CN212362123U - 散热组件和烹饪器具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种散热组件和烹饪器具,其中,散热组件包括控制板、风机、散热器和过风口,其中,散热器连接在控制板上并位于风机的送风范围内;过风口沿风机的送风方向贯穿设置在散热器上。本实用新型通过在散热器上设置过风口,进而能够减小散热器所产生的风阻,增大吹向控制板上其他部件的风流量,有效提升风机的效率和散热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及家电设备的散热技术领域,具体而言,涉及一种散热组件和一种烹饪器具。
背景技术
目前,为了实现对家电设备的智能控制,家电设备内设有主控系统,然而,主控系统包括主控板以及位于主控板上的众多电气元件,常出现温度过高而降低主控系统的稳定性和可靠性。现常采用散热器和风机组合的方式来对主控系统进行散热,然而该种散热方式效果欠佳。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此,本实用新型的第一个方面在于,提出一种散热组件。
本实用新型的第二个方面在于,提出一种烹饪器具。
有鉴于此,根据本实用新型的第一个方面,提供了一种散热组件,包括控制板、风机、散热器和过风口,其中,散热器连接在控制板上并位于风机的送风范围内;过风口沿风机的送风方向贯穿设置在散热器上。
本实用新型提供的散热组件包括控制板、风机、散热器和过风口,其中,风机可以设置在控制板上,风机也可以与控制板相邻设置,只要控制板位于风机的送风范围内即可,风机所产生的气流能够吹向控制板,进而对控制板进行散热。散热器连接在控制板上,散热器能够吸收控制板所产生的热量,散热器位于风机的送风范围内,风机所产生的气流能够更好地吹向散热器,进而对散热器降温,使得散热器能够更好地吸收控制板的热量。过风口沿风机的送风方向贯穿设置在散热器上,则风机所产生的气流能够经过风口吹向位于散热器另一侧的控制板,进而对控制板上的其他电气元件进行散热。本实用新型通过在散热器上设置过风口,进而能够减小散热器所产生的风阻,增大吹向控制板上其他部件的风流量,有效提升风机的效率和散热效率,此外,还能够降低生产成本,减小控制板体积。
在一种可能的设计中,进一步地,散热器包括主体部和散热片,其中,主体部连接在控制板上,过风口设置在主体部上;散热片连接在主体部上。
在该设计中,主体部用于固定连接散热片,主体部起到支撑固定的作用,过风口设置在主体部上,主体部的体积无需过大,只要能够实现支撑固定连接的作用即可。散热片连接在主体部上,散热片用于增加散热面积,进而能够更好地将控制板上的热量散出。
进一步地,散热片包括多个第一散热片,多个第一散热片间隔连接在主体部上并位于过风口内。
在该设计中,散热片包括多个第一散热片,多个第一散热片间隔连接在主体部上,一方面多个第一散热片能够增加散热面积,另一方面间隔设置的多个第一散热片能够增加过风量,若多个第一散热片排布过于密集时,则会阻挡风机所产生气流,使得散热器背侧的控制板无法被气流直接吹到,直接影响控制板的散热效率。
进一步地,过风口对应于风机的中心区域开设在散热器上,则可以将风机所产生的气流最大程度地送向控制板,避免对中部最强气流的阻挡。
进一步地,多个第一散热片位于过风口内,由于过风口正对风机,则通过过风口的气流速度较快,且风流量较为集中,通过将多个第一散热片设置在过风口内,进而可以提升第一散热片的散热效率。
在一种可能的设计中,进一步地,散热片还包括至少一个第二散热片,至少一个第二散热片连接在主体部上并背离过风口延伸。
在该设计中,散热片还包括至少一个第二散热片,每个第二散热片连接在主体部上并背离过风口延伸,通过在主体部上增设第二散热片能够增加散热面积,进而有效提升散热器的散热效果。进一步地,第二散热片的数量为多个,在空间允许的情况下可以设置多个第二散热片。
在一种可能的设计中,进一步地,散热片沿风机的送风方向延伸。
在该设计中,散热片沿风机的送风方向延伸,即每个散热片相互平行,散热片与送风方向相互平行。当风机所产生的气流吹向散热片时,与送风方向平行设置的散热片能够降低风阻,有效提升散热器的散热效率。进一步地,散热片包括第一散热片和第二散热片。
进一步地,散热片在送风方向上的延伸长度大于等于主体部在送风方向上的长度。当散热片的延伸长度与主体部的长度相等时,则主体部上背离风机的一侧平齐,散热片未凸出。若散热片的延伸长度大于主体部在送风方向上的长度时,则散热片会凸出主体部,只要散热片凸出主体部的设置不会干涉到控制板上的其他电子元件即可。
在一种可能的设计中,进一步地,至少一个第二散热片中每一个第二散热片与主体部围设构成装配空间;散热组件还包括发热件,连接在主体部上并位于装配空间内。
在该设计中,第二散热片与主体部能够围设构造出装配空间,发热件连接在主体部上,和/或发热件连接在控制板上,发热件位于装配空间内,则发热件能够直接与风机所产生的气流接触,风流能够更好地对发热件进行散热,令气流能够更快地将热量从发热件上带走。
进一步地,发热件为绝缘栅双极型晶体管(Insulated Gate BipolarTransistor,IGBT),发热件为桥堆,桥堆内部由多个二极管组成,桥堆的主要作用是整流,调整电流方向。
在一种可能的设计中,进一步地,散热组件还包括粗糙层,粗糙层设置在散热片的外表面。
在该设计中,散热片的外表面还设有粗糙层,粗糙层呈凹凸不平状,进而可以有效增加散热片的外表面积,提升散热面积,进一步提升散热器的散热效率。进一步地,粗糙层与散热片为一体式结构。
在一种可能的设计中,进一步地,散热器还包括定位部,朝向控制板连接在主体部上;散热组件还包括配合部,对应于定位部设置在控制板上,定位部与配合部相配合以实现主体部与控制板相连接。
在该设计中,散热器还包括定位部,定位部朝向控制板连接在主体部上,控制板上对应于定位部设有配合部,定位部和配合部相配合能够实现散热器装配于控制板上,通过设置定位部和与之配合的配合部,可以降低散热器与控制器之间的装配难度和提升装配精度,确保散热器的装配到位,避免装配偏差而直接影响产品质量。具体地,定位部为定位凸起,定位凸起连接在主体部上并朝向控制板凸出。配合部为卡槽,定位凸起嵌入卡槽内即可实现散热器与控制板连接,操作简单且成本较低。进一步地,定位部与配合部为一一对应的多个,多个定位部和配合部能够实现散热器与控制板之间的可靠连接,避免在风机的作用下而发生散热器的位置晃动。
在一种可能的设计中,进一步地,散热组件还包括风机支架,风机支架连接在控制板上,风机装配在风机支架上。
在该设计中,风机支架连接在控制板上,风机装配在风机支架上,一方面使得风机拆卸方便,便于维修,另一方面可以通过风机支架调整风机相对于控制板的高度,使得气流更好地吹向散热器、控制板上的其他电子元件。
根据本实用新型的第二个方面,提供了一种烹饪器具,包括上述任一技术方案所提供的散热组件。
本实用新型提供的烹饪器具,包括上述任一技术方案所提供的散热组件,因此具有该散热组件的全部有益效果,在此不再赘述。
进一步地,烹饪器具包括壳体,散热组件装配在壳体内。
在一种可能的设计中,进一步地,烹饪器具还包括安装槽,安装槽设置在壳体上,散热组件的控制板装配在安装槽内。
在该设计中,通过设置安装槽从而降低控制板的装配板的装配难度,提高烹饪器具的装配精度。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1示出了根据本实用新型的一个实施例中烹饪器具的部分结构示意图;
图2示出了根据本实用新型的一个实施例中烹饪器具的正视图;
图3示出了根据本实用新型的一个实施例中烹饪器具的侧视图;
图4示出了根据本实用新型的一个实施例中散热器的结构示意图;
图5示出了根据本实用新型的另一个实施例中散热器的结构示意图;
其中,图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
10控制板,11风机,12散热器,121主体部,122散热片,122a第一散热片,122b第二散热片,123定位部,124装配空间,13过风口,14发热件,15风机支架,2壳体,3烹饪器具。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图5描述根据本实用新型一些实施例所提供的散热组件和烹饪器具。
实施例一
根据本实用新型的第一个方面,提供了一种散热组件,如图1至图3所示,包括控制板10、风机11、散热器12和过风口13,其中,散热器12连接在控制板10上并位于风机11的送风范围内;过风口13沿风机11的送风方向贯穿设置在散热器12上。
本实用新型提供的散热组件包括控制板10、风机11、散热器12和过风口13,其中,风机11可以设置在控制板10上,风机11也可以与控制板10相邻设置,只要控制板10位于风机11的送风范围内即可,风机11所产生的气流能够吹向控制板10,进而对控制板10进行散热。散热器12连接在控制板10上,散热器12能够吸收控制板10所产生的热量,散热器12位于风机11的送风范围内,风机11所产生的气流能够更好地吹向散热器12,进而对散热器12降温,使得散热器12能够更好地吸收控制板10的热量。过风口13沿风机11的送风方向贯穿设置在散热器12上,则风机11所产生的气流能够经过风口13吹向位于散热器12另一侧的控制板10,进而对控制板10上的其他电气元件进行散热。本实用新型通过在散热器12上设置过风口13,进而能够减小散热器12所产生的风阻,增大吹向控制板10上其他部件的风流量,有效提升风机11的效率和散热效率,此外,还能够降低生产成本,减小控制板10体积。
进一步地,如图1、图4和图5所示,散热器12包括主体部121和散热片122,其中,主体部121连接在控制板10上,过风口13设置在主体部121上;散热片122连接在主体部121上。
在该实施例中,主体部121用于固定连接散热片122,主体部121起到支撑固定的作用,过风口13设置在主体部121上,主体部121的体积无需过大,只要能够实现支撑固定连接的作用即可。散热片122连接在主体部121上,散热片122用于增加散热面积,进而能够更好地将控制板10上的热量散出。
进一步地,如图4和图5所示,散热片122包括多个第一散热片122a,多个第一散热片122a间隔连接在主体部121上并位于过风口13内。
在该实施例中,散热片122包括多个第一散热片122a,多个第一散热片122a间隔连接在主体部121上,一方面多个第一散热片122a能够增加散热面积,另一方面间隔设置的多个第一散热片122a能够增加过风量,若多个第一散热片122a排布过于密集时,则会阻挡风机11所产生气流,使得散热器12背侧的控制板10无法被气流直接吹到,直接影响控制板10的散热效率。
进一步地,如图2所示,过风口13对应于风机11的中心区域开设在散热器12上,则可以将风机11所产生的气流最大程度地送向控制板10,避免对中部最强气流的阻挡。
进一步地,多个第一散热片122a位于过风口13内,由于过风口13正对风机11,则通过过风口13的气流速度较快,且风流量较为集中,通过将多个第一散热片122a设置在过风口13内,进而可以提升第一散热片122a的散热效率。
进一步地,如图4所示,散热片122还包括至少一个第二散热片122b,至少一个第二散热片122b连接在主体部121上并背离过风口13延伸。
在该实施例中,散热片122还包括至少一个第二散热片122b,每个第二散热片122b连接在主体部121上并背离过风口13延伸,通过在主体部121上增设第二散热片122b能够增加散热面积,进而有效提升散热器12的散热效果。进一步地,第二散热片122b的数量为多个,在空间允许的情况下可以设置多个第二散热片122b。
进一步地,散热片122沿风机11的送风方向延伸。
在该实施例中,如图2和图3所示,散热片122沿风机11的送风方向延伸,即每个散热片122相互平行,散热片122与送风方向相互平行。当风机11所产生的气流吹向散热片122时,与送风方向平行设置的散热片122能够降低风阻,有效提升散热器12的散热效率。进一步地,散热片122包括第一散热片122a和第二散热片122b。
进一步地,散热片122在送风方向上的延伸长度大于等于主体部121在送风方向上的长度。当散热片122的延伸长度与主体部121的长度相等时,则主体部121上背离风机11的一侧平齐,散热片122未凸出。若散热片122的延伸长度大于主体部121在送风方向上的长度时,则散热片122会凸出主体部121,只要散热片122凸出主体部121的设置不会干涉到控制板10上的其他电子元件即可。
进一步地,如图4所示,至少一个第二散热片122b中每一个第二散热片122b与主体部121围设构成装配空间124;散热组件还包括发热件14,连接在主体部121上并位于装配空间124内。
在该实施例中,如图1所示,第二散热片122b与主体部121能够围设构造出装配空间124,发热件14连接在主体部121上,和/或发热件14连接在控制板10上,发热件14位于装配空间124内,则发热件14能够直接与风机11所产生的气流接触,风流能够更好地对发热件14进行散热,令气流能够更快地将热量从发热件14上带走。
进一步地,发热件14为绝缘栅双极型晶体管(Insulated GateBipolarTransistor,IGBT),发热件14为桥堆,桥堆内部由多个二极管组成,桥堆的主要作用是整流,调整电流方向。
进一步地,散热组件还包括粗糙层,粗糙层设置在散热片122的外表面。
在该实施例中,散热片122的外表面还设有粗糙层,粗糙层呈凹凸不平状,进而可以有效增加散热片122的外表面积,提升散热面积,进一步提升散热器12的散热效率。进一步地,粗糙层与散热片122为一体式结构。
实施例二
与前述实施例一不同的是,本实施例中进一步对散热器12与控制板10的连接方式进行具体说明,散热器12还包括定位部123,朝向控制板10连接在主体部121上;散热组件还包括配合部,对应于定位部123设置在控制板10上,定位部123与配合部相配合以实现主体部121与控制板10相连接。
在该实施例中,如图4和图5所示,散热器12还包括定位部123,定位部123朝向控制板10连接在主体部121上,控制板10上对应于定位部123设有配合部,定位部123和配合部相配合能够实现散热器12装配于控制板10上,通过设置定位部123和与之配合的配合部,可以降低散热器12与控制器之间的装配难度和提升装配精度,确保散热器12的装配到位,避免装配偏差而直接影响产品质量。具体地,定位部123为定位凸起,定位凸起连接在主体部121上并朝向控制板10凸出。配合部为卡槽,定位凸起嵌入卡槽内即可实现散热器12与控制板10连接,操作简单且成本较低。进一步地,定位部123与配合部为一一对应的多个,多个定位部123和配合部能够实现散热器12与控制板10之间的可靠连接,避免在风机11的作用下而发生散热器12的位置晃动。
进一步地,如图1至图3所示,散热组件还包括风机支架15,风机支架15连接在控制板10上,风机11装配在风机支架15上。
在该实施例中,风机支架15连接在控制板10上,风机11装配在风机支架15上,一方面使得风机11拆卸方便,便于维修,另一方面可以通过风机支架15调整风机11相对于控制板10的高度,使得气流更好地吹向散热器12、控制板10上的其他电子元件。
实施例三
根据本实用新型的第二个方面,提供了一种烹饪器具3,包括上述任一技术方案所提供的散热组件。
本实用新型提供的烹饪器具3,包括上述任一技术方案所提供的散热组件,因此具有该散热组件的全部有益效果,在此不再赘述。
进一步地,如图1至图3所示,烹饪器具3包括壳体2,散热组件装配在壳体2内。
在一种可能的设计中,进一步地,烹饪器具3还包括安装槽,安装槽设置在壳体2上,散热组件的控制板10装配在安装槽内。
在该实施例中,通过设置安装槽从而降低控制板10的装配板的装配难度,提高烹饪器具3的装配精度。
在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种散热组件,其特征在于,包括:
控制板;
风机;
散热器,连接在所述控制板上并位于所述风机的送风范围内;
过风口,沿所述风机的送风方向贯穿设置在所述散热器上。
2.根据权利要求1所述的散热组件,其特征在于,所述散热器包括:
主体部,所述主体部连接在所述控制板上,所述过风口设置在所述主体部上;
散热片,所述散热片连接在所述主体部上;
所述散热片包括多个第一散热片,所述多个第一散热片间隔连接在所述主体部上并位于所述过风口内。
3.根据权利要求2所述的散热组件,其特征在于,所述散热片还包括:
至少一个第二散热片,所述至少一个第二散热片连接在所述主体部上并背离所述过风口延伸。
4.根据权利要求3所述的散热组件,其特征在于,
所述散热片沿所述风机的送风方向延伸。
5.根据权利要求3所述的散热组件,其特征在于,
所述至少一个第二散热片中每一个第二散热片与所述主体部围设构成装配空间;
所述散热组件还包括发热件,连接在所述主体部和/或所述控制板上,所述发热件位于所述装配空间内。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的散热组件,其特征在于,所述散热组件还包括:
粗糙层,设置在所述散热片的外表面。
7.根据权利要求2至5中任一项所述的散热组件,其特征在于,
所述散热器还包括定位部,朝向所述控制板连接在所述主体部上;
所述散热组件还包括配合部,对应于所述定位部设置在所述控制板上,所述定位部与所述配合部相配合以实现所述主体部与所述控制板相连接。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的散热组件,其特征在于,所述散热组件还包括:
风机支架,所述风机支架连接在所述控制板上,所述风机装配在所述风机支架上。
9.一种烹饪器具,其特征在于,包括:如权利要求1至8中任一项所述的散热组件;以及
壳体,所述散热组件装配在所述壳体内。
10.根据权利要求9所述的烹饪器具,其特征在于,所述烹饪器具还包括:
安装槽,设置在所述壳体上,所述散热组件的控制板装配于所述安装槽内。
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- 2020-06-01 CN CN202020966890.2U patent/CN212362123U/zh active Active
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