CN212361814U - 一种嵌入式直发光led平板灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种嵌入式直发光LED平板灯，包括灯体、灯罩、灯板、第一反射膜及第二反射膜，所述灯体上设有扣合凸位及边沿平面，所述灯罩上设有扣合凹位及内边沿凸起面，所述扣合凹位与所述扣合凸位扣合配合，所述内边沿凸起面与所述边沿平面配合以用于对灯光进行遮挡；所述灯板安装在所述灯体的内顶面，所述第一反射膜安装在所述灯体的内侧面，所述第二反射膜安装在所述灯板朝向所述灯罩的一面上。本实用新型通过对灯罩及灯体结构优化设计，使灯罩更轻薄，灯罩露出天花部分的厚度为1mm‑8mm，灯具安装后只露出灯罩部分，亮灯时灯罩中部均匀出光，灯罩边沿不出光，关灯时只看到灯罩，灯罩更轻薄简约。

Description

一种嵌入式直发光LED平板灯

技术领域

本实用新型涉及LED平板灯技术领域，具体涉及一种嵌入式直发光LED平板灯。

背景技术

LED照明灯具是一种高效节能、明亮匀光、超薄超轻、稳定耐用的照明工具，其具有节能、亮度高、无红外线、无紫外线、无热效应、无辐射、无光闪现象等优点；但是，传统的LED照明灯具，尤其是LED平板灯，其正面仍存在较宽的边框，或灯罩露出天花板部分较厚。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种嵌入式直发光LED平板灯，解决上述传统的问题，其通过对灯罩及灯体结构优化设计，使灯罩更轻薄，灯具安装后只露出灯罩部分，亮灯时灯罩中部均匀出光，灯罩边沿不出光，关灯时只看到灯罩，灯罩更轻薄简约。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种嵌入式直发光LED平板灯，包括灯体、灯罩、灯板、第一反射膜及第二反射膜，所述灯体上设有扣合凸位及边沿平面，所述灯罩上设有扣合凹位及内边沿凸起面，所述扣合凹位与所述扣合凸位扣合配合，所述内边沿凸起面与所述边沿平面配合以用于对灯光进行遮挡；所述灯板安装在所述灯体的内顶面，所述第一反射膜安装在所述灯体的内侧面，所述第二反射膜安装在所述灯板朝向所述灯罩的一面上。

优选地，所述扣合凸位的横截面呈S型设置，所述扣合凹位包括侧壁带凸起卡位的凹槽，所述扣合凸位扣合在所述凹槽内。

优选地，所述灯罩的边沿处还设有凹位平面，所述凹位平面的高度小于或者等于所述边沿平面的高度。

优选地，所述边沿平面的高度高于所述凹位平面的高度的0.05mm-2mm。

优选地，所述扣合凸位自灯体的侧壁向外弯折设置且与所述灯罩的外边沿顶面呈平行设置。

优选地，所述扣合凸位的横截面呈J型设置。

优选地，所述扣合凸位为在所述灯体的侧壁处均布向外冲压出4至24个间断的卡位，所述扣合凹位上设置有与所述卡位对应设置的方孔。

优选地，所述扣合凸位为在所述灯体的内壁一同成型出的4-24个均布间断或者连续的内槽，所述扣合凹位上设置有与所述内槽对应设置的卡接位。

优选地，所述灯板包括基板及多个LED灯珠，所述基板的一面与所述第二反射膜紧贴，所述第二反射膜上设有多个出光孔，所述出光孔与所述LED灯珠对应设置。

优选地，所述嵌入式直发光LED平板灯还包括安装在所述扣合凹位与所述扣合凸位之间的密封件。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过对灯罩及灯体结构优化设计，使灯罩更轻薄，灯罩露出天花部分的厚度为1mm-8mm，灯具安装后只露出灯罩部分，亮灯时灯罩中部均匀出光，灯罩边沿不出光，关灯时只看到灯罩，灯罩更轻薄简约。

(2)本实用新型通过对灯罩及灯体的结构优化设计，使其生产工艺更加简省，安装后产品外露部分更薄，灯罩的外露面的中间部分均匀出光，符合细分市场中简约、时尚的理念，可以做到一定的防水要求，满足对产品性能有上述要求的客户需求。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施例的嵌入式直发光LED平板灯的结构示意图；

图2为图1所示的A-A方向的截面图；

图3为图2所示的C处的放大图；

图4为图1所示的B-B方向的截面图；

图5为图1所示的灯体的结构示意图；

图6为图5所示的灯体的另一视角结构示意图；

图7为图1所示的灯罩的结构示意图；

图8为图7所示的灯罩的另一视角结构示意图；

图9为本实用新型的第二实施例的嵌入式直发光LED平板灯的灯体与灯罩的连接结构示意图；

图10为本实用新型的第三实施例的嵌入式直发光LED平板灯的灯体与灯罩的连接结构示意图；

图11为本实用新型的第四实施例的嵌入式直发光LED平板灯的灯体与灯罩的连接结构示意图；

图12为本实用新型的第五实施例的嵌入式直发光LED平板灯的灯体与灯罩的连接结构示意图；

图13为本实用新型的第六实施例的嵌入式直发光LED平板灯的灯体与灯罩的连接结构示意图。

图中：10、灯体；11、扣合凸位；12、边沿平面；13、内凸面；19、内槽；20、灯罩；21、扣合凹位；210、凸起卡位；22、内边沿凸起面；23、凹位平面；30、灯板；31、基板；32、LED灯珠；40、第一反射膜；50、第二反射膜；60、密封件；70、线材；80、弹簧支架；81、弹簧；82、弹簧套。

具体实施方式

所设计LED直发光平板灯的灯体10和灯罩20为圆、方、多边形等形状，尤其可以为圆形(直径为50mm-400mm)和正方形(边长为50mm-400mm，四角处可做R5-50mm的圆角)；灯罩20露出天花部分的厚度为1mm-8mm。以圆形的LED直发光平板灯为例，下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1至图8，为本实用新型的嵌入式直发光LED平板灯，该嵌入式直发光LED平板灯包括灯体10、灯罩20、灯板30、第一反射膜40及第二反射膜50，所述灯体10上设有扣合凸位11及边沿平面12，所述灯罩20上设有扣合凹位21及内边沿凸起面22，所述扣合凹位21与所述扣合凸位11扣合配合，所述内边沿凸起面22与所述边沿平面12配合以用于对灯光进行遮挡；所述灯板30安装在所述灯体10的内顶面，所述第一反射膜40安装在所述灯体10的内侧面，所述第二反射膜50安装在所述灯板30朝向所述灯罩20的一面上。

其中，灯体10采用金属合金压铸成型、工程塑料注塑成型、金属板材冲压成型等等，尤其可以使用铝合金板材冲压成型。当灯体10采用冲压成型时，灯体10的顶面设置有多个在同一平面的内凸面13，灯体10的外边沿部位可以采用弯曲设置。灯罩20采用具有光学特性的塑料注塑成型。

在其中一实施例中，所述嵌入式直发光LED平板灯还包括安装在所述扣合凹位21与所述扣合凸位11之间的密封件60。

如图3，所述扣合凸位11的横截面呈S型设置，其中，所述扣合凹位21包括侧壁带凸起卡位210的凹槽，所述扣合凸位扣合在所述凹槽内。装配时，将灯体10的扣合凸位11的边沿卡入灯罩20的凹槽中，再加入密封件60。

优选的，所述灯罩20的边沿处还设有凹位平面23，所述凹位平面23的高度小于或者等于所述边沿平面12的高度。在其中一实施例中，所述边沿平面12的高度高于所述凹位平面23的高度的0.05mm-2mm，以便于灯罩20与灯体10的扣合。

再如图2至图4所示，灯板30与灯罩20之间具有间隙，灯板30包括基板31及多个LED灯珠32，基板31的一面与第二反射膜50紧贴，第二反射膜50上设有多个出光孔，出光孔与LED灯珠32对应设置，避免第二反射膜50遮挡LED灯珠32的发光。

再如图1和图2，嵌入式直发光LED平板灯还包括线材70，灯体10上开设贯穿灯体10内外表面的出线孔，出线孔由接头、线卡及螺母组成；该线材70的一端与LED灯珠32电性连接，线材70的另一端通过接头与驱动输出端电性连接。

在其中一实施例中，嵌入式直发光LED平板灯还包括弹簧支架80、安装在弹簧支架80上的弹簧81及套设在弹簧81上的弹簧套82，如图5和图6，灯体10的顶面设有安装位以用于安装弹簧支架80。弹簧支架80采用金属、金属合金、塑料等冲压、压铸、注塑成型，尤其可采用金属板材冲压成型。当灯体10采用压铸或注塑成型时，弹簧支架80可与灯体10合为一体直接成型。

本实用新型的嵌入式直发光LED平板灯的组装步骤如下：

1、安装弹簧支架80：分别将两个弹簧支架80装入灯体10的安装位上，并对准灯体10上的两个孔后铆接于灯体10上，装配后作适当的表面处理；

2、将包含LED灯珠32及基板31的灯板30与线材70装配并测试合格，并电性连接，在灯体10内适量涂胶，将上述已装好线材70的灯板30，以线材70装入灯体10的出线孔定位，再装入灯体10内，使灯板30的背面紧贴在灯体10上的涂胶并粘结牢固，装配好线材70(含接头、线卡、螺母等)，并测试合格；必要时灯板30正面可安装第二反光膜，第一反射膜40安装在灯体10的内侧面；

3、安装灯罩20：将灯体10的扣合凸位11压入灯罩20的扣合凹位21处(可以分次按压灯体10的边沿，逐步压入灯罩20内)，灯体10的扣合凸位11的最边沿面与灯罩20的扣合凹位21的内侧紧贴，这样灯罩20的扣合凹位21就会卡住灯体10的扣合凸位11，必要时加入密封件60，即完成了灯罩20的装配。

4、安装弹簧81：将分别将两个弹簧81安装在弹簧支架80上；

5、安装弹簧套82：将分别将两个弹簧套82安装在弹簧81上；

6、将线材70的接头与匹配的驱动输出端接头电性连接，即完成了此平板灯的组装，可进行相关的测试、老化、检验等，合格后包装出货。

在本实用新型中，灯体10与灯罩20的结构除了图1至图8的结构外，还采用如图9至图13的结构。

如图9所示，在本实施例中，该灯体10的扣合凸位11自灯体10的底部向外弯折设置且与所述灯罩20的外边沿顶面呈平行设置，用于扣合在灯罩20的扣合凹位21上。该灯罩20的扣合凹位21包括侧壁带凸起卡位210的凹槽。装配时，将灯体10的扣合凸位11的边沿卡入灯罩20的凹槽中，再加入密封件60(图未示)。

如图10所示，在本实施例中，该灯体10的扣合凸位11的横截面呈内J型设置，用于勾住灯罩20的扣合凹位21。在其中一实施例中，该灯罩20为边沿均布凸起的4至24个间断的卡位，装配时，灯罩20的卡位勾住灯体10的边沿处向内折出的内J型的凸位，即装配后，灯罩20的卡位在灯具内部，必要时加入密封件60。

如图11所示，在本实施例中，该灯体10的扣合凸位11的横截面呈外J型设置，用于勾住灯罩20的扣合凹位21。在其中一实施例中，该灯罩20为边沿均布凸起的4至24个间断的卡位，装配时，灯罩20的卡位勾住灯体10的边沿处向外折出的外J型的凸位，即装配后，灯罩20的卡位在灯具外部，必要时加入密封件60。

如图12所示，在本实施例中，该灯体10的扣合凸位11为在灯体10的侧壁处均布向外冲压出4至24个间断的卡位，所述灯罩20的扣合凹位21上设置有与卡位对应设置的方孔，灯罩20的方孔数量与灯体10的卡位数量一致。

如图13所示，在本实施例中，该灯体10为金属合金压铸成型、工程塑料注塑成型，其壁厚可取0.8mm-3mm，金属板材冲压成型其厚度可取0.15mm-0.8mm。灯罩20材料为含扩散剂透光塑料(如PMMA、PC、PS、AS等)注塑成型，其壁厚为1.5mm-4mm，其中，灯体10的扣合凸位11为在所述灯体10的内壁一同成型出的4-24个均布间断或者连续的内槽19，所述灯罩20的扣合凹位21上设置有与内槽19对应设置的卡接位，装配后灯罩20的卡接位在灯具内部，必要时加入密封件60。

综上所述，本方案设计出一种嵌入式直发光LED平板灯，通过对灯罩20及灯体10的结构优化设计，使其生产工艺更加简省，安装后产品外露部分更薄，灯罩20的外露面中间部分均匀出光，符合细分市场中简约、时尚的理念，可以做到一定的防水要求，满足对产品性能有上述要求的客户需求。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种嵌入式直发光LED平板灯，其特征在于，包括灯体、灯罩、灯板、第一反射膜及第二反射膜，所述灯体上设有扣合凸位及边沿平面，所述灯罩上设有扣合凹位及内边沿凸起面，所述扣合凹位与所述扣合凸位扣合配合，所述内边沿凸起面与所述边沿平面配合以用于对灯光进行遮挡；所述灯板安装在所述灯体的内顶面，所述第一反射膜安装在所述灯体的内侧面，所述第二反射膜安装在所述灯板朝向所述灯罩的一面上。

2.根据权利要求1所述的嵌入式直发光LED平板灯，其特征在于，所述扣合凸位的横截面呈S型设置，所述扣合凹位包括侧壁带凸起卡位的凹槽，所述扣合凸位扣合在所述凹槽内。

3.根据权利要求1所述的嵌入式直发光LED平板灯，其特征在于，所述灯罩的边沿处还设有凹位平面，所述凹位平面的高度小于或者等于所述边沿平面的高度。

4.根据权利要求3所述的嵌入式直发光LED平板灯，其特征在于，所述边沿平面的高度高于所述凹位平面的高度的0.05mm-2mm。

5.根据权利要求1所述的嵌入式直发光LED平板灯，其特征在于，所述扣合凸位自灯体的侧壁向外弯折设置且与所述灯罩的外边沿顶面呈平行设置。

6.根据权利要求1所述的嵌入式直发光LED平板灯，其特征在于，所述扣合凸位的横截面呈J型设置。

7.根据权利要求1所述的嵌入式直发光LED平板灯，其特征在于，所述扣合凸位为在所述灯体的侧壁处均布向外冲压出4至24个间断的卡位，所述扣合凹位上设置有与所述卡位对应设置的方孔。

8.根据权利要求1所述的嵌入式直发光LED平板灯，其特征在于，所述扣合凸位为在所述灯体的内壁一同成型出的4-24个均布间断或者连续的内槽，所述扣合凹位上设置有与所述内槽对应设置的卡接位。

9.根据权利要求1所述的嵌入式直发光LED平板灯，其特征在于，所述灯板包括基板及多个LED灯珠，所述基板的一面与所述第二反射膜紧贴，所述第二反射膜上设有多个出光孔，所述出光孔与所述LED灯珠对应设置。

10.根据权利要求1所述的嵌入式直发光LED平板灯，其特征在于，所述嵌入式直发光LED平板灯还包括安装在所述扣合凹位与所述扣合凸位之间的密封件。

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