CN210624314U - 筒灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种筒灯，包括灯筒、散热罩及光源模组，灯筒的底端具有开口；散热罩具有沿轴向贯通的散热腔；散热腔的内径由上至下逐渐增大；散热罩的顶端一体连接于灯筒的底端；散热罩的高度大于灯筒的高度；光源模组固定于灯筒内。本实用新型提供的筒灯，在光源模组发光时，热量会散发到散热腔，且散热罩的侧壁能够吸收热量；由于散热腔的内径由上至下逐渐增大，也就是说散热腔逐渐变大，热量能够快速扩散至散热腔，使得该筒灯具备良好的散热效果；另外，散热罩与灯筒一体成型，制作方式简单；本实用新型的筒灯，无需在灯筒内部设置散热器，降低了制作成本，且提升了制作及装配效率。

Description

筒灯

技术领域

本实用新型属于照明灯具技术领域，更具体地说，是涉及一种筒灯。

背景技术

作为常见的照明设备，筒灯被广泛地用于办公场所、大厅和商场等场合，筒灯是一种嵌入到天花板内光线下射式的照明灯具，它的最大特点就是能保持建筑装饰的整体统一与完美，不会因为灯具的设置而破坏吊顶艺术的完美统一。

现有技术中，筒灯内部一般会设有散热器或散热片或散热元件等散热构件，以在发光时对光源模组及灯筒进行散热，但是增设散热构件一方面会增加筒灯的制作成本，另一方面还增加了筒灯的装配工序，使得装配步骤复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种筒灯，旨在解决现有技术中存在的筒灯内部增设散热构件制作成本高及装配步骤复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种筒灯，包括：

灯筒，底端具有开口；

散热罩，具有沿轴向贯通的散热腔；所述散热腔的内径由上至下逐渐增大；所述散热罩的顶端与所述灯筒的底端连接；所述散热罩的高度大于所述灯筒的高度；

光源模组，固定于所述灯筒内。

作为本申请的另一个实施例，所述散热罩为圆锥台状的筒体结构，所述灯筒为圆筒状结构。

作为本申请的另一个实施例，所述散热罩的底端设有面环，所述面环与所述散热罩为一体挤压成型结构。

作为本申请的另一个实施例，所述灯筒的顶壁设有用于使所述光源模组的导线穿过的穿线孔；所述灯筒的顶壁的外表面还设有用于固定所述导线的固定部。

作为本申请的另一个实施例，所述灯筒的顶壁还连接有用于遮挡所述导线的遮丑盖，所述遮丑盖的侧壁上设有用于使导线穿过的过线孔。

作为本申请的另一个实施例，所述灯筒的侧壁上设有用于安装所述光源模组的卡接件。

作为本申请的另一个实施例，所述光源模组包括：

PCB电路板，固定在所述灯筒的顶壁的内表面上；

多个灯珠，间隔设置在所述PCB电路板上；

透光罩，位于所述PCB电路板的下方；所述透光罩的外周面设有环槽，所述环槽与所述卡接件卡接配合。

作为本申请的另一个实施例，所述光源模组包括：

PCB电路板，固定在所述灯筒的顶壁的内表面上；

灯珠，设置在所述PCB电路板上；

透镜，顶端与所述PCB电路板或所述灯筒的顶壁连接，底端位于所述散热罩的上方。

作为本申请的另一个实施例，所述透镜的底端连接有承托卡环，所述承托卡环的外周面上设有卡槽，所述卡槽与所述卡接件卡接配合。

本实用新型提供的筒灯的有益效果在于：本实用新型筒灯，光源模组放置在灯筒内，灯筒的底端增设散热罩，在光源模组发光时，热量会散发到散热腔，且散热罩的侧壁能够吸收热量；由于散热腔的内径由上至下逐渐增大，也就是说散热腔逐渐变大，热量能够快速扩散至散热腔，使得该筒灯具备良好的散热效果；另外，散热罩与灯筒一体成型，制作方式简单；本实用新型的筒灯，与现有技术相比，无需在灯筒内部设置散热器，降低了制作成本，且提升了制作及装配效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的筒灯的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例提供的筒灯的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型另一个实施例提供的筒灯的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的灯筒的结构示意图一；

图5为本实用新型实施例提供的灯筒的结构示意图二；

图6为本实用新型实施例提供的遮丑盖的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的压紧片的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的承托卡环的结构示意图。

图中：10、灯筒；11、穿线孔；12、固定部；121、固定板；122、螺栓；13、卡接件；14、卡孔；20、散热罩；21、散热腔；30、光源模组；31、PCB电路板；32、灯珠；33、透光罩；34、透镜；40、面环；50、遮丑盖；51、卡扣；52、过线孔；60、承托卡环；61、卡槽；70、弹簧扣；71、支架；72、安装架；73、弹性件；80、导线；90、压紧片；91、避让槽；92、避让孔；93、连接部。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的筒灯进行说明。筒灯，包括灯筒10、散热罩20及光源模组30。灯筒10的底端具有开口，顶端封闭；散热罩20具有沿轴向贯通的散热腔21；散热腔21的内径由上至下逐渐增大；散热罩20的顶端一体连接于灯筒10的底端；散热罩20的高度大于灯筒10的高度；光源模组30固定于灯筒10内。

本实用新型提供的筒灯，在光源模组30发光时，热量会散发到散热腔21，且散热罩20的侧壁能够吸收热量；由于散热腔21的内径由上至下逐渐增大，也就是说散热腔21由上至下逐渐变大，热量能够快速扩散至散热腔21，使得该筒灯具备良好的散热效果；另外，散热罩20与灯筒10一体成型，制作方式简单；本实用新型的筒灯，与现有技术相比，无需在灯筒10内部设置散热器，降低了制作成本，且提升了制作效率。

请参阅图1，作为本实用新型提供的筒灯的一种具体实施方式，灯筒10为圆筒状结构，散热罩20为圆锥台状的筒体结构，散热罩20的小径端与灯筒10的底端连接。散热罩20的侧壁为薄壁。灯筒10及散热罩20均为筒状结构，一方面便于制作成型，且散热罩20能够快速吸收并传递热量。另一方面，使该筒灯的外形美观，且光源模组30的光能够均匀地向下射出。

具体地，散热罩20与灯筒10采用挤压工艺制作成型，优选采用铝型材挤压成型。铝型材质量轻，便于成型，且散热效果好。

请参阅图1，作为本实用新型提供的筒灯的一种具体实施方式，散热罩20的底端设有面环40，面环40与散热罩20为一体挤压成型结构。该筒灯装配时，灯筒10及散热罩20均嵌装于天花板内部，面环40与天花板相接，面环40的底面与天花板的下表面共面。

由于面环40为薄板结构，面环40与天花板相接，增加了与天花板的接触面积，使固定更加稳固，且外形美观，另外该筒灯安装后，能够保证灯筒10及散热罩20的轴线为竖直状态，使得该筒灯向下发光均匀。

具体地，灯筒10的外周面上还设有至少两个弹簧扣70，如图2或图3所示，弹簧扣70包括支架71、安装架72及弹性件73。支架71固定在灯筒10的外周面上，支架71上设有安装孔，弹性件73位于安装孔内，安装架72的一端穿设于弹性件73内，另一端与面环40搭接。扳动安装架72的搭接端可使安装架72与面环40脱离。该筒灯与天花板装配时，灯筒10及散热罩20均嵌装于天花板内部，面环40与天花板相接，安装架72的搭接端卡在天花板上。

具体地，支架71为折弯板结构，弹性件73为扭簧。

请参阅图4，作为本实用新型提供的筒灯的一种具体实施方式，灯筒10的顶壁设有用于使光源模组30的导线80穿过的穿线孔11；光源模组30的导线80经穿线孔11穿出灯筒10，并与驱动盒连接。为了避免导线80发生晃动，灯筒10的顶壁的外表面还设有用于固定导线80的固定部12。导线80在灯筒10的上部要通过固定部12。

具体地，固定部12包括位于灯筒10顶壁上方的固定板121，以及用于将固定板121安装在灯筒10顶壁上的螺栓122。固定板121的下表面与灯筒10顶壁的上表面之间存在间距，该间距用于使导线80穿行，通过调整螺栓122的拧紧程度可改变上述间距的距离。

采用上述方案，一方面固定板121及螺栓122便于与灯筒10装配，另一方面能够紧固导线80，避免导线80发生晃动而短路或故障。

请参阅图2、图3或图6，作为本实用新型提供的筒灯的一种具体实施方式，灯筒10的顶壁还连接有用于遮挡导线80的遮丑盖50，遮丑盖50的侧壁上设有用于使导线80穿过的过线孔52。

遮丑盖50用于遮挡位于灯筒10顶壁上的导线80，避免导线80外露。具体地，遮丑盖50与灯筒10采用卡接的方式连接。遮丑盖50的下表面设有卡扣51，灯筒10的顶壁上设有卡孔14，参阅图4及图6。卡扣51嵌入卡孔14，完成遮丑盖50与灯筒10的安装。

请参阅图5，作为本实用新型提供的筒灯的一种具体实施方式，灯筒10的侧壁上设有用于安装光源模组30的卡接件13。具体地，卡接件13设置在灯筒10侧壁的底部，卡接件13为沿灯筒10的周向间隔分布的至少两个凸台。光源模组30的下部旋转卡入凸台中，完成装配。

光源模组30与卡接件13可拆卸连接，使得光源模组30便于拆装及更换，使用者可以根据不同的发光角度要求更换光源模组30。该灯筒10能够对应安装不同的光源模组30，增加了客户的选择性

请参阅图2，作为本实用新型提供的筒灯的一种具体实施方式，光源模组30包括PCB电路板31、灯珠32及透光罩33。

PCB电路板31使用螺纹连接件固定在灯筒10的顶壁的内表面上。PCB电路板31的导线80分别从穿线孔11、过线孔52穿出灯筒10及遮丑盖50，然后与驱动盒的输入导线连接。灯珠32固定在PCB电路板31上，具体地，本实施例中灯珠32设置了多个。透光罩33位于PCB电路板31的下方，透光罩33的外周面设有环槽，环槽与卡接件13卡接配合。

光源模组30与灯筒10装配式，先将PCB电路板31用螺纹连接件固定在灯筒10的顶壁的内表面上，然后将透光罩33放入卡接件13处，旋转透光罩33，使环槽与凸台卡紧。

光源模组30采用透光罩33及多个灯珠32的组合形式，发光角度在90-180°，可作为泛光照明使用。

光源模组30除采用上述的结构形式外，还可采用其他结构形式，请参阅图3，作为本实用新型提供的筒灯的一种具体实施方式，光源模组30包括PCB电路板31、灯珠32及透镜34。

PCB电路板31使用螺纹连接件固定在灯筒10的顶壁的内表面上。PCB电路板31的导线80分别从穿线孔11、过线孔52穿出灯筒10及遮丑盖50，然后与驱动盒的输入导线连接。灯珠32固定在PCB电路板31上，具体地，本实施例中灯珠32设置了一个，并且灯珠32为COB光源。透镜34的顶端与PCB电路板31或灯筒10的顶壁连接，底端位于散热罩20的上方。

具体地，透镜34的底端连接有承托卡环60，承托卡环60的外周面上设有卡槽61，如图7所示，卡槽61与卡接件13卡接配合。

光源模组30与灯筒10装配式，先将PCB电路板31用螺纹连接件固定在灯筒10的顶壁的内表面上，接着将透镜34的底端卡入承托卡环60内，然后将透镜34置入灯筒10内，透镜34的顶端与PCB电路板31或灯筒10的顶壁抵接，最后旋转透镜34，至卡槽61与凸台卡紧位置。

光源模组30采用透镜34及COB光源的组合形式，发光角度在5-90°，可作为定向照明使用。

具体地，为了使透镜34的顶端也能被稳定固定，灯筒10的顶壁的内表面还设有压紧片90，如图8所述，压紧片90位于PCB电路板31的下方且与PCB电路板31抵接，压紧片90上设有用于使导线80通过的避让槽91及用于避让安装灯珠32的避让孔92。压紧片90的外围还设有连接部93，连接部93为沿压紧片90的周向延伸的至少两个弧形条，弧形条的内侧面自上而下向外倾斜设置。弧形条位于避让槽91的上方。

弧形条一方面用于压紧通过避让槽91的导线80，另一方用于连接透镜34透镜34的上端卡入至少两个弧形条之间，由于弧形条的内侧面自上而下向外倾斜设置，也就是说多个弧形条围成的圆台结构的内径由下而上逐渐减小，从而能够与透镜34稳定连接。

上述两个实施例中的不同的光源模组30均能够安装在灯筒10内，使用者可以根据不同的照明需求更换对应的光源模组30，这样减少了灯筒10的开发成本，提升了该筒灯的适用性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.筒灯，其特征在于，包括：

灯筒，底端具有开口；

散热罩，具有沿轴向贯通的散热腔；所述散热腔的内径由上至下逐渐增大；所述散热罩的顶端一体连接于所述灯筒的底端；所述散热罩的高度大于所述灯筒的高度；

光源模组，固定于所述灯筒内。

2.如权利要求1所述的筒灯，其特征在于，所述散热罩为圆锥台状的筒体结构，所述灯筒为圆筒状结构。

3.如权利要求2所述的筒灯，其特征在于，所述散热罩的底端设有面环，所述面环与所述散热罩为一体挤压成型结构。

4.如权利要求1所述的筒灯，其特征在于，所述灯筒的顶壁设有用于使所述光源模组的导线穿过的穿线孔；所述灯筒的顶壁的外表面还设有用于固定所述导线的固定部。

5.如权利要求4所述的筒灯，其特征在于，所述灯筒的顶壁还连接有用于遮挡所述导线的遮丑盖，所述遮丑盖的侧壁上设有用于使导线穿过的过线孔。

6.如权利要求1-5任一项所述的筒灯，其特征在于，所述灯筒的侧壁上设有用于安装所述光源模组的卡接件。

7.如权利要求6所述的筒灯，其特征在于，所述光源模组包括：

PCB电路板，固定在所述灯筒的顶壁的内表面上；

多个灯珠，间隔设置在所述PCB电路板上；

透光罩，位于所述PCB电路板的下方；所述透光罩的外周面设有环槽，所述环槽与所述卡接件卡接配合。

8.如权利要求6所述的筒灯，其特征在于，所述光源模组包括：

PCB电路板，固定在所述灯筒的顶壁的内表面上；

灯珠，设置在所述PCB电路板上；

透镜，顶端与所述PCB电路板或所述灯筒的顶壁连接，底端位于所述散热罩的上方。

9.如权利要求8所述的筒灯，其特征在于，所述透镜的底端连接有承托卡环，所述承托卡环的外周面上设有卡槽，所述卡槽与所述卡接件卡接配合。

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