CN215065200U - 一种门窗调试和五金件疲劳检测综合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗调试和五金件疲劳检测综合设备，水平支撑梁、顶梁和侧梁下端固定在底梁上，水平升降梁可上下滑动地固定在两侧梁之间；平开内倒窗或平开门窗靠在上中下背板的前面，靠在一端侧梁上，由压紧固定件和水平升降梁压紧固定，控制箱控制平推气缸和旋转气缸的运行；推拉窗靠在上中下背板的后面，靠在一端侧梁上，由压紧固定件和水平升降梁压紧固定，控制箱控制正反电机的运动或电磁阀的启闭；控制箱控制计数器的记录，旋转气缸每完成一次分步旋转或推拉门完成一次开启和关闭计数器记录一次。本设备能完成平开内倒窗五金件疲劳检测、平开门窗五金件疲劳检测和推拉门窗滑轮滑轨疲劳检测，检测功能多，检测效率高，检测准确度高。

Description

一种门窗调试和五金件疲劳检测综合设备

技术领域

本实用新型属于门窗制造及检测领域，涉及一种门窗调试和五金件疲劳检测综合设备。

背景技术

门窗在制作过程中，零部件的加工存在机械加工误差；而门窗在将各部件组装在一起时，为了便于操作，需要在水平工作台上进行组装，门窗与水平面处于平行状态，而门窗在使用时，与水平面处于垂直状态，受重力影响，门窗在水平工作台上组装后并不能保证门窗正常使用。因此在出厂前，需要对门窗进行调试。门窗调试架是模拟门窗使用环境，对门窗各项尺寸进行校核的装置。常用的门窗调试架为焊接架或木架，使用范围有限、调平困难、功能单一、调试效率低。

门窗五金件疲劳性能是国家标准规定的重要指标。目前针对门窗五金件疲劳检测的设备单一，适用范围有限，常见的有单一的平开门、窗检测设备、单一的门、窗执手旋转检测设备、单一的推拉门滑轮滑轨检测设备，单一的力学性能检测设备等。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种门窗调试和五金件疲劳检测综合设备，在该综合设备上能完成平开内倒窗五金件疲劳检测、平开门窗五金件疲劳检测和推拉门窗滑轮滑轨疲劳检测，检测功能多，检测效率高，使用方便，检测准确度高。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种门窗调试和五金件疲劳检测综合设备，包括调试架、平开内倒窗和平开门窗五金件疲劳检测系统、推拉门窗滑轮滑轨疲劳检测系统；

所述的调试架包括水平支撑梁、顶梁、侧梁、斜支撑梁、底梁、水平升降梁、水平升降梁的可升降装置和调平轮；两根侧梁分别由两根竖柱和之间固定的多根肋筋Ⅰ组成的，顶梁、水平支撑梁和水平升降梁分别由两根横柱和之间固定的多根肋筋Ⅱ组成的；两侧梁上端固定在顶梁的两端，其下端固定在水平支撑梁两端，其下端还分别固定在与水平支撑梁垂直的底梁的中间位置上，在侧梁与底梁上还固定有斜支撑梁；底梁下端四角分别固定有调平轮；水平升降梁由可升降装置可上下滑动地固定在两侧梁之间；

所述的平开内倒窗和平开门窗五金件疲劳检测系统包括厚度相同的上背板、中背板和下背板，门窗的多个压紧固定件，包括设置在一根侧梁上的一套或设置在两根侧梁上的两套执手旋转和拉力系统，计数器、控制箱；每套执手旋转和拉力系统包括气缸支架、平推气缸、旋转气缸、伸长杆、拉力杆、执手固定板A、快接头、气管、电磁阀和气动三连件；上和中背板分别固定在两根侧梁的肋筋Ⅰ上，下背板固定在水平支撑梁的肋筋Ⅱ上，上、中和下背板的前后面位于同一垂直面；平开内倒窗或平开门窗靠在上、中和下背板的前面，靠在一端侧梁上；至少有两个压紧固定件上下对应地固定在水平升降梁的下端和下背板的前端面上，测试时，对平开内倒窗或平开门窗的靠近执手的一端的竖框实施顶压；至少有四个压紧固定件上下对应地固定在上、中、下背板前端的水平支撑梁的肋筋Ⅱ和水平升降梁的肋筋Ⅱ上，测试时，对平开内倒窗或平开门窗的上、下横框实施顶压；气缸支架上下和左右可移动地固定在放置平开内倒窗或平开门窗一侧侧梁的前端面，且与平开内倒窗或平开门窗的执手高度相匹配；气缸支架上安装有可前后摆动的平推气缸，平推气缸的活塞杆铰接连接有伸长杆，伸长杆铰接连接在拉力杆上，拉力杆固定在执手固定板上；旋转气缸的活塞杆前端延伸为平开内倒窗或平开门窗的执手方轴，执手方轴固定在执手固定板A的方轴固定孔内，检测时，并固定在平开内倒窗或平开门窗的执手方轴处；执手固定板A固定在平开内倒窗或平开门窗上；计数器和控制箱固定在调试架侧梁上，控制箱控制平推气缸和旋转气缸的运行，使旋转气缸实现0°-90°、90°-180°和180°-0°的分步旋转或实现0°-90°和90°-0°的分步旋转；控制箱面板上设置有平开内倒窗和平开门窗的测试按钮；控制箱控制计数器的记录，旋转气缸每完成一次分步旋转，计数器记录一次；平推气缸和旋转气缸通过快接头、气管、电磁阀、气动三连件与主体气管连接，主体气管连接供气系统；

所述的推拉门窗滑轮滑轨疲劳检测系统包括推拉块、执手固定板B和直线拉力系统；直线拉力系统为丝杠驱动系统或长缸体的气缸或液压缸驱动系统；推拉门靠在上、中和下背板的后端，其固定端靠在一端侧梁上；至少有四个压紧固定件上下对应地固定在上、中、下背板后端的水平支撑梁的肋筋Ⅱ和水平升降梁的肋筋Ⅱ上，测试时，对推拉门的固定端的上、下横框实施顶压；所述丝杠驱动系统包括丝杠、两轴承座和固定在侧梁上的正反电机，两轴承座固定安装在中背板上，丝杠的两端部光轴固定在两轴承座内，丝杠的一端光轴通过联轴器固定在正反电机的输出轴上，所述推拉块为丝母，丝母连接在丝杠上，测试时，执手固定板B固定在推拉窗的执手处，丝母后端通过销轴铰接在执手固定板B上；所述的气缸或液压缸驱动系统的长缸体固定在中背板上，所述推拉块固定在气缸或液压缸活塞杆端部，测试时，执手固定板B固定在推拉窗的执手处，推拉块后端通过销轴铰接在执手固定板B上，气缸的进、出气口通过快接头、气管、电磁阀、气动三连件与主体气管连接，主体气管连接供气系统，液压缸的进、出液口通过快接头、油管、电磁阀、液动三连件与主体油管连接，主体油管连接供液系统；所述控制箱面板上还设置有推拉门窗滑轮滑轨疲劳测试按钮，控制箱控制正反电机的运动或电磁阀的启闭，控制箱控制计数器的记录，推拉门完成一次开启和关闭，计数器记录一次。

进一步优选地，所述气缸支架上下和左右可移动地固定在放置平开内倒窗或平开门窗一侧侧梁的前端面上的结构是：气缸支架通过连接板连接固定在后支架上，后支架可上下滑动地固定在侧梁前端面上，连接板上开有多排安装孔。这样，只要改变连接在连接板上的位置即可改变气缸支架安装位置，以满足所测平开内倒窗或平开门窗关闭和开启的需要。

进一步优选地，所述气缸支架上安装有可前后摆动的平推气缸的结构是：将平推气缸置于气缸支架的活动端，再用没有底面的几字型卡箍卡接固定，几字型卡箍的内侧壁上有与平推气缸缸体外形相匹配的C型卡件。这样的结构简单，平推气缸可满足所测平开内倒窗或平开门窗关闭和开启的需要而前后摆动。

进一步优选地，所述调试架中的可升降装置包括直线导轨、钢丝绳、两滑轮和棘轮手摇或电动装置；所述两侧梁的四根竖柱内壁上分别安装有直线导轨，所述水平升降梁的四个角上分别固定有与直线导轨相匹配的滑块，水平升降梁通过滑块可滑动地连接在两侧梁上；水平升降梁中间的两根肋筋Ⅱ上对称分布有两个吊耳；顶梁的中心肋筋Ⅱ和侧梁的上端面分别通过滑轮座铰接固定的两滑轮；棘轮手摇或电动装置包括钢丝绳缠绕筒、两端的挡板、与钢丝绳缠绕筒同轴安装的棘轮和固定棘轮拨叉的手摇柄；钢丝绳一端延伸出两根钢丝绳头，两根钢丝绳头分别固定在两个吊耳上，钢丝绳另一端上引依次绕过两滑轮后下引缠绕在钢丝绳缠绕筒上。该可升降装置结构简单，升降可靠性高，定位可靠性高。

进一步优选的，所述压紧固定件为压合气缸、顶紧螺栓和与顶紧螺栓相匹配的螺纹孔的直角螺母、压合直角板或C型钳。

将需要调试的平开内倒窗或平开门窗样品放在调试架上，样品底部与水平支撑梁接触，样品外框的非开启侧与上、中和下背板贴合，样品上端由水平升降梁压紧固定，样品的合页侧的门窗框与侧梁的一侧贴合，非合页侧门窗框通过压紧固定件最好是压合气缸压紧固定，门窗框的开启侧由压紧固定件压紧固定，安装结束，可进行五金调试。点击控制箱面板上的“平开内倒窗测试”按钮，试验开启，旋转气缸从0°旋转至90°，停止旋转动作，随后，平推气缸在规定行程内缩、伸，实现试验件平开、关闭，平推气缸停止动作，旋转气缸从90°旋转至180°，停止旋转动作，随后，平推气缸在规定行程内缩、伸，实现试验件内倒关闭，平推气缸停止动作，旋转气缸从180°旋转至0°，试验件完全关闭，一个循环完成，每个循环为一次，计数器上计数一次，直至完成设定次数。点击控制箱面板上的“平开门窗测试”按钮，试验开启，旋转气缸从0°旋转至90°，停止旋转动作，随后，平推气缸在规定行程内缩、伸，实现试验件平开、关闭，平推气缸停止动作，旋转气缸从90°旋转至0°，试验件完全关闭，一个循环完成，每个循环为一次，计数器上计数一次，直至完成设定次数。测试推拉门窗时，则将推拉门窗样品安装固定在调试架上，点击控制箱面板上的“推拉门测试”按钮，试验开启，电机正转，驱动丝杆正旋转，滑块按照行程设置，带动检测样门从初始零点移动到末端位置，电机停止正转，改为反转，驱动丝杆反旋转，滑块按照行程设置，带动检测样门从末端位置移动到初始零点，电机停止正转，或者气缸或液压缸活塞杆带动滑块前行和伸缩，完成检测样门从初始零点移动到末端位置，再从末端位置移动到初始零点，一个循环完成，每个循环为一次，计数器上计数一次，直至完成设定次数。

在本实用新型上能完成平开内倒窗五金件疲劳检测、平开门窗五金件疲劳检测和推拉门窗滑轮滑轨疲劳检测，检测功能多，检测效率高，使用方便，检测准确度高，检测成本低。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为将本实用新型平推气缸连接在固定在平开内倒窗或平开门窗上的拉力杆的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2和图3所示，本实施例包括调试架、平开内倒窗和平开门窗五金件疲劳检测系统、推拉门窗滑轮滑轨疲劳检测系统。

所述的调试架包括水平支撑梁15、顶梁1、侧梁3、斜支撑梁12、底梁14、水平升降梁24、水平升降梁的可升降装置和调平轮13。本实施例的调平轮13选用的是底部有提升螺栓的福马轮。两根侧梁3分别由两根竖柱301和之间焊接固定的多根肋筋Ⅰ302组成的，顶梁1、水平支撑梁15和水平升降梁24分别由两根横柱101和之间固定的多根肋筋Ⅱ102组成的。两侧梁3上端固定在顶梁1的两端，其下端固定在水平支撑梁15两端，其下端还分别固定在与水平支撑梁15垂直的底梁14的中间位置上，在侧梁3与底梁14上还固定有斜支撑梁12。底梁14下端四角分别固定有调平轮13。水平升降梁24由可升降装置可上下滑动地固定在两侧梁3之间。优选地，所述调试架中的可升降装置包括直线导轨4、钢丝绳29、两滑轮261和262和棘轮手摇装置27（也可根据需要设计为棘轮电动装置）。所述两侧梁3的四根竖柱301内壁上分别安装有直线导轨4，所述水平升降梁24的四个角上分别固定有与直线导轨4相匹配的滑块23，水平升降梁24通过滑块23可滑动地连接在两侧梁3上。水平升降梁24中间的两根肋筋Ⅱ102上对称分布有两个吊耳25。顶梁1的中心肋筋Ⅱ102和侧梁3的上端面分别通过滑轮座铰接固定的两滑轮261和262。棘轮手摇装置27（也可是棘轮电动装置）包括钢丝绳缠绕筒、两端的挡板、与钢丝绳缠绕筒同轴安装的棘轮和固定棘轮拨叉的手摇柄。钢丝绳29一端延伸出两根钢丝绳头，两根钢丝绳头分别固定在两个吊耳25上，钢丝绳29另一端上引依次绕过两滑轮261和262后下引缠绕在钢丝绳缠绕筒上。

所述的平开内倒窗和平开门窗五金件疲劳检测系统包括厚度相同的上背板28、中背板18和下背板30，门窗的多个压紧固定件，包括设置在一根侧梁3上的一套（也可根据需要设置在两根侧梁上两套）执手旋转和拉力系统，计数器2、控制箱31。每套执手旋转和拉力系统包括气缸支架7、平推气缸6、旋转气缸8、伸长杆9、拉力杆10、执手固定板A 11、快接头、气管、电磁阀和气动三连件。上和中背板28和18分别固定在两根侧梁3的肋筋Ⅰ 302上，下背板30固定在水平支撑梁15的肋筋Ⅱ 102上，上、中和下背板28、18和30的前后面位于同一垂直面。平开内倒窗或平开门窗靠在上、中和下背板28、18和30的前面，靠在一端侧梁3上。优选的，所述压紧固定件为压合气缸17（也可根据需要为顶紧螺栓和与顶紧螺栓相匹配的螺纹孔的直角螺母、压合直角板16或C型钳）。两个压紧固定件（优选地，压紧固定件为压合气缸17）（在两根侧梁上设置两套执手旋转和拉力系统时，压紧固定件设置四个）上下对应地固定在水平升降梁24的下端和下背板30的前端面上，测试时，对平开内倒窗33或平开门窗的靠近执手的一端的竖框实施顶压。四个压紧固定件（优选地，压紧固定件为压合直角板16）（在两根侧梁上设置两套执手旋转和拉力系统时，该压紧固定件设置八个）上下对应地固定在上、中、下背板28、18和30前端的水平支撑梁15的肋筋Ⅱ 102和水平升降梁24的肋筋Ⅱ 102上，测试时，对平开内倒窗33或平开门窗的上、下横框实施顶压。气缸支架7上下和左右可移动地固定在放置平开内倒窗33或平开门窗一侧侧梁3的前端面，其优选结构是：气缸支架7通过连接板35连接固定在后支架34上，后支架34可上下滑动地固定在侧梁3前端面上，连接板35上开有多排安装孔；只要改变连接在连接板35上的位置即可改变气缸支架7安装位置。且且气缸支架7与平开内倒窗33或平开门窗的执手高度相匹配。气缸支架7上安装有可前后摆动的平推气缸6，其优选结构是，将平推气缸6置于气缸支架7的活动端，再用没有底面的几字型卡箍36卡接固定，几字型卡箍36的内侧壁上有与平推气缸6缸体外形相匹配的C型卡件37。平推气缸6的活塞杆铰接连接有伸长杆9，伸长杆9铰接连接在拉力杆10上，拉力杆10固定在执手固定板11上。旋转气缸8的活塞杆前端延伸为平开内倒窗33或平开门窗的执手方轴，执手方轴固定在执手固定板A 11的方轴固定孔内，检测时，并固定在平开内倒窗33或平开门窗的执手方轴处。执手固定板A 11固定在平开内倒窗33或平开门窗上。计数器2和控制箱31固定在调试架侧梁3上，控制箱31控制平推气缸6和旋转气缸8的运行，使旋转气缸8实现0°-90°、90°-180°和180°-0°的分步旋转或实现0°-90°和90°-0°的分步旋转。控制箱31面板上设置有平开内倒窗和平开门窗的测试按钮。控制箱31控制计数器2的记录，旋转气缸8每完成一次分步旋转，计数器2记录一次。平推气缸6和旋转气缸8通过快接头、气管、电磁阀、气动三连件与主体气管连接，主体气管连接供气系统。

所述的推拉门窗滑轮滑轨疲劳检测系统包括推拉块、执手固定板B 5和直线拉力系统。直线拉力系统为丝杠驱动系统。推拉门窗22靠在上、中和下背板28、18和30的后端，推拉门窗22的固定端靠在一端侧梁3上。四个压紧固定件（优选地，压紧固定件为压合直角板16）上下对应地固定在上、中、下背板28、18和30后端的水平支撑梁15的肋筋Ⅱ 102和水平升降梁24的肋筋Ⅱ 102上，测试时，对推拉门窗22的固定端的上、下横框实施顶压。所述丝杠驱动系统包括丝杠19、两轴承座21和固定在侧梁3上的正反电机32，两轴承座21固定安装在中背板18上，丝杠19的两端部光轴固定在两轴承座21内，丝杠19的一端光轴通过联轴器固定在正反电机32的输出轴上，所述推拉块为丝母20，丝母20连接在丝杠19上，测试时，执手固定板B 5固定在推拉窗的执手处，丝母20后端通过销轴铰接在执手固定板B 5上。所述控制箱31面板上还设置有推拉门窗滑轮滑轨疲劳测试按钮。控制箱31控制正反电机32的运动，控制箱31控制计数器2的记录，推拉门22完成一次开启和关闭，计数器2记录一次。本实施例的直线拉力系统也可是气缸或液压缸驱动系统，所述的气缸或液压缸驱动系统的长缸体固定在中背板上，所述推拉块固定在气缸或液压缸活塞杆端部，测试时，执手固定板B固定在推拉窗的执手处，推拉块后端通过销轴铰接在执手固定板B上，气缸的进、出气口通过快接头、气管、电磁阀、气动三连件与主体气管连接，主体气管连接供气系统，液压缸的进、出液口通过快接头、油管、电磁阀、液动三连件与主体油管连接，主体油管连接供液系统。控制箱31控制电磁阀的启闭。

上述方案为优选的和示例性的，本领域的技术人员可以在此基础上做等同技术改进，但都在专利要求保护范围之内。

Claims (9)

1.一种门窗调试和五金件疲劳检测综合设备，其特征在于：包括调试架、平开内倒窗和平开门窗五金件疲劳检测系统、推拉门窗滑轮滑轨疲劳检测系统；

所述的调试架包括水平支撑梁、顶梁、侧梁、斜支撑梁、底梁、水平升降梁、水平升降梁的可升降装置和调平轮；两根侧梁分别由两根竖柱和之间固定的多根肋筋Ⅰ组成的，顶梁、水平支撑梁和水平升降梁分别由两根横柱和之间固定的多根肋筋Ⅱ组成的；两侧梁上端固定在顶梁的两端，其下端固定在水平支撑梁两端，其下端还分别固定在与水平支撑梁垂直的底梁的中间位置上，在侧梁与底梁上还固定有斜支撑梁；底梁下端四角分别固定有调平轮；水平升降梁由可升降装置可上下滑动地固定在两侧梁之间；

所述的平开内倒窗和平开门窗五金件疲劳检测系统包括厚度相同的上、中、下背板，门窗的多个压紧固定件，包括设置在一根侧梁上的一套或设置在两根侧梁上的两套执手旋转和拉力系统，计数器、控制箱；每套执手旋转和拉力系统包括气缸支架、平推气缸、旋转气缸、伸长杆、拉力杆、执手固定板A、快接头、气管、电磁阀和气动三连件；上和中背板分别固定在两根侧梁的肋筋Ⅰ上，下背板固定在水平支撑梁的肋筋Ⅱ上，上、中和下背板的前后面位于同一垂直面；平开内倒窗或平开门窗靠在上、中和下背板的前面，靠在一端侧梁上；至少有两个压紧固定件上下对应地固定在水平升降梁的下端和下背板的前端面上，测试时，对平开内倒窗或平开门窗的靠近执手的一端的竖框实施顶压；至少有四个压紧固定件上下对应地固定在上、中、下背板前端的水平支撑梁的肋筋Ⅱ和水平升降梁的肋筋Ⅱ上，测试时，对平开内倒窗或平开门窗的上、下横框实施顶压；气缸支架上下和左右可移动地固定在放置平开内倒窗或平开门窗一侧侧梁的前端面，且与平开内倒窗或平开门窗的执手高度相匹配；气缸支架上安装有可前后摆动的平推气缸，平推气缸的活塞杆铰接连接有伸长杆，伸长杆铰接连接在拉力杆上，拉力杆固定在执手固定板上；旋转气缸的活塞杆前端延伸为平开内倒窗或平开门窗的执手方轴，执手方轴固定在执手固定板A的方轴固定孔内，检测时，并固定在平开内倒窗或平开门窗的执手方轴处；执手固定板A固定在平开内倒窗或平开门窗上；计数器和控制箱固定在调试架侧梁上，控制箱控制平推气缸和旋转气缸的运行，使旋转气缸实现0°-90°、90°-180°和180°-0°的分步旋转或实现0°-90°和90°-0°的分步旋转；控制箱面板上设置有平开内倒窗和平开门窗的测试按钮；控制箱控制计数器的记录，旋转气缸每完成一次分步旋转，计数器记录一次；平推气缸和旋转气缸通过快接头、气管、电磁阀、气动三连件与主体气管连接，主体气管连接供气系统；

所述的推拉门窗滑轮滑轨疲劳检测系统包括推拉块、执手固定板B和直线拉力系统；直线拉力系统为丝杠驱动系统或长缸体的气缸或液压缸驱动系统；推拉门靠在上、中和下背板的后端，其固定端靠在一端侧梁上；至少有四个压紧固定件上下对应地固定在上、中、下背板后端的水平支撑梁的肋筋Ⅱ和水平升降梁的肋筋Ⅱ上，测试时，对推拉门的固定端的上、下横框实施顶压；所述丝杠驱动系统包括丝杠、两轴承座和固定在侧梁上的正反电机，两轴承座固定安装在中背板上，丝杠的两端部光轴固定在两轴承座内，丝杠的一端光轴通过联轴器固定在正反电机的输出轴上，所述推拉块为丝母，丝母连接在丝杠上，测试时，执手固定板B固定在推拉窗的执手处，丝母后端通过销轴铰接在执手固定板B上；所述的气缸或液压缸驱动系统的长缸体固定在中背板上，所述推拉块固定在气缸或液压缸活塞杆端部，测试时，执手固定板B固定在推拉窗的执手处，推拉块后端通过销轴铰接在执手固定板B上，气缸的进、出气口通过快接头、气管、电磁阀、气动三连件与主体气管连接，主体气管连接供气系统，液压缸的进、出液口通过快接头、油管、电磁阀、液动三连件与主体油管连接，主体油管连接供液系统；所述控制箱面板上还设置有推拉门窗滑轮滑轨疲劳测试按钮，控制箱控制正反电机的运动或电磁阀的启闭，控制箱控制计数器的记录，推拉门完成一次开启和关闭，计数器记录一次。

2.根据权利要求1所述的门窗调试和五金件疲劳检测综合设备，其特征在于：所述调试架中的可升降装置包括直线导轨、钢丝绳、两滑轮和棘轮手摇或电动装置；所述两侧梁的四根竖柱内壁上分别安装有直线导轨，所述水平升降梁的四个角上分别固定有与直线导轨相匹配的滑块，水平升降梁通过滑块可滑动地连接在两侧梁上；水平升降梁中间的两根肋筋Ⅱ上对称分布有两个吊耳；顶梁的中心肋筋Ⅱ和侧梁的上端面分别通过滑轮座铰接固定的两滑轮；棘轮手摇或电动装置包括钢丝绳缠绕筒、两端的挡板、与钢丝绳缠绕筒同轴安装的棘轮和固定棘轮拨叉的手摇柄；钢丝绳一端延伸出两根钢丝绳头，两根钢丝绳头分别固定在两个吊耳上，钢丝绳另一端上引依次绕过两滑轮后下引缠绕在钢丝绳缠绕筒上。

3.根据权利要求1或2所述的门窗调试和五金件疲劳检测综合设备，其特征在于：所述气缸支架上下和左右可移动地固定在放置平开内倒窗或平开门窗一侧侧梁的前端面上的结构是：气缸支架通过连接板连接固定在后支架上，后支架可上下滑动地固定在侧梁前端面上，连接板上开有多排安装孔。

4.根据权利要求3所述的门窗调试和五金件疲劳检测综合设备，其特征在于：所述气缸支架上安装有可前后摆动的平推气缸的结构是：将平推气缸置于气缸支架的活动端，再用没有底面的几字型卡箍卡接固定，几字型卡箍的内侧壁上有与平推气缸缸体外形相匹配的C型卡件。

5.根据权利要求4所述的门窗调试和五金件疲劳检测综合设备，其特征在于：所述压紧固定件为压合气缸、顶紧螺栓和与顶紧螺栓相匹配的螺纹孔的直角螺母、压合直角板或C型钳。

6.根据权利要求1或2所述的门窗调试和五金件疲劳检测综合设备，其特征在于：所述气缸支架上安装有可前后摆动的平推气缸的结构是：将平推气缸置于气缸支架的活动端，再用没有底面的几字型卡箍卡接固定，几字型卡箍的内侧壁上有与平推气缸缸体外形相匹配的C型卡件。

7.根据权利要求6所述的门窗调试和五金件疲劳检测综合设备，其特征在于：所述压紧固定件为压合气缸、顶紧螺栓和与顶紧螺栓相匹配的螺纹孔的直角螺母、压合直角板或C型钳。

8.根据权利要求3所述的门窗调试和五金件疲劳检测综合设备，其特征在于：所述压紧固定件为压合气缸、顶紧螺栓和与顶紧螺栓相匹配的螺纹孔的直角螺母、压合直角板或C型钳。

9.根据权利要求1或2所述的门窗调试和五金件疲劳检测综合设备，其特征在于：所述压紧固定件为压合气缸、顶紧螺栓和与顶紧螺栓相匹配的螺纹孔的直角螺母、压合直角板或C型钳。

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