检测箱体和放置台，所述放置台位于所述检测箱体内部并固定连接，还包括有螺栓紧固在所述放置台表面的粗调组件；所述粗调组件包括有转轴座、套盘、环形齿轮、固定座、A电机、减速箱、驱动齿轮、B电机凹槽、螺纹丝杆和滑座，还包括有螺栓紧固在所述滑座表面的精调组件；所述精调组件包括有第一立架、第一电机、第一转杆、转体、连接棒、辅助杆、第二立架、第二电机和第二转杆；本实用新型在现有的基础上添加了粗调组件和精调组件，通过粗调组件和精调组件相配合可很好的对待检测物料进行移动并可调节进行多角度检测，使其分配均匀，增加测评的准确性，使用效果好。

Description

热塑性内屏蔽料老化性能检测设备

技术领域

本实用新型属于屏蔽料技术领域，具体涉及热塑性内屏蔽料老化性能检测设备。

背景技术

老化试验主要是指针对橡胶、塑料产品、电器绝缘材料及其他材料进行的热氧老化试验，或者针对电子零配件、塑化产品的换气老化试验，在进行老化实验时需要用到老化检测设备，目前使用的老化检测设备中的放置台位置是固定的，检测时只能将物料放置在放置台上进行检测，这种操作在检测时容易因为位置关系和角度关系出现热量或者是光线分配不均的情况，影响检测数据的准确性。

为解决上述问题，本申请中提出热塑性内屏蔽料老化性能检测设备。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了热塑性内屏蔽料老化性能检测设备，具有可移动和多角度调节等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：热塑性内屏蔽料老化性能检测设备，包括检测箱体和放置台，所述放置台位于所述检测箱体内部并固定连接，还包括有螺栓紧固在所述放置台表面的粗调组件；

所述粗调组件包括有转轴座、套盘、环形齿轮、固定座、A电机、减速箱、驱动齿轮、B电机凹槽、螺纹丝杆和滑座，所述转轴座螺栓紧固在所述放置台表面中心处，所述套盘套设在所述转轴座外表面并转动连接，所述环形齿轮设置在所述套盘靠近所述转轴座的一侧表面并焊接固定，并位于所述转轴座外侧，所述固定座螺栓紧固在所述放置台表面并位于所述转轴座一侧，所述A电机螺栓紧固在所述固定座远离所述放置台的一侧表面，所述减速箱螺栓紧固在所述固定座远离所述放置台的一侧表面，并位于所述A电机一侧，并与所述A电机固定连接，所述驱动齿轮设置在所述环形齿轮外侧并啮合连接，所述驱动齿轮与所述减速箱位置相对应并固定连接，所述B电机位于所述套盘内部并固定连接，所述凹槽开设在所述套盘远离所述环形齿轮的一侧表面并与所述B电机位置相对应，所述螺纹丝杆位于所述凹槽内部并转动连接，所述螺纹丝杆与所述B电机位置相对应并固定连接，所述滑座位于所述凹槽内部并滑动连接，所述滑座位于所述凹槽的一端套设在所述螺纹丝杆外表面并螺纹连接。

作为本实用新型热塑性内屏蔽料老化性能检测设备优选的，所述放置台表面与所述套盘位置相对应处均设置有导向环槽，所述套盘远离所述滑座的一端均位于该导向环槽并滑动连接。

作为本实用新型热塑性内屏蔽料老化性能检测设备优选的，所述放置台靠近所述检测箱体的一侧表面设置有导轨，所述所述检测箱体内壁与该导轨位置相对应处均设置有滑槽，该导轨位于该滑槽内并滑动连接。

作为本实用新型热塑性内屏蔽料老化性能检测设备优选的，所述放置台外侧壁开设有横向导槽，且所述横向导槽内置有滑块并滑动连接，所述横向导槽内置有限位块并位于所述滑块两侧，所述滑块与所述检测箱体中的门板内壁之间设置有连动杆，该连动杆一端与所述滑块铰接固定，另一端与所述门板内壁铰接固定。

热塑性内屏蔽料老化性能检测设备，还包括有螺栓紧固在所述滑座表面的精调组件；

所述精调组件包括有第一立架、第一电机、第一转杆、转体、连接棒、辅助杆、第二立架、第二电机和第二转杆，所述第一立架螺栓紧固在所述滑座远离所述套盘的一侧表面，所述第一电机螺栓紧固在所述第一立架外表面，所述第一转杆转动连接在所述第一立架远离所述第一电机的一侧表面，并与所述第一电机位置相对应，并固定连接，所述转体设置在所述第一转杆远离所述第一立架的一端内部并转动连接，所述连接棒设置在所述转体表面并螺纹连接，所述辅助杆设置在所述转体远离所述第一转杆的一侧表面并转动连接，所述第二立架螺栓紧固在所述滑座远离所述套盘的一侧表面，并位于所述第一立架一侧，所述第二立架的水平线与所述第一立架的垂直线垂直相交，所述第二电机螺栓紧固在所述第一立架远离所述转体的一侧表面，所述第二转杆设置在所述第一立架靠近所述转体的一侧表面并转动连接，所述第二转杆一端与所述第二电机位置相对应并固定连接，所述第二转杆另一端与所述辅助杆远离所述转体的一端位置相对应并固定连接。

作为本实用新型热塑性内屏蔽料老化性能检测设备优选的，所述转体为球状并分别与所述第一转杆、所述辅助杆和所述第二转杆外形相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构合理，通过在现有的基础上添加了粗调组件，通过粗调组件可很好的对待检测物料进行移动，操作简单，使用方便，同时本装置还在现有的基础上添加了精调组件，通过精调组件可很好的改变待检测物料的角度，使其能够进行多角度检测，增加测评的准确性，使用效果好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为现本体的结构示意图；

图2为本实用新型中的凹槽结构示意图；

图3为本实用新型中的精调组件结构示意图；

图4为本实用新型中的连动杆结构示意图。

图中：

1、检测箱体；

2、放置台；

3、粗调组件；31、转轴座；32、套盘；33、环形齿轮；34、固定座；35、A电机；36、减速箱；37、驱动齿轮；38、B电机；39、凹槽；310、螺纹丝杆；311、滑座；

4、精调组件；41、第一立架；42、第一电机；43、第一转杆；44、转体；45、连接棒；46、辅助杆；47、第二立架；48、第二电机；49、第二转杆；

100、横向导槽；

200、滑块；

300、门板；

400、连动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3和图4；

热塑性内屏蔽料老化性能检测设备，包括检测箱体1和放置台2，放置台2位于检测箱体1内部并固定连接。

需要说明的是：本实施例中，检测箱体1内部设置有可对待检测物料进行老化检测的相关检测元件。

本实施方案中：老化性能检测设备的主体由检测箱体1和放置台2组成，现有的主体存在目前使用的老化检测设备中的放置台位置是固定的，检测时只能将物料放置在放置台上进行检测，这种操作在检测使用容易因为位置关系和角度关系出现热量或者是光线分配不均的情况，影响检测数据的准确性的问题，针对此本体，本方案中加入了粗调组件3。

进一步的：

结合上述内容：热塑性内屏蔽料老化性能检测设备，还包括有螺栓紧固在放置台2表面的粗调组件3；

粗调组件3包括有转轴座31、套盘32、环形齿轮33、固定座34、A电机35、减速箱36、驱动齿轮37、B电机38、凹槽39、螺纹丝杆310和滑座311，转轴座31螺栓紧固在放置台2表面中心处，套盘32套设在转轴座31外表面并转动连接，环形齿轮33设置在套盘32靠近转轴座31的一侧表面并焊接固定，并位于转轴座31外侧，固定座34螺栓紧固在放置台2表面并位于转轴座31一侧，A电机35螺栓紧固在固定座34远离放置台2的一侧表面，减速箱36螺栓紧固在固定座34远离放置台2的一侧表面，并位于A电机35一侧，并与A电机35固定连接，驱动齿轮37设置在环形齿轮33外侧并啮合连接，驱动齿轮37与减速箱36位置相对应并固定连接，B电机38位于套盘32内部并固定连接，凹槽39开设在套盘32远离环形齿轮33的一侧表面并与B电机38位置相对应，螺纹丝杆310位于凹槽39内部并转动连接，螺纹丝杆310与B电机38位置相对应并固定连接，滑座311位于凹槽39内部并滑动连接，滑座311位于凹槽39的一端套设在螺纹丝杆310外表面并螺纹连接。

需要说明的是：本实施例中，粗调组件3的使用不影响检测箱体1内部元件的使用。

需要说明的是：本实施例中，还包括有外部电源和外部控制器，外部电源与外部控制器电连接，外部控制器分别与A电机35和B电机38电性连接。

需要说明的是：本实施例中，螺纹丝杆310外表面设置有限位器并与外部控制器电性连接。

本实施方案中：使用本装置时，将待检测物料放置到滑座311上，然后外部控制器运行程序并控制B电机38运行，B电机38运行带动滑座311在螺纹丝杆310上向外侧移动，直至与限位器接触时停止移动，然后外部控制器根据程序开启A电机35，A电机35运行旋转并经减速箱36调速后同步带动驱动齿轮37旋转，驱动齿轮37旋转与之啮合连接的环形齿轮33也随之旋转并带动套盘32以转轴座31为中心进行旋转，最后通过旋转套盘32带动滑座311上的待检测物料进行旋转，通过旋转套盘32和滑座311相配合可带动待检测物料移动至相关检测元件检测区域的任何位置，然后通过相关检测元件对待检测物料进行检测即可，检测完毕后，B电机38带动滑座311复位并处于套盘32表面中心位置处，然后开启门板300并同步带动放置台2向外侧拉出，接着取出待检测物料即可，整体操作简单，使用效果好。

进一步而言：

在一个可选的实施例中：放置台2表面与套盘32位置相对应处均设置有导向环槽，套盘32远离滑座311的一端均位于该导向环槽并滑动连接。

需要说明的是，本实施例中：导向环槽设计便于提高套盘32旋转时的结构稳定性，防止其歪斜，使用效果好。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：放置台2靠近检测箱体1的一侧表面设置有导轨，检测箱体1内壁与该导轨位置相对应处均设置有滑槽，该导轨位于该滑槽内并滑动连接。

需要说明的是，本实施例中：导轨和滑槽设计便于放置台2拉出和放入，操作省时省力，使用起来更方便，舒适性强。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：放置台2外侧壁开设有横向导槽100，且横向导槽100内置有滑块200并滑动连接，横向导槽100内置有限位块并位于滑块200两侧，滑块200与检测箱体1中的门板300内壁之间设置有连动杆400，该连动杆400一端与滑块200铰接固定，另一端与门板300内壁铰接固定。

需要说明的是，本实施例中：横向导槽100、滑块200和连动杆400的使用不影响检测箱体1内部元件的使用。

需要说明的是，本实施例中：通过横向导槽100、滑块200和连动杆400相配合可实现门板300开启时同步带动放置台2向外侧拉出，操作简单，使用效果好。

请参阅图1、图2和图3；

热塑性内屏蔽料老化性能检测设备，还包括有螺栓紧固在滑座311表面的精调组件4；

精调组件4包括有第一立架41、第一电机42、第一转杆43、转体44、连接棒45、辅助杆46、第二立架47、第二电机48和第二转杆49，第一立架41螺栓紧固在滑座311远离套盘32的一侧表面，第一电机42螺栓紧固在第一立架41外表面，第一转杆43转动连接在第一立架41远离第一电机42的一侧表面，并与第一电机42位置相对应，并固定连接，转体44设置在第一转杆43远离第一立架41的一端内部并转动连接，连接棒45设置在转体44表面并螺纹连接，辅助杆46设置在转体44远离第一转杆43的一侧表面并转动连接，第二立架47螺栓紧固在滑座311远离套盘32的一侧表面，并位于第一立架41一侧，第二立架47的水平线与第一立架41的垂直线垂直相交，第二电机48螺栓紧固在第一立架41远离转体44的一侧表面，第二转杆49设置在第一立架41靠近转体44的一侧表面并转动连接，第二转杆49一端与第二电机48位置相对应并固定连接，第二转杆49另一端与辅助杆46远离转体44的一端位置相对应并固定连接。

需要说明的是：本实施例中，精调组件4的使用不影响检测箱体1内部元件的使用。

本实施方案中：使用本装置时，将待检测物料与连接棒45固定连接，然后外部控制器运行程序并控制B电机38带动滑座311移动到套盘32外缘处，接着在控制A电机35运行并连动套盘32旋转，通过套盘32旋转带动滑座311移动至相关检测元件位置相对应处，然后外部控制器根据程序控制第一电机42旋转，第一电机42旋转带动第一转杆43旋转从而带动转体44旋转可实现上下运动，外部控制器根据程序控制第二电机48旋转，第二电机48旋转带动转体44旋转可实现左右运动，通过第一电机42、第二电机48和辅助杆46相配合可实现斜向运动，便于对待检测物料进行多个角度检测，增加测评准确性，使用效果好。

进一步而言：

在一个可选的实施例中：转体44为球状并分别与第一转杆43、辅助杆46和第二转杆49外形相适配。

需要说明的是，本实施例中：转体44为球状设计更便于与第一转杆43、辅助杆46和第二转杆49相配合，运行起来更流畅，降低运行时会产生的碰撞因素，使用效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.热塑性内屏蔽料老化性能检测设备，包括检测箱体（1）和放置台（2），所述放置台（2）位于所述检测箱体（1）内部并固定连接，其特征在于：还包括有螺栓紧固在所述放置台（2）表面的粗调组件（3）；所述粗调组件（3）包括有转轴座（31）、套盘（32）、环形齿轮（33）、固定座（34）、A电机（35）、减速箱（36）、驱动齿轮（37）、B电机（38）凹槽（39）、螺纹丝杆（310）和滑座（311），所述转轴座（31）螺栓紧固在所述放置台（2）表面中心处，所述套盘（32）套设在所述转轴座（31）外表面并转动连接，所述环形齿轮（33）设置在所述套盘（32）靠近所述转轴座（31）的一侧表面并焊接固定，并位于所述转轴座（31）外侧，所述固定座（34）螺栓紧固在所述放置台（2）表面并位于所述转轴座（31）一侧，所述A电机（35）螺栓紧固在所述固定座（34）远离所述放置台（2）的一侧表面，所述减速箱（36）螺栓紧固在所述固定座（34）远离所述放置台（2）的一侧表面，并位于所述A电机（35）一侧，并与所述A电机（35）固定连接，所述驱动齿轮（37）设置在所述环形齿轮（33）外侧并啮合连接，所述驱动齿轮（37）与所述减速箱（36）位置相对应并固定连接，所述B电机（38）位于所述套盘（32）内部并固定连接，所述凹槽（39）开设在所述套盘（32）远离所述环形齿轮（33）的一侧表面并与所述B电机（38）位置相对应，所述螺纹丝杆（310）位于所述凹槽（39）内部并转动连接，所述螺纹丝杆（310）与所述B电机（38）位置相对应并固定连接，所述滑座（311）位于所述凹槽（39）内部并滑动连接，所述滑座（311）位于所述凹槽（39）的一端套设在所述螺纹丝杆（310）外表面并螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的热塑性内屏蔽料老化性能检测设备，其特征在于：所述放置台（2）表面与所述套盘（32）位置相对应处均设置有导向环槽，所述套盘（32）远离所述滑座（311）的一端均位于该导向环槽并滑动连接。

3.根据权利要求1所述的热塑性内屏蔽料老化性能检测设备，其特征在于：所述放置台（2）靠近所述检测箱体（1）的一侧表面设置有导轨，所述检测箱体（1）内壁与该导轨位置相对应处均设置有滑槽，该导轨位于该滑槽内并滑动连接。

4.根据权利要求1所述的热塑性内屏蔽料老化性能检测设备，其特征在于：所述放置台（2）外侧壁开设有横向导槽（100），且所述横向导槽（100）内置有滑块（200）并滑动连接，所述横向导槽（100）内置有限位块并位于所述滑块（200）两侧，所述滑块（200）与所述检测箱体（1）中的门板（300）内壁之间设置有连动杆（400），该连动杆（400）一端与所述滑块（200）铰接固定，另一端与所述门板（300）内壁铰接固定。

5.根据权利要求1所述的热塑性内屏蔽料老化性能检测设备，其特征在于：还包括有螺栓紧固在所述滑座（311）表面的精调组件（4）；所述精调组件（4）包括有第一立架（41）、第一电机（42）、第一转杆（43）、转体（44）、连接棒（45）、辅助杆（46）、第二立架（47）、第二电机（48）和第二转杆（49），所述第一立架（41）螺栓紧固在所述滑座（311）远离所述套盘（32）的一侧表面，所述第一电机（42）螺栓紧固在所述第一立架（41）外表面，所述第一转杆（43）转动连接在所述第一立架（41）远离所述第一电机（42）的一侧表面，并与所述第一电机（42）位置相对应，并固定连接，所述转体（44）设置在所述第一转杆（43）远离所述第一立架（41）的一端内部并转动连接，所述连接棒（45）设置在所述转体（44）表面并螺纹连接，所述辅助杆（46）设置在所述转体（44）远离所述第一转杆（43）的一侧表面并转动连接，所述第二立架（47）螺栓紧固在所述滑座（311）远离所述套盘（32）的一侧表面，并位于所述第一立架（41）一侧，所述第二立架（47）的水平线与所述第一立架（41）的垂直线垂直相交，所述第二电机（48）螺栓紧固在所述第一立架（41）远离所述转体（44）的一侧表面，所述第二转杆（49）设置在所述第一立架（41）靠近所述转体（44）的一侧表面并转动连接，所述第二转杆（49）一端与所述第二电机（48）位置相对应并固定连接，所述第二转杆（49）另一端与所述辅助杆（46）远离所述转体（44）的一端位置相对应并固定连接。

6.根据权利要求5所述的热塑性内屏蔽料老化性能检测设备，其特征在于：所述转体（44）为球状并分别与所述第一转杆（43）、所述辅助杆（46）和所述第二转杆（49）外形相适配。

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