CN212359138U - 楼板后浇带侧模装配式施工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种楼板后浇带侧模装配式施工装置，包括模板插片、夹具和连接板，两组夹具沿后浇带宽度方向平行间隔排列，连接板两端分别与一组夹具固定连接形成一体结构，所述模板插片上端紧密夹设于夹具内，模板插片下端恰能够一一对应的插入后浇带相邻钢筋形成的间隙内，所述模板插片朝向后浇带一侧表面为粗糙面，本实用新型在楼层板筋变化过程中，通过调整模板插片的位置即可进行调节，在板筋相同的情况下，节约人工，施工便捷，安装速度快，在模板拆板的侧面可以粘贴海绵条等柔性材料可以有效的避免漏浆现象，该体系可以根据房型将夹具划分成一小段，通过端板进行连接。便于运输及施工。

Description

楼板后浇带侧模装配式施工装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工工艺，特别涉及一种楼板后浇带侧模装配式施工装置。

背景技术

现浇结构设计中，考虑到温度和混凝土收缩的影响需要在楼面设置后浇带。传统做法是在后浇带浇筑之前采用钢丝网片或者快易收口，其优势在于能够通过柔性的钢丝网或快易收口网之间的孔洞形成混凝土粗糙面，从而保证新旧混凝土紧密衔接。

采用此类做法存在以下缺陷：

在绑扎钢筋同时需要将钢丝网或快易收口网安装完成，施工效率较低，且该类施工材料不能重复周转使用，由于建筑层数的增加产生了重复工作。

后期后浇带混凝土浇筑过程中，后浇带侧面的钢丝网等需要剔除，以保证混凝土施工质量，施工操作相对繁琐。

综上所述：传统楼面后浇带侧模存在诸多问题。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种楼板后浇带侧模装配式施工装置，该楼板后浇带侧模装配式施工装置节约成本，便于施工，施工效率高，能够避免漏浆现象。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种楼板后浇带侧模装配式施工装置，包括模板插片、夹具和连接板，两组夹具沿后浇带宽度方向平行间隔排列，连接板两端分别与一组夹具固定连接形成一体结构，所述模板插片上端紧密夹设于夹具内，模板插片下端恰能够一一对应的插入后浇带相邻钢筋形成的间隙内，所述模板插片朝向后浇带一侧表面为粗糙面。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹具包括第一夹板、第二夹板和夹紧连接件，所述第一夹板和第二夹板平行间隔排列，夹紧连接件能够调节第一夹板和第二夹板之间距离并将二者固定连接在一起。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹紧连接件包括螺栓和螺母，第一夹板和第二夹板上分别设有连接穿孔，螺栓穿设于连接穿孔内并与螺母螺接，螺栓头部和螺母分别紧抵第一夹板和第二夹板相背的侧壁表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述模板插片上端设有沿纵向延伸的长条形穿孔，夹紧连接件的螺栓穿设于该长条形穿孔内。

作为本实用新型的进一步改进，若干第一夹板沿长度方向顺序对齐拼接，若干第二夹板也沿长度方向顺序对齐拼接，还设有连接端板，所述连接端板两端分别通过连接件与相邻两个第一夹板固定连接将若干第一夹板形成一体结构，所述连接端板两端分别通过连接件与相邻两个第二夹板固定连接将若干第二夹板形成一体结构。

作为本实用新型的进一步改进，还设有下口固定压条，所述下口固定压条与后浇带侧壁固定定位，下口固定压条紧抵模板插片侧壁并保持模板插片下端紧贴后浇带侧壁表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述下口固定压条为与楼层板侧壁固连的木条或与楼层板底铝模固定连接的铝模压槽件。

作为本实用新型的进一步改进，还设有柔性材料制成的防漏条，所述防漏条固定粘贴与模板插片位于拆板侧的侧壁上。

作为本实用新型的进一步改进，所述模板插片为刻花覆膜模板、刻花钢板、麻面钢板、花纹钢板或表面处理成粗糙面的模板边角料。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一夹板和连接板均为角钢，第二夹板为扁钢，连接板角钢一侧壁与扁钢平行正对并通过夹紧连接件相连，角钢另一侧壁与连接板端部一侧壁通过连接件固定相连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过模板插片插在后浇带的钢筋空隙内，模板插片可以充分利用模板余料及废旧钢板以达到节约材料的效果，利用模板插片上的粗糙结构在混凝土浇筑过程中形成了混凝土粗糙面，本实用新型的做法是通过夹具夹紧模板插片的方式进行组装，在楼层板筋变化过程中，通过调整模板插片的位置即可进行调节，在板筋相同的情况下，节约人工，施工便捷，安装速度快，在模板拆板的侧面可以粘贴海绵条等柔性材料可以有效的避免漏浆现象，该体系可以根据房型将夹具划分成一小段，通过端板进行连接。便于运输及施工。

附图说明

图1为本实用应用于后浇带中的结构原理主视图；

图2为图1中A-A部剖面示意图；

图3为图1中B-B部剖面示意图；

图4为本实用应用于后浇带中的结构原理俯视图；

图5为模板插片主视图；

图6为本实用新型应用于后浇带中结构原理立体图。

具体实施方式

实施例：一种楼板后浇带侧模装配式施工装置，包括模板插片3、夹具和连接板5，两组夹具沿后浇带宽度方向平行间隔排列，连接板5两端分别与一组夹具固定连接形成一体结构，所述模板插片3上端紧密夹设于夹具内，模板插片3下端恰能够一一对应的插入后浇带相邻钢筋形成的间隙内，所述模板插片3朝向后浇带一侧表面为粗糙面。使用时，将根据楼层板的信息设计模板插片3，所述模板插片3的宽度＝板筋模数-该类模数中的最大板筋直径-安装偏差，模板插片3的高度＝最大楼层板的板厚+夹具高度，然后将模板插片3与夹具和连接板5组装到一起形成一个整体，将模板插片3插入到楼层板的钢筋11间隙内，此时模板插片3朝向后浇带一侧在混凝土浇筑过程中形成了混凝土粗糙面，该种后浇带侧模装配式施工装置在楼层板12筋变化过程中，通过调整模板插片3的位置即可进行调节，在楼层板筋相同的情况下，节约人工，施工便捷，安装速度快。

所述夹具包括第一夹板1、第二夹板6和夹紧连接件，所述第一夹板1和第二夹板6平行间隔排列，夹紧连接件能够调节第一夹板1和第二夹板6之间距离并将二者固定连接在一起。通过第一夹板1和第二夹板6将模板插片3夹紧实现模板插片3的固定定位，方便安装和拆卸。

所述夹紧连接件包括螺栓9和螺母10，第一夹板1和第二夹板6上分别设有连接穿孔，螺栓9穿设于连接穿孔内并与螺母10螺接，螺栓9头部和螺母10分别紧抵第一夹板1和第二夹板6相背的侧壁表面。该结构可以快速安装和拆卸模板插片3，夹紧连接件也可以为快夹机构。

所述模板插片3上端设有沿纵向延伸的长条形穿孔8，夹紧连接件的螺栓9穿设于该长条形穿孔8内。通过长条形孔可以调节模板插片3高度来适应不同楼层板厚度。

若干第一夹板1沿长度方向顺序对齐拼接，若干第二夹板6也沿长度方向顺序对齐拼接，还设有连接端板2，所述连接端板2两端分别通过连接件(可以为螺栓9螺母10结构或铆钉、销钉等)与相邻两个第一夹板1固定连接将若干第一夹板1形成一体结构，所述连接端板2两端分别通过连接件与相邻两个第二夹板6固定连接将若干第二夹板6形成一体结构。通过连接端板2实现了夹具长度拼接，这样第一夹板1和第二夹板6可以设置成长度尺寸比较短的结构，通过连接端板2进行拼接即可，使用时，可以根据房型将夹具划分成很多小段，通过端板进行连接，便于运输及施工。

还设有下口固定压条7，所述下口固定压条7与后浇带侧壁固定定位，下口固定压条7紧抵模板插片3侧壁并保持模板插片3下端紧贴后浇带侧壁表面。通过下口固定压条7可以避免模板插片3下端发生翘曲，保证其与后浇带侧壁紧密贴合。

所述下口固定压条7为与楼层板侧壁固连的木条或与楼层板底铝模固定连接的铝模压槽件。

还设有柔性材料制成的防漏条4，所述防漏条4固定粘贴与模板插片3位于拆板侧的侧壁上。在模板插片3拆板侧的侧壁上粘贴海绵条等柔性材料可以有效的避免漏浆现象，防漏条4可以为海绵条、橡胶条、泡棉条等。

所述模板插片3为刻花覆膜模板、刻花钢板、麻面钢板、花纹钢板或表面处理成粗糙面的模板边角料。通过利用刻花钢板的刻画印纹达到混凝土粗造面的效果，避免后期处理。如使用模板边角料作为模板插片3材料需要后期进行处理，如采用高压水枪冲洗达到水洗粗造面的效果。

所述第一夹板1和连接板5均为角钢，第二夹板6为扁钢，连接板5角钢一侧壁与扁钢平行正对并通过夹紧连接件相连，角钢另一侧壁与连接板5端部一侧壁通过连接件固定相连。通过角钢作为第一夹板1和连接板5，有利于提高整体连接强度和提高连接便利性，可以充分保证模板插片3与后浇带侧壁平贴。

施工方法如下：

步骤一：将项目所有楼栋的图纸进行梳理，梳理出楼层板的板厚、楼层板的板筋大小、楼层板的尺寸相关参数。首先板筋间距按照模数进行归类整理，如板筋间距为100mm、150mm、200mm等归类到50mm模数板筋间距一类，并统计该类楼层板的数量，如150mm板筋间距数量较少，可单独考虑。目前板筋间距较多的为50mm模数和60mm模数。按照该类模数统计楼层板板厚、板筋大小、楼层板在后浇带上的长度等相关信息；

步骤二：根据步骤一中确认的模数，确认模板插片3的宽度。模板插片3的宽度＝楼层板的板筋模数-该类模数中的最大板筋直径-安装偏差；建议该类板筋安装偏差控制在5mm之内；

步骤三：按照步骤一中确认的模数统计的楼层板的板厚信息，确定模板插片3的高度＝最大板厚+夹具(角钢的高度)；以最大板厚为依据，在模板插片3的最上边缘下半个角钢范围开始设置长条形穿孔8，长条形穿孔8的长度为该模数最大楼层板的板厚-最小楼层板的板厚+5mm；

步骤四：可以采用刻花钢板作为模板插片3材料，通过利用刻花钢板的刻画印纹达到混凝土粗造面的效果，避免后期处理；也可以使用模板边角料作为模板插片3材料，这种材料需要后期进行处理，如采用高压水枪冲洗达到水洗粗造面的效果；

步骤五：根据步骤一中确认的楼层板的板长及模数计算所需模板插片3的数量，按照楼层板在后浇带的长度确认夹具角钢的长度，考虑到运输的便捷性，将夹具的长度控制在1米之内，此外，综合考虑多栋建筑物的重复利用，可以设置多种规格的家具长度，将夹具进行不同组合使用；

步骤六：按照步骤一种模数设计角钢及模板插片3的深化图，按照深化图及模数在角钢上加工螺栓9洞；

步骤七：在其模板插片3侧面进行粘贴海绵条，再将所确认的模板插片3及夹具通过螺栓9进行连接；

步骤八：在模板插片3安装过程中，将后浇带通过弹线进行确认，在模板安装过程中，沿着后浇带边缘外侧设置下口固定压条7，下口固定压条7与后浇带边缘侧壁之间的间距为模板插片3的厚度，模板插片3刚好插在下口固定压条7与后浇带边缘侧壁之间，下口固定压条7可以选用木条，采用钉子嵌入到楼层板侧壁上，下口固定压条7还可以为铝模压槽件，铝模压槽件采用螺栓9与楼层板底铝模连接；

步骤九：在钢筋安装过程前，严格控制钢筋的间距，待钢筋安装完成后，将模板插片3及夹具一同插入到后浇带；通过角钢做成的连接板5进行临时固定，形成稳定可靠的整体；通过复测角钢下口标高，锤击角钢调节夹具下口的标高，从而通过夹具下口标高控制板上部表面标高，复测完成后检查螺栓9松动及时拧紧。

Claims (10)

1.一种楼板后浇带侧模装配式施工装置，其特征在于：包括模板插片(3)、夹具和连接板(5)，两组夹具沿后浇带宽度方向平行间隔排列，连接板(5)两端分别与一组夹具固定连接形成一体结构，所述模板插片(3)上端紧密夹设于夹具内，模板插片(3)下端恰能够一一对应的插入后浇带相邻钢筋形成的间隙内，所述模板插片(3)朝向后浇带一侧表面为粗糙面。

2.根据权利要求1所述的楼板后浇带侧模装配式施工装置，其特征在于：所述夹具包括第一夹板(1)、第二夹板(6)和夹紧连接件，所述第一夹板(1)和第二夹板(6)平行间隔排列，夹紧连接件能够调节第一夹板(1)和第二夹板(6)之间距离并将二者固定连接在一起。

3.根据权利要求2所述的楼板后浇带侧模装配式施工装置，其特征在于：所述夹紧连接件包括螺栓(9)和螺母(10)，第一夹板(1)和第二夹板(6)上分别设有连接穿孔，螺栓(9)穿设于连接穿孔内并与螺母(10)螺接，螺栓(9)头部和螺母(10)分别紧抵第一夹板(1)和第二夹板(6)相背的侧壁表面。

4.根据权利要求3所述的楼板后浇带侧模装配式施工装置，其特征在于：所述模板插片(3)上端设有沿纵向延伸的长条形穿孔(8)，夹紧连接件的螺栓(9)穿设于该长条形穿孔内。

5.根据权利要求2所述的楼板后浇带侧模装配式施工装置，其特征在于：若干第一夹板(1)沿长度方向顺序对齐拼接，若干第二夹板(6)也沿长度方向顺序对齐拼接，还设有连接端板(2)，所述连接端板两端分别通过连接件与相邻两个第一夹板(1)固定连接将若干第一夹板(1)形成一体结构，所述连接端板两端分别通过连接件与相邻两个第二夹板(6)固定连接将若干第二夹板(6)形成一体结构。

6.根据权利要求2所述的楼板后浇带侧模装配式施工装置，其特征在于：还设有下口固定压条(7)，所述下口固定压条与后浇带侧壁固定定位，下口固定压条紧抵模板插片(3)侧壁并保持模板插片(3)下端紧贴后浇带侧壁表面。

7.根据权利要求6所述的楼板后浇带侧模装配式施工装置，其特征在于：所述下口固定压条为与楼层板侧壁固连的木条或与楼层板底铝模固定连接的铝模压槽件。

8.根据权利要求2所述的楼板后浇带侧模装配式施工装置，其特征在于：还设有柔性材料制成的防漏条(4)，所述防漏条固定粘贴与模板插片(3)位于拆板侧的侧壁上。

9.根据权利要求2所述的楼板后浇带侧模装配式施工装置，其特征在于：所述模板插片(3)为刻花覆膜模板、刻花钢板、麻面钢板、花纹钢板或表面处理成粗糙面的模板边角料。

10.根据权利要求2所述的楼板后浇带侧模装配式施工装置，其特征在于：所述第一夹板(1)和连接板(5)均为角钢，第二夹板(6)为扁钢，连接板(5)角钢一侧壁与扁钢平行正对并通过夹紧连接件相连，角钢另一侧壁与连接板(5)端部一侧壁通过连接件固定相连。

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