TW201520464A - Led路燈 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種LED路燈,包括底座、固定於底座上的燈板、固定於燈板上的LED光源以及裝設於該底座上的上殼。該底座上設有複數第一散熱柱,該上殼上設有複數第二散熱柱。該複數第一散熱柱與該底座、該複數第二散熱柱與該上殼均由摻雜石墨粉的聚醯胺類材料一體注塑成型。

Description

LED路燈
本發明涉及一種燈具,特別涉及一種LED路燈。
隨著半導體材料行業的發展,LED逐漸廣泛應用於各個領域,尤其於LED路燈照明領域倍受青睞。LED路燈以定向發光、功率消耗低、回應速度快、綠色環保等優勢湧入人們的視野,成為新一代的節能光源。
LED屬於半導體材料,溫度影響著其光通量的大小、關乎其壽命的長短,故,LED的散熱性十分重要。LED路燈的散熱方式主要有:自然對流散熱、加裝風扇強制散熱、熱管與回路熱管散熱等。加裝風扇強制散熱方式的系統較複雜、可靠性低,熱管與回路熱管散熱方式成本較高。LED路燈因其戶外夜間使用、體型受限較小的特點,常採用空氣自然對流散熱方式進行散熱。
先前的LED路燈外殼常採用鋁材製成,並利用外殼外面的與外殼一體鑄造成型的散熱結構,如散熱鱗片,進行散熱。雖然鋁材本身導熱性良好,然隨著散熱結構數量的增加,其重量增加,另,成型難度與對模具的要求亦會隨之提高。並且,先前的LED路燈常採用僅在下殼體外面設置散熱結構進行散熱,散熱面積小,散熱效率較低。
鑒於上述內容,本發明提供一種散熱效率高、又可達到質輕、易於成型效果的LED路燈。
一種LED路燈,包括底座、固定於底座上的燈板、固定於燈板上的LED光源以及裝設於該底座上的上殼。該底座上設有複數第一散熱柱,該上殼上均設有複數第二散熱柱。該複數第一散熱柱與該底座、該複數第二散熱柱與該上殼均由摻雜石墨粉的聚醯胺類材料一體注塑成型。
相較於先前的金屬質散熱結構,本發明提供的LED路燈的底座與上殼上分別設有複數第一散熱柱與複數第二散熱柱,並且該第一散熱柱與該底座、該第二散熱柱與該上殼均由摻雜石墨粉的聚醯胺類材料一體注塑成型,可提升散熱效果,又可達到質輕、易於成型、成本低的效果。
圖1係本發明較佳實施方式之LED路燈的立體示意圖。
圖2係圖1所示之LED路燈的分解示意圖。
圖3係圖1所示之LED路燈的底座的立體示意圖。
圖4係圖3所示之底座的另一方向的立體示意圖。
圖5係圖2所示之LED路燈的燈板的立體示意圖。
圖6係圖1所示之LED路燈的上殼的立體示意圖。
圖7係圖6所示之上殼的另一方向的立體示意圖。
圖8係圖1所示之LED路燈的立體剖視圖。
下面結合圖式及實施方式對本發明提供的LED路燈作進一步詳細說明。
請參閱圖1及圖2,本發明提供的LED路燈100包括底座10、固定於底座10上的燈板20,裝設於該底座10上的上殼30及與該上殼30相連接的複數燈罩40。
請參閱圖3及圖4,底座10大致呈長方形,包括基板11、開設於基板11一面的複數螺紋盲孔12及環繞基板11的邊緣開設的一圈周邊凹槽14、設置於基板11另一面上的複數第一散熱柱15、兩個安裝部16及複數容納部17,以及開設於基板11一端的兩個圓形通孔13。
複數螺紋盲孔12開設於基板11的一個面上,並平行排列,然不限於此,亦可呈其他陣列狀排列。對應地,複數螺紋盲孔12向基板11的另一個面凹陷並分別形成複數凸出於底座10的容納部17,複數容納部17遠離基板11的一端為封閉端,複數螺絲(圖未示)穿過螺紋盲孔12並將其尾部容納於容納部17內。可以理解的是,在本實施例中,複數容納部17不僅可收容複數螺絲的尾部,並且可承載底座10之上的設置組件的重量,有利於穩固底座10,以增加安全性及可靠性。
兩個圓形通孔13開設於基板11的一端,以使得兩個電極引線(圖未示)分別藉由圓形通孔13穿過。當然,於其他實施例中,圓形通孔13亦可替換成其他形狀的孔。
周邊凹槽14呈連續的矩形框狀,沿基板11的邊緣開設,以卡持上殼30(圖2所示)。較佳地,周邊凹槽14內塗覆有粘性膠體,然並不限於此,亦可於周邊凹槽14內設置墊片(圖未示)便於與上殼30(圖2所示)牢固連接。
複數第一散熱柱15分佈於基板11的另一面上,並大致與基板11垂直,使得LED路燈100(圖1所示)工作中產生的熱量可藉由底座10上的複數第一散熱柱15順暢傳導至外界。較佳地,複數第一散熱柱15與基板11一體成型。較佳地,複數第一散熱柱15大致呈圓柱形,並間隔散佈於複數容納部17的周圍,得增大散熱面積。較佳地,相鄰的兩個第一散熱柱15之間的距離大致相同,以達到均勻散熱,並且第一散熱柱15遠離基板11的一端比鄰近基板11的一端略細,以使得第一散熱柱15遠離基板11的一端的散熱空間大於鄰近基板11的一端的熱量吸收空間,有利於熱量交換。第一散熱柱15相較於先前的片狀或粗細均勻的柱狀散熱結構,可提高散熱效率,可以理解的是,亦使得底座10注塑成型時容易進行拔模,降低加工難度。
安裝部16呈中空柱狀,分別分佈於基板11的兩端,較佳地,安裝部16的數量為兩個,與基板11大致相垂直,用來與燈杆(圖未示)連接。可以理解,於其他實施例中,為較好地使基板11保持平衡,安裝部16至少為兩個。較佳地,底座10上朝向燈板20(圖2所示)的一面貼合有一層由柔性塑膠或橡膠製成的導熱性膠體(圖未示),以增強底座10的導熱效果。
本實施例中,底座10由摻雜石墨粉的聚醯胺類高分子材料注塑成型,較佳地,如聚己內醯胺、聚己二酸己二胺等,以使得底座10具備較好的導熱性、耐老化性,然不限於此,底座10還可由其他導熱性較好的熱塑性高分子材料注塑成型。可以理解,熱塑性高分子塑膠材料易於成型,且由於塑膠模具相較於先前的金屬鑄造模具製造成本較低且品質較輕,總體上節約了製造成本,並且降低了產品的重量。可以理解的是,所使用高分子材料應該綜合考慮其導熱性、成型性,以及其製造成本。
請又參考圖5,燈板20呈矩形薄片狀,包括固定於燈板20上的複數LED光源21及開設於燈板20邊緣上的複數螺孔22。
本實施例中,LED光源21於燈板20上平行排列,然並不限於此, LED光源21的數量及分佈得依燈板20的大小及實際需要進行設計,於其他實施方式中,LED光源21可以呈其他陣列狀排佈。複數螺孔22間隔分佈於燈板20對應複數螺紋盲孔12(圖3所示)的位置,並於大小及數量上與螺紋盲孔12(圖3所示)相匹配。
請一倂參閱圖6、圖7及圖8,上殼30大致呈矩形板狀,上殼30遠離燈板20(圖2所示)的一面上與複數LED光源21(圖5所示)對應設置的複數透光孔31、包圍複數透光孔31的複數環形壁32及複數第二散熱柱33,上殼30靠近燈板20(圖2所示)的一面上凸設有複數凸起部34以及位於上殼邊緣的周邊凸起35。
於本實施例中,複數透光孔31呈圓形,可以理解的是,於其他實施例中,複數透光孔31還可呈其他形狀,如橢圓形或其他多邊形。環形壁32為透光孔31向遠離上殼30的一側延伸形成的封閉結構,大致呈漏斗狀,環形壁32遠離透光孔31的一端的直徑略大於透光孔的直徑,可以理解的是,如是有利於內部的熱量順暢傳導至外部。環形壁32遠離透光孔31的一端還開設有環形槽321,以容納粘性膠體(圖未示)並連接燈罩40。可以理解的是,環形壁32亦可替換成其他形狀的封閉結構。
複數第二散熱柱33間隔分佈於上殼30的表面,並圍繞環形壁32。相鄰的兩個第二散熱柱33之間的間距大致均勻,以均勻散熱。
上殼30由摻雜石墨粉的聚醯胺類高分子材料注塑成型。相較於先前的僅於單一殼體設置散熱結構,本實施例中,除底座10可藉由複數第一散熱柱散熱(圖3)外,上殼30亦可藉由複數第二散熱柱33進行散熱,散熱效率高。另,第二散熱柱33遠離上殼30的一端比鄰近上殼30的一端略細,以使得第二散熱柱33遠離上殼30的一端的散熱空間大於鄰近上殼30的一端的熱量吸收空間大,有利於熱量交換,相較於先前的片狀或粗細均勻的柱狀散熱結構,從而可提高散熱效率。
本實施例中,上殼30亦由摻雜石墨粉的聚醯胺類高分子材料注塑成型。較佳地,如聚己內醯胺、聚己二酸己二胺,以具備較好的導熱性、耐老化性,然不限於此,還可由其他導熱性較好的熱塑性高分子材料注塑成型。
複數凸起部34呈中空的柱狀,凸設於上殼30與螺孔22(圖5所示)對應的位置。螺絲(圖未示)穿過螺孔22(圖5所示)及螺紋盲孔12(圖3所示),其螺母(圖未示)容納於凸起部34中,螺絲的另一端容納於中空的容納部17中,以將底座10與燈板20(圖2所示)緊固連接。可以理解的是,LED路燈於戶外環境使用時,防水性能及視覺美觀性均很重要,而凸起部34及容納部17閉合形成收容空間以收容螺絲(圖未示),如是使得上殼30不僅具有防水性,且相對於先前的將螺母(圖未示)裸漏於外的方式,更加美觀。當然,螺絲(圖未示)亦可替換為其他緊固件,如螺釘、螺栓等,只要能達到緊固效果即可。
複數燈罩40分別對應罩設於複數透光孔31上,藉由容納於環形槽321內的粘性膠與環形壁32粘合連接。複數燈罩40呈圓形,然不限於此,亦可是橢圓形或其他多邊形。本實施例中,燈罩40由透明性塑膠製成,較佳地,由聚碳酸酯樹脂注塑成型。可以理解的是,聚碳酸酯可使燈罩40達到透明狀,光透效果好。於其他實施方式中,還可於注塑前採用有色助劑,改變藉由燈罩40透出的光的色彩,增加美感。
請一倂參閱圖3至圖8。組裝時,首先,將底座10上的複數螺紋盲孔12與燈板20上的複數螺孔22分別對應,並使LED光源21背離底座10。將螺絲(圖未示)依序穿過螺孔22及螺紋盲孔12,並對應地將螺絲的尾部收容於容納部17內,如此,便將燈板20固定於底座10上。然後,將上殼30上的透光孔31對應燈板20上的LED光源21,並使LED光源21藉由透光孔31伸出,對應地,上殼30上的凸起部34將螺絲上的螺母卡扣於中空的凸起部34中,周邊凹槽14內點膠後,上殼30的周邊凸起35卡合於底座10上的周邊凹槽14上,從而將上殼30固定於底座10上並將燈板20收容於上殼30及底座10之間。最後,將環形壁32上的環形槽321內進行點膠後,將複數燈罩40分別罩設於LED光源21之上並與環形壁32粘性連接。如此,便完成了組裝。
本發明提供的LED路燈,底座及上殼上分別有與底座及上殼一體注塑成型的複數第一散熱柱及複數第二散熱柱,相較於先前的金屬質散熱結構,本發明的散熱結構的數量較多,可提升散熱效果,又可達到質輕、易於成型、成本低的效果。又,複數第一散熱柱及複數第二散熱柱呈圓柱形,第一散熱柱、第二散熱柱分別遠離底座、上殼的一端比鄰近底座、上殼的一端略細,散熱效率高 。另,上殼及底座上分別設有凸起部及容納部,以分別收容螺絲的螺母及尾部,使螺絲位於LED路燈的內部,從而該LED路燈具有較好的防水效果。
本領域的普通技術人員應當理解,其依然可對前述實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分技術特徵進行等同替換;然該等修改或者替換,並不使相應技術方案的本質脫離本發明實施例技術方案的精神及範圍。
100‧‧‧LED路燈
10‧‧‧底座
11‧‧‧基板
12‧‧‧螺紋盲孔
13‧‧‧圓形通孔
14‧‧‧周邊凹槽
15‧‧‧第一散熱柱
16‧‧‧安裝部
17‧‧‧容納部
20‧‧‧燈板
21‧‧‧LED光源
22‧‧‧螺孔
30‧‧‧上殼
31‧‧‧透光孔
32‧‧‧環形壁
321‧‧‧環形槽
33‧‧‧第二散熱柱
34‧‧‧凸起部
35‧‧‧周邊凸起
40‧‧‧燈罩
14‧‧‧周邊凹槽
17‧‧‧容納部
21‧‧‧LED光源
34‧‧‧凸起部
35‧‧‧周邊凸起
321‧‧‧環形槽
40‧‧‧燈罩

Claims (10)

  1. 一種LED路燈,包括:底座、固定於底座上的燈板、固定於燈板上的LED光源以及裝設於該底座上的上殼,其改良在於:該底座上設有複數第一散熱柱,該上殼上均設有複數第二散熱柱,該複數第一散熱柱與該底座、該複數第二散熱柱與該上殼均由摻雜石墨粉的聚醯胺類材料一體注塑成型。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之LED路燈,其中該底座包括複數盲孔及由該複數盲孔凹陷形成的複數凸出於底座的容納部,該燈板包括與該複數盲孔對應設置的複數通孔,該上殼包括與該複數通孔對應設置的複數中空的凸起部。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之LED路燈,其中該LED路燈還包括複數緊固件,該複數緊固件與該複數通孔、該複數盲孔分別配合以連接該上殼與該底座,該複數緊固件的兩端分別容納於該複數容納部及凸起部。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之LED路燈,其中該第一散熱柱呈柱狀結構,其遠離該底座的一端比鄰近該底座的一端細。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之LED路燈,其中該第一散熱柱與該第二散熱柱分別間隔分佈於所述底座及所述上殼上,並分別與該底座及該上殼大致垂直。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之LED路燈,其中該LED路燈還包括複數燈蓋,該上殼上設有複數透光孔,該複數透光孔向遠離該上殼的一面延伸並形成封閉的環形壁,該環形壁遠離該透光孔的一端開設有環形槽,該環形槽內設有膠體。
  7. 如申請專利範圍第6項所述之LED路燈,其中該環形壁遠離該透光孔的一端的直徑大於該透光孔的直徑。
  8. 如申請專利範圍第6項所述之LED路燈,其中該複數燈蓋藉由該環形槽內的膠體與該複數環形壁連接。
  9. 如申請專利範圍第1項所述之LED路燈,其中該上殼之邊緣設置有一圈周邊凸起,該底座上設有一圈周邊凹槽,該周邊凸起卡合於該周邊凹槽內。
  10. 如申請專利範圍第1項所述之LED路燈,其中該底座上設置有一層導熱性膠體,該導熱膠體由柔性塑膠材料或橡膠製成。
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