CN212360882U - 一种按压多档分水阀芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包括连接在一起的底座和阀壳，底座设置有连通阀壳内腔的进水孔和至少二个出水孔；阀壳内腔内于底座之上顺次设置有静阀片和动阀片，调节件的转动通过传动件使动阀片能相对静阀片转动的过程中，连通槽能使中心通孔选择与其中一个出水通孔单独连通；阀壳上还设置有用以打开或关闭中心孔的按压开关装置。本实用新型的优点在于通过按键开关加旋转多档分水，产品一体化，不限档位，多档分水，可以一个按键开关进水，旋转控制多条出水管路，可以是两挡分水、三挡分水、四挡分水、五挡分水、六挡分水等多档分水。

Description

一种按压多档分水阀芯

技术领域

本实用新型涉及一种按压多档分水阀芯。

背景技术

常规的大淋浴操作方式是先通过一个阀芯开启水路，再通过另外一个阀芯来切换需要的出水方式，由此造成水龙头总体造型的体积庞大，因此，现有的阀芯的结构存在改进的必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种按压多档分水阀芯，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种按压多档分水阀芯，包括连接在一起的底座和阀壳，底座设置有连通阀壳内腔的进水孔和至少二个出水孔，进水孔和各出水孔的绕着以底座的中心轴为转动间隔排布；阀壳内腔内于底座之上顺次设置有静阀片和动阀片，静阀片固定连接于底座上并设置有分别与底座之进水孔和出水孔对应的进水通孔和出水通孔，静阀片面向动阀片的端面上还设置有中心轴与静阀片的中心轴同轴的环形槽，环形槽与进水通孔连通而与各出水通孔相隔绝；动阀片通过一传动件连接在一调节件的一端上，而调节件的另一端自阀壳内腔内向外穿出阀壳，动阀片上设置有若干贯通动阀片上下端面的弧形通孔和中心通孔，弧形通孔绕着动阀片的中心轴间隔分布并与环形槽对应，动阀片面向静阀片的端面上还设置有与中心通孔连通但与各弧形通孔相隔绝的连通槽，调节件的转动通过传动件使动阀片能相对静阀片转动的过程中，连通槽能使中心通孔选择与其中一个出水通孔单独连通；所述传动件的上端面与阀壳内腔的顶部形成顶腔室，传动件设置有使顶腔室分别与所述弧形通孔和中心通孔相连通的周边孔和中心孔；阀壳上还设置有用以打开或关闭中心孔的按压开关装置。

本实用新型的优点在于通过按键开关加旋转多档分水，产品一体化，不限档位，多档分水，可以一个按键开关进水，旋转控制多条出水管路，可以是两挡分水、三挡分水、四挡分水、五挡分水、六挡分水等多档分水。

作为本实用新型的改进，其进一步的特征是：

按压开关装置包括封水件和控制轴；所述封水件由弹性胶体材料制成并安装在阀壳内腔中并对应中心孔设置，封水件设有连通孔和泄压孔，控制轴能沿着阀体轴向移动插入或脱离连通孔，当控制轴插入连通孔中，封水件下移变形关闭中心孔，当控制轴脱离连通孔时，封水件打开中心孔。

封水件由封水部、固定部和变形部所构成，封水部位于固定部的中间并通过变形部连接固定部，固定部被传动件和一固定件固定在阀壳内腔中，固定件呈倒放的杯状体，固定件的杯底形成有插接孔，固定件上设置有一密封片，密封片中间形成有密封凸台，密封凸台插穿过插接孔并伸进固定件的内腔，所述密封片的设置能使所述固定件和所述弹簧限位件之间平面密封以及使轴向拉抽环境密封。

密封片的上面设置有弹簧限位件，弹簧限位件的中间形成有凹坑。

阀壳上设置有按压件、转动件和弹簧，按压件上有尖齿、有径向向外凸的第一导向凸、径向向里凹的第二导向槽，转动件下端有转动凸，转动凸的一端上有尖角部，阀体内腔上有第一斜台、第二斜台、径向向外凹的第一导向槽、径向向里凸的第二导向凸；控制轴上有凸部；按压件在阀体内腔中且上端伸出阀体内腔，第一导向凸在第一导向槽中，第二导向凸在第二导向槽中，转动件在按压件下面，控制轴顶住转动件，弹簧在弹簧限位件的凹坑与按压件之间且套在控制轴上；下按按压件使转动件向下移动，弹簧被压缩，转动件发生转动，转动凸滑出所述第一导向槽，尖角部转动到所述第一斜台底部，转动件向下移动的同时使所述控制轴下移；再次下按所述按压件使所述转动件继续向下移动，转动件再次发生转动，尖角部沿着第二斜台转动到第一导向槽，转动凸滑回所述第一导向槽中，弹簧伸展，控制轴上移。

调节件与阀体内腔间还设置有密封件，传动件和动阀片之间设置有密封件，按压件内设置有辅助弹簧。

传动件包括内筒、外筒和连接部所构成，连接部为若干将内筒和外筒连接在一起的连接杆，内筒呈杯形状，中心孔设置于内筒的杯底上，周边孔形成于内筒和外筒之间连接杆与连接杆所形成的通道。

中心孔的内侧壁间隔设置有若干长度方向沿着中心孔轴向延伸的凸肋。

调节件的下端插入传动件内筒和外筒间所形成的间隙中并两者通过卡扣结构连成一体。调节件和传动件间设置有封水件。

卡扣结构包括设置于调节件下端周面上的若干勾扣和设置于传动件周壁上并供勾扣勾接的扣位，勾扣勾接在扣位上。

附图说明

图1是实施例中阀芯的整体结构分解状态示意图。

图2是实施例中阀芯的纵向剖视结构示意图(进水口和出水口断绝)。

图3是实施例中阀芯的纵向剖视结构示意图(进水口和出水口连通)。

图4是实施例中阀芯的底部示意图。

图5是实施例中阀芯的动阀片的结构示意图。

图6是实施例中阀芯的静阀片的结构示意图。

图7是实施例中阀芯的传动件的结构示意图。

附图标号：

11、阀壳；12、密封件；

21、底座；22、进水孔；23、出水孔；

31、静阀片；32、进水通孔；33、出水通孔；34、环形槽；

41、动阀片；42、中心通孔；43、弧形通孔；44、连通槽；

51、传动件；52、中心孔；53、周边孔；

61、封水件；62、固定部；63、变形部；64、封水部；

71、固定件；

81、密封片；82、密封凸台；

91、弹簧限位件；92、按压件；93、转动件；94、弹簧；95、控制轴； 96、调节件；97、辅助弹簧。

具体实施方式

如附图所示，一种按压多档分水阀芯，包括连接在一起的底座21和阀壳 11，底座21设置有连通阀壳11内腔的进水孔22和至少二个出水孔23，进水孔 22和各出水孔23的绕着以底座21的中心轴为转动间隔排布；阀壳11内腔内于底座21之上顺次设置有静阀片31和动阀片41，静阀片31固定连接于底座21上并设置有分别与底座21之进水孔22和出水孔23对应的进水通孔32和出水通孔 33，静阀片31面向动阀片41的端面上还设置有中心轴与静阀片31的中心轴同轴的环形槽34，环形槽34与进水通孔32连通而与各出水通孔33相隔绝；动阀片41通过一传动件51连接在一调节件96的一端上，而调节件96的另一端自阀壳11内腔内向外穿出阀壳11，动阀片41上设置有若干贯通动阀片41上下端面的弧形通孔43和中心通孔42，弧形通孔43绕着动阀片41的中心轴间隔分布并与环形槽34对应，动阀片41面向静阀片31的端面上还设置有与中心通孔42连通但与各弧形通孔43相隔绝的连通槽44，调节件96的转动通过传动件51使动阀片41能相对静阀片31转动的过程中，连通槽44能使中心通孔42选择与其中一个出水通孔33单独连通；传动件51的上端面与阀壳11内腔的顶部形成顶腔室，传动件51设置有使顶腔室分别与弧形通孔43和中心通孔42相连通的周边孔53和中心孔52；阀壳11上还设置有用以打开或关闭中心孔52的按压开关装置。

按压开关装置包括封水件61和控制轴95；封水件61由弹性胶体材料制成并安装在阀壳11内腔中并对应中心孔52设置，封水件61设有连通孔和泄压孔，控制轴95能沿着阀体轴向移动插入或脱离连通孔，当控制轴95插入连通孔中，封水件61下移变形关闭中心孔52，当控制轴95脱离所述连通孔时，封水件61 打开所述中心孔52。

封水件61由封水部64、固定部62和变形部63所构成，封水部64位于固定部62的中间并通过变形部63连接固定部62，固定部62被传动件51和一固定件 71固定在阀壳11内腔中，固定件71呈倒放的杯状体，固定件71的杯底形成有插接孔，固定件71上设置有一密封片81，密封片81中间形成有密封凸台82，密封凸台82插穿过插接孔并伸进固定件71的内腔。

密封片81的上面设置有弹簧限位件91，弹簧限位件91的中间形成有凹坑。

阀壳11上设置有按压件92、转动件93和弹簧94，按压件92上有尖齿、有径向向外凸的第一导向凸、径向向里凹的第二导向槽，转动件93下端有转动凸，转动凸的一端上有尖角部，所述阀体内腔上有第一斜台、第二斜台、径向向外凹的第一导向槽、径向向里凸的第二导向凸；控制轴95上有凸部；按压件92在阀体内腔中且上端伸出阀体内腔，第一导向凸在第一导向槽中，第二导向凸在第二导向槽中，转动件93在按压件92下面，控制轴95顶住转动件93，弹簧94在弹簧限位件91的凹坑与按压件92之间且套在控制轴95上；下按按压件92使转动件93向下移动，弹簧94被压缩，转动件93发生转动，转动凸滑出第一导向槽，尖角部转动到第一斜台底部，转动件向下移动的同时使控制轴95下移；再次下按按压件92使转动件93继续向下移动，转动件93再次发生转动，尖角部沿着第二斜台转动到第一导向槽，转动凸滑回所述第一导向槽中，弹簧94伸展，控制轴95上移。

调节件96与阀体内腔间还设置有密封件12，传动件51和动阀片41之间设置有密封件12，按压件92内设置有辅助弹簧97。

传动件51包括内筒、外筒和连接部所构成，连接部为若干将内筒和外筒连接在一起的连接杆，内筒呈杯形状，中心孔52设置于内筒的杯底上，周边孔53形成于内筒和外筒之间连接杆与连接杆所形成的通道。

中心孔52的内侧壁间隔设置有若干长度方向沿着中心孔52轴向延伸的凸肋。

调节件96的下端插入传动件51内筒和外筒间所形成的间隙中并两者通过卡扣结构连成一体。调节件96和传动件51间设置有封水件61。

卡扣结构包括设置于调节件96下端周面上的若干勾扣和设置于传动件51 周壁上并供勾扣勾接的扣位，勾扣勾接在扣位上。

上述实施例为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种按压多档分水阀芯，包括连接在一起的底座和阀壳，其特征在于，底座设置有连通阀壳内腔的进水孔和至少二个出水孔，进水孔和各出水孔的绕着以底座的中心轴为转动间隔排布；阀壳内腔内于底座之上顺次设置有静阀片和动阀片，静阀片固定连接于底座上并设置有分别与底座之进水孔和出水孔对应的进水通孔和出水通孔，静阀片面向动阀片的端面上还设置有中心轴与静阀片的中心轴同轴的环形槽，环形槽与进水通孔连通而与各出水通孔相隔绝；动阀片通过一传动件连接在一调节件的一端上，而调节件的另一端自阀壳内腔内向外穿出阀壳，动阀片上设置有若干贯通动阀片上下端面的弧形通孔和中心通孔，弧形通孔绕着动阀片的中心轴间隔分布并与环形槽对应，动阀片面向静阀片的端面上还设置有与中心通孔连通但与各弧形通孔相隔绝的连通槽，调节件的转动通过传动件使动阀片能相对静阀片转动的过程中，连通槽能使中心通孔选择与其中一个出水通孔单独连通；所述传动件的上端面与阀壳内腔的顶部形成顶腔室，传动件设置有使顶腔室分别与所述弧形通孔和中心通孔相连通的周边孔和中心孔；阀壳上还设置有用以打开或关闭中心孔的按压开关装置。

2.根据权利要求1所述的一种按压多档分水阀芯，其特征在于，所述按压开关装置包括封水件和控制轴；所述封水件由弹性胶体材料制成并安装在所述阀壳内腔中并对应中心孔设置，所述封水件设有连通孔和泄压孔，所述控制轴能沿着阀体轴向移动插入或脱离所述连通孔，当控制轴插入连通孔中，封水件下移变形关闭中心孔，当控制轴脱离所述连通孔时，封水件打开所述中心孔。

3.根据权利要求2所述的一种按压多档分水阀芯，其特征在于，所述封水件由封水部、固定部和变形部所构成，封水部位于固定部的中间并通过变形部连接固定部，固定部被所述传动件和一固定件固定在所述阀壳内腔中，固定件呈倒放的杯状体，固定件的杯底形成有插接孔，固定件上设置有一密封片，所述密封片中间形成有密封凸台，所述密封凸台插穿过插接孔并伸进固定件的内腔。

4.根据权利要求3所述的一种按压多档分水阀芯，其特征在于，密封片的上面设置有弹簧限位件，所述弹簧限位件的中间形成有凹坑。

5.根据权利要求4所述的一种按压多档分水阀芯，其特征在于，阀壳上设置有按压件、转动件和弹簧，所述按压件上有尖齿、有径向向外凸的第一导向凸、径向向里凹的第二导向槽，所述转动件下端有转动凸，所述转动凸的一端上有尖角部，所述阀体内腔上有第一斜台、第二斜台、径向向外凹的第一导向槽、径向向里凸的第二导向凸；所述控制轴上有凸部；所述按压件在所述阀体内腔中且上端伸出所述阀体内腔，所述第一导向凸在所述第一导向槽中，所述第二导向凸在所述第二导向槽中，所述转动件在所述按压件下面，所述控制轴顶住所述转动件，所述弹簧在所述弹簧限位件的凹坑与按压件之间且套在所述控制轴上；下按所述按压件使所述转动件向下移动，所述弹簧被压缩，所述转动件发生转动，所述转动凸滑出所述第一导向槽，所述尖角部转动到所述第一斜台底部，所述转动件向下移动的同时使所述控制轴下移；再次下按所述按压件使所述转动件继续向下移动，所述转动件再次发生转动，所述尖角部沿着所述第二斜台转动到所述第一导向槽，所述转动凸滑回所述第一导向槽中，所述弹簧伸展，所述控制轴上移。

6.根据权利要求5所述的一种按压多档分水阀芯，其特征在于，调节件与阀体内腔间还设置有密封件，所述传动件和所述动阀片之间设置有密封件，所述按压件内设置有辅助弹簧。

7.根据权利要求1至权利要求6任一权利要求所述的一种按压多档分水阀芯，其特征在于，传动件包括内筒、外筒和连接部所构成，连接部为若干将内筒和外筒连接在一起的连接杆，所述内筒呈杯形状，所述中心孔设置于内筒的杯底上，所述周边孔形成于内筒和外筒之间连接杆与连接杆所形成的通道。

8.根据权利要求7所述的一种按压多档分水阀芯，其特征在于，所述中心孔的内侧壁间隔设置有若干长度方向沿着中心孔轴向延伸的凸肋。

9.根据权利要求7所述的一种按压多档分水阀芯，其特征在于，调节件的下端插入所述传动件内筒和外筒间所形成的间隙中并两者通过卡扣结构连成一体，调节件和传动件间设置有封水件。

10.根据权利要求9所述的一种按压多档分水阀芯，其特征在于，所述卡扣结构包括设置于调节件下端周面上的若干勾扣和设置于传动件周壁上并供所述勾扣勾接的扣位，勾扣勾接在扣位上。

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