CN212360319U - 一种高抗汽蚀性能的化工流程泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于离心泵技术领域，提供了一种高抗汽蚀性能的化工流程泵，包括泵体组件和导流组件，所述泵体组件包括叶轮、泵轴和泵壳，所述泵轴的一端传动连接于所述叶轮，且所述泵轴位于所述泵壳的内部，并转动连接于所述泵壳，且所述泵壳的外壁开设有进水口和出水口；当叶轮在泵轴的带动下进行转动时，叶轮的高速转动带动输入的液体同步进行带动，并产生漩涡，同时，叶轮转动所产生的水流冲击波便会与引流板相接触，并顺着引流板将产生的水流冲击波导入到引流孔的内部，并顺着引流孔流向叶轮的顶部，并利用叶轮的转动将从导流孔排出的液体从出水口排出，进而便可避免汽蚀现象所产生时造成冲击波对泵壳内壁的影响，并避免泵壳出现损坏的现象。

Description

一种高抗汽蚀性能的化工流程泵

技术领域

本实用新型属于离心泵技术领域，尤其涉及一种高抗汽蚀性能的化工流程泵。

背景技术

离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。

当离心泵在进行工作的过程中，叶轮的高速转动带动输入的液体进行高速的转动，并产生高速漩涡，进而便会导致汽蚀现象的产生，并会形成冲击波对泵壳造成损坏，影响其正常的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供一种高抗汽蚀性能的化工流程泵，旨在解决当离心泵在进行工作的过程中，叶轮的高速转动带动输入的液体进行高速的转动，并产生高速漩涡，进而便会导致汽蚀现象的产生，并会形成冲击波对泵壳造成损坏，影响其正常的使用寿命问题。

本实用新型是这样实现的，一种高抗汽蚀性能的化工流程泵，包括泵体组件和导流组件，所述泵体组件包括叶轮、泵轴和泵壳，所述泵轴的一端传动连接于所述叶轮，且所述泵轴位于所述泵壳的内部，并转动连接于所述泵壳，且所述泵壳的外壁开设有进水口和出水口，且两者之间相互连通，所述导流组件包括衔接块和引流板，所述引流板与所述衔接块一体成型，且所述衔接块的两端固定连接于所述泵壳，所述衔接块和泵壳之间形成导流。

优选的，所述泵壳内设有中空部，且所述进水口和出水口通过该中空部相连通。

优选的，所述叶轮由盖板和叶片组成，所述盖板固定连接于所述叶片，且所述盖板和叶片均位于中空部内。

优选的，所述导流孔呈圆弧状，且所述导流孔的一端对应所述盖板，另一端与所述叶片相对应。

优选的，所述引流板的两侧壁均呈圆弧状，并分别对应所述盖板和叶片。

优选的，所述导流组件还包括挡水板，所述挡水板固定连接于所述泵壳的内部，且所述导流孔靠近所述盖板的一端位于所述挡水板和引流板之间。

优选的，所述泵壳的内部设有轴承，所述泵轴通过轴承转动连接于所述泵壳。

优选的，所述泵轴远离所述叶轮的一端传动连接于外部传动装置的输出端。

优选的，所述泵体组件还包括散热翅片，所述散热翅片固定连接于所述泵壳，并贯穿所述泵壳的外壁。

优选的，所述散热翅片的数量为两个，并沿所述泵轴对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种高抗汽蚀性能的化工流程泵，通过设置引流板、导流孔以及衔接快，在使用的过程中，当叶轮在泵轴的带动下进行转动时，叶轮的高速转动带动输入的液体同步进行带动，并产生漩涡，同时，叶轮转动所产生的水流冲击波便会与引流板相接触，并顺着引流板将产生的水流冲击波导入到引流孔的内部，并顺着引流孔流向叶轮的顶部，并利用叶轮的转动将从导流孔排出的液体从出水口排出，进而便可避免汽蚀现象所产生时造成冲击波对泵壳内壁的影响，并避免泵壳出现损坏的现象。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型中的导流组件放大结构示意图；

图3为本实用新型中的引流板剖视结构示意图；

图中：1、泵体组件；11、进水口；12、盖板；13、叶片；14、泵轴；15、泵壳；16、出水口；17、散热翅片；2、导流组件；21、衔接块；22、挡水板；23、引流板；24、导流孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高抗汽蚀性能的化工流程泵，包括泵体组件1和导流组件2，泵体组件1包括叶轮、泵轴14和泵壳15，泵轴14的一端传动连接于叶轮，且泵轴14位于泵壳15的内部，并转动连接于泵壳15，且泵壳15的外壁开设有进水口11和出水口16，且两者之间相互连通，导流组件2包括衔接块21和引流板23，引流板23与衔接块21一体成型，且衔接块21的两端固定连接于泵壳15，衔接块21和泵壳15之间形成导流孔24。

在本实施方式中，在使用的过程中，由于叶轮由盖板12和叶片13组成，进而当泵轴14在外部传动装置的带动下进行转动时，盖板12和叶片13便会同步进行转动，而盖板12在转动时便可带动输入的液体进行转动，并产生旋涡，进而水流在运动的过程中产生的冲击波便会顺着引流板23导入到导流孔24的内部，进而避免汽蚀现象所产生冲击波直接对泵壳15造成影响

在本实施方式中，在使用的过程中，首先需要将所需要传输的液体从进水口11导入到泵壳15的内部，由于泵轴14的远离叶片13的一端传动连接于外部的传动装置，该传动装置可为电机等动力输出设备，进而通过传动装置的运作便可带动泵轴14进行转动，且泵轴14的另一端传动连接于叶轮，进而泵轴14的运动便会带动叶轮进行转动，由于叶轮由盖板12和叶片13组成，进而盖板12和叶片13便会随着泵轴14的运动同步进行转动，当盖板12在进行转动的过程中，盖板12的转动便会带动输入的液体进行同步进行运动，并随着盖板12以及叶片13的转动而产生汽蚀现象和旋涡，而汽蚀现象在水流运动的作用下便会形成冲击波对泵壳15的内壁进行冲击，由于在泵壳15的内部设置有衔接块21，且衔接块21与泵壳15之间形成导流孔24，进而冲击到泵壳15内部上的水流冲击波便会在引流板23的作用下将其导入到导流孔24的，由于引流板23的两侧均为圆弧状，进而其中一部分输入的液体便会顺着引流板23一侧的圆弧状倒入到导流孔24的内部，其余部分的输入液体便会顺着引流板23另一侧的圆弧状倒入到叶片13上，并利用叶片13的转动将输入的液体输送到出水口16处，并从出水口16处排出，而进入到导流孔24内部的液体便顺着导流孔24而流动到叶片13上，并利用叶片13的转动将从导流孔24内部输出的液体输送到出水口16处，并通过出水口16排出，其次，当泵轴14在进行高速的转动时，其外壁上的轴承便会因为泵轴14的高速转动而发热，此时，利用散热翅片17便可将泵壳15内轴承所产生的热量排出，避免轴承的高热量的持续使用影响到泵轴14的后续使用。

进一步的，泵壳15内设有中空部，且进水口11和出水口16通过该中空部相连通。

在本实施方式中，在使用的过程中，叶轮位于中空部内，当液体从进水口11输入到中空部内时，利用叶轮的转动便可将输入的液体输送到出水口16内部，并从出水口16排出。

进一步的，叶轮由盖板12和叶片13组成，盖板12固定连接于叶片13，且盖板12和叶片13均位于进水口11和出水口16之间。

在本实施方式中，在使用的过程中，在使用的过程中，由于叶轮由盖板12和叶片13组成，进而当泵轴14在外部传动装置的带动下进行转动时，盖板12和叶片13便会同步进行转动，而盖板12在转动时便可带动输入的液体进行转动，并产生旋涡，进而水流在运动的过程中产生的冲击波便会顺着引流板23导入到导流孔24的内部，进而避免汽蚀现象所产生冲击波直接对泵壳15造成影响。

进一步的，导流孔24呈圆弧状，且导流孔24的一端对应盖板12，另一端与叶片13相对应。

在本实施方式中，利用导流孔24的形状设置，使得进入到导流孔24内部液体顺着导流孔24而流动到叶片13上，并利用叶片13的转动将从导流孔24内部输出的液体输送到出水口16处，并通过出水口16排出。

进一步的，引流板23的两侧壁均呈圆弧状，并分别对应盖板12和叶片13。

在本实施方式中，由于引流板23的两侧均为圆弧状，进而其中一部分输入的液体便会顺着引流板23一侧的圆弧状倒入到导流孔24的内部，其余部分的输入液体便会顺着引流板23另一侧的圆弧状倒入到叶片13上，并利用叶片13的转动将输入的液体输送到出水口16处，并从出水口16处排出。

进一步的，导流组件2还包括挡水板22，挡水板22固定连接于泵壳15的内部，且导流孔24靠近盖板12的一端位于挡水板22和引流板23之间。

在本实施方式中，在使用的过程中，利用挡水板22的设置，并在引流板23的相互配合之下，能够顺利的将冲击波所形成的水流导入到导流孔24的内部，避免对泵壳15的内壁造成损坏。

进一步的，泵壳15的内部设有轴承，泵轴14通过该轴承转动连接于泵壳15；泵轴14远离叶轮的一端传动连接于外部传动装置的输出端。

在本实施方式中，在使用的过程中，在轴承的作用下，使得泵轴14更加顺利的自泵壳15的内部进行转动，其次，在传动装置的作用下，能够为泵轴14提供稳定的动力支持，并使得泵轴14以及叶轮能够顺利的进行转动。

进一步的，泵体组件1还包括散热翅片17，散热翅片17固定连接于泵壳15，并贯穿泵壳15的外壁；散热翅片17的数量为两个，并沿泵轴14对称分布。

在本实施方式中，当泵轴14在进行高速的转动时，其外壁上的轴承便会因为泵轴14的高速转动而发热，此时，利用散热翅片17便可将泵壳15内轴承所产生的热量排出，避免轴承的高热量的持续使用影响到泵轴14的后续使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高抗汽蚀性能的化工流程泵，包括泵体组件(1)和导流组件(2)，所述泵体组件(1)包括叶轮、泵轴(14)和泵壳(15)，所述泵轴(14)的一端传动连接于所述叶轮，且所述泵轴(14)位于所述泵壳(15)的内部，并转动连接于所述泵壳(15)，且所述泵壳(15)的外壁开设有进水口(11)和出水口(16)，且两者之间相互连通，其特征在于：所述导流组件(2)包括衔接块(21)和引流板(23)，所述引流板(23)与所述衔接块(21)一体成型，且所述衔接块(21)的两端固定连接于所述泵壳(15)，所述衔接块(21)和泵壳(15)之间形成导流孔(24)。

2.如权利要求1所述的一种高抗汽蚀性能的化工流程泵，其特征在于：所述泵壳(15)内设有中空部，且所述进水口(11)和出水口(16)通过该中空部相连通。

3.如权利要求2所述的一种高抗汽蚀性能的化工流程泵，其特征在于：所述叶轮由盖板(12)和叶片(13)组成，所述盖板(12)固定连接于所述叶片(13)，且所述盖板(12)和叶片(13)均位于中空部内。

4.如权利要求3所述的一种高抗汽蚀性能的化工流程泵，其特征在于：所述导流孔(24)呈圆弧状，且所述导流孔(24)的一端对应所述盖板(12)，另一端与所述叶片(13)相对应。

5.如权利要求3所述的一种高抗汽蚀性能的化工流程泵，其特征在于：所述引流板(23)的两侧壁均呈圆弧状，并分别对应所述盖板(12)和叶片(13)。

6.如权利要求3所述的一种高抗汽蚀性能的化工流程泵，其特征在于：所述导流组件(2)还包括挡水板(22)，所述挡水板(22)固定连接于所述泵壳(15)的内部，且所述导流孔(24)靠近所述盖板(12)的一端位于所述挡水板(22)和引流板(23)之间。

7.如权利要求1所述的一种高抗汽蚀性能的化工流程泵，其特征在于：所述泵壳(15)的内部设有轴承，所述泵轴(14)通过轴承转动连接于所述泵壳(15)。

8.如权利要求1所述的一种高抗汽蚀性能的化工流程泵，其特征在于：所述泵轴(14)远离所述叶轮的一端传动连接于外部传动装置的输出端。

9.如权利要求1所述的一种高抗汽蚀性能的化工流程泵，其特征在于：所述泵体组件(1)还包括散热翅片(17)，所述散热翅片(17)固定连接于所述泵壳(15)，并贯穿所述泵壳(15)的外壁。

10.如权利要求9所述的一种高抗汽蚀性能的化工流程泵，其特征在于：所述散热翅片(17)的数量为两个，并沿所述泵轴(14)对称分布。

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