CN221095200U - 一种钢筋卡及使用其施工的电缆沟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋卡及使用其施工的电缆沟，包括水平筋、竖向筋及U型筋，多根竖向筋均与水平筋垂直布置，多根竖向筋对称固定在水平筋两端的外壁上并组成倒U型；U型筋上部开口端固定在水平筋的中部外壁上，U型筋的两侧与多根竖向筋平行且间隔设置并形成夹持间隙，夹持间隙用于夹持电缆沟侧壁模板。在使用时，钢筋卡卡在电缆沟两个侧壁的模板之间用来固定模板，无需设置对拉杆和斜撑，减少了施工工序，降低了作业人员的劳动强度，U型筋两侧与竖向钢筋之间的距离为电缆沟侧壁厚度和模板、背楞的厚度之和，确保了电缆沟尺寸精确，支撑筋设在沟槽中，有效的保证了钢筋卡的稳固性，进而保证浇筑过程中模板的稳固。

Description

一种钢筋卡及使用其施工的电缆沟

技术领域

本实用新型涉及电力电缆敷设技术领域，更具体的说是涉及一种钢筋卡及使用其施工的电缆沟。

背景技术

电缆沟是一种用于电缆敷设的围护结构，其截面形状通常为U型，包括基础垫层和侧壁，顶部设有盖板。电缆沟常用的施工方式有砖砌和浇筑混凝土两种方式；采用砖砌形式的电缆沟，电缆沟土方回填时，其两侧壁受侧向土压力的作用容易变形，影响电缆沟的顺制度及后续电缆施工；而采用混凝土浇筑的方式进行施工时，通常是采用竹胶板、方木和钢管作为模板体系，模板安装完成后，还需要设置钢管斜撑对模板体系进行加固，防止混凝土浇筑过程中模板的变形而影响电缆沟的平顺度。

采用现浇混凝土制作的电缆沟，受模板加固方式的限制，电缆沟两个侧壁通常是分别单独浇筑的，先浇筑一侧壁，模板拆除后再浇筑另一侧壁，施工过程繁琐，作业时间长。另外，在浇筑过程中会因模板支撑体系不牢固而发生爆模的情况，造成混凝土的浪费和二次返工，同时，竹胶板会因混凝土的冲击力而容易破坏，影响模板的使用寿命，因模板对拉需要设置拉杆孔，拆模后需要对拉杆孔进行封堵以防止电缆沟侧壁进水，封堵作业的工程量是相当大的，另外，采用钢管斜撑支撑模板的方式，模板的垂直度不容易控制，会造成电缆沟的尺寸不均匀，电缆沟施工精度差，会对后续电缆敷设施工造成不便，影响设备的正常运行。

因此，如何提供一种钢筋卡及使用其施工的电缆沟，能够进行电缆沟侧壁的快速支模，控制电缆沟的施工精度，提高施工效率，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种钢筋卡及使用其施工的电缆沟，旨在解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢筋卡，包括：

水平筋；

竖向筋，多根所述竖向筋均与所述水平筋垂直布置，多根所述竖向筋对称固定在所述水平筋两端的外壁上并组成倒U型；

U型筋，所述U型筋上部开口端固定在所述水平筋的中部外壁上，所述U型筋的两侧与多根所述竖向筋平行且间隔设置并形成夹持间隙，所述夹持间隙用于夹持电缆沟侧壁模板。

上述技术方案的有益效果是，钢筋卡选取钢筋厂的下脚料即可制作完成，选材方便，制作简单，安装使用方便快捷，一名操作工人即可完成钢筋卡的制作和安装工作；钢筋卡根据电缆沟的尺寸进行下料加工，可以重复利用，提高了材料的利用率，减少了制作成本。

优选的，在上述一种钢筋卡中，所述U型筋包括两根侧筋及支撑筋，两根所述侧筋平行且间隔设置，所述支撑筋固定在两根所述侧筋的端部。侧筋与竖向钢筋可以卡住电缆沟侧壁的两侧模板，避免了在模板开设拉杆孔的问题，浇筑完成的电缆沟侧壁线性平顺，尺寸精确，同时不用封堵拉杆孔，减少了施工人员的作业强度，支撑筋连接两个侧筋，防止浇筑过程中混凝土对模板产生侧向压力而是侧筋发生变形，避免发生爆模情况的发生。

优选的，在上述一种钢筋卡中，所述水平筋、所述竖向筋、所述侧筋及所述支撑筋的直径均不小于20mm。采用直径20mm以上的钢筋，提高钢筋卡的整体强度，保证其对模板的卡接性能，提高电缆沟侧壁的平顺度。

本实用新型还提供了一种电缆沟，采用上述技术方案中的钢筋卡进行电缆沟侧壁施工，还包括多块模板和多根背楞；

施工时，多块所述模板对称且间隔设在所述电缆沟侧壁的两侧，且中间形成用于待浇筑电缆沟侧壁的混凝土的空腔；多根所述背楞固定在所述模板远离所述电缆沟侧壁的一侧板面上，用于连接多块所述模板；所述钢筋卡卡接在多块所述模板的两侧；

其中，所述水平筋设在多块所述模板的顶部，所述竖向筋与多根所述背楞远离所述模板的一侧壁抵接；所述U型筋设在所述电缆沟的沟槽中，且所述U型筋的封闭端与所述电缆沟的垫层顶面紧密贴合，所述U型筋在所述沟槽中且其两侧与多块所述背楞的一侧壁抵接。

上述技术方案的有益效果是，通过U型筋两侧与竖向筋将电缆沟侧壁卡住，避免了在电缆沟侧壁模板设置钢管斜撑的繁琐，减少了施工工序，降低了作业人员的劳动强度，U型筋两侧与竖向钢筋之间的距离为电缆沟侧壁厚度和模板、背楞的厚度之和，确保了电缆沟尺寸精确，支撑筋设在沟槽中，有效的保证了钢筋卡的稳固性，进而保证浇筑过程中模板的稳固，防止爆模事故的发生。

优选的，在上述一种电缆沟中，所述模板为3mm～6mm厚竹胶板或钢模；所述背楞为5cm*5cm或10cm*10cm的方木或型钢。根据现场实际施工情况，选择木模板和钢模板都可完成电缆沟侧壁施工。

优选的，在上述一种电缆沟中，所述模板的高度与所述电缆沟侧壁的高度相同；所述U型筋两侧的高度与所述电缆沟侧壁的高度相同。保证钢筋卡与电缆沟侧壁模板和背楞的紧密贴合，通过卡接的方式固定模板，与传统支模方式相比，减少了对拉杆和钢管斜撑的设置，加快了施工进程，模板拆除方便，浇筑完成后取出钢筋卡即可完成模板的拆除工作，方便快捷，大大提高了施工人员的工作效率。

优选的，在上述一种电缆沟中，所述混凝土为素混凝土或轻质混凝土。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种钢筋卡及使用其施工的电缆沟，从根本上解决了电缆沟侧壁模板加固的繁琐，通过钢筋卡的卡接即可完成模板加固，无需设置对拉杆和斜撑，浇筑完的电缆沟侧壁无需对拉杆孔进行封堵，提高了施工人员的效率，减少建设成本，加快了施工进程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的钢筋卡结构示意图；

图2为本实用新型提供的电缆沟施工剖视图。

其中：

1-水平筋；2-竖向筋；3-U型筋；31-侧筋；32-支撑筋；4-夹持间隙；5-模板；6-背楞；7-混凝土；8-垫层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

参见附图1，本实用新型实施例公开提供了一种钢筋卡，包括：

水平筋1；

竖向筋2，多根竖向筋2均与水平筋1垂直布置，多根竖向筋2对称固定在水平筋1两端的外壁上并组成倒U型；

U型筋3，U型筋3上部开口端固定在水平筋1的中部外壁上，U型筋3的两侧与多根竖向筋2平行且间隔设置并形成夹持间隙4，夹持间隙4用于夹持电缆沟侧壁施工时支设的模板。

钢筋卡采用倒U型筋和U型筋相互嵌合的形式，能够适应电缆沟U型截面形状，对模板卡接方便。

在本实施例中，U型筋3包括两根侧筋31及支撑筋32，两根侧筋31平行且间隔设置，支撑筋32固定在两根侧筋31的端部。

在本实施例中，水平筋1、竖向筋2、侧筋31及支撑筋32均采用直径为20mm的螺纹钢筋，并焊接成钢筋卡。

实施例2：

参见附图2，是本实用新型实施例公开提供了一种电缆沟，采用实施例1中的钢筋卡进行施工，还包括模板5和背楞6；

施工时，根据电缆沟的标高和平面位置进行放样，沟底找平并浇筑垫层8；

电缆沟分为沟底和两个侧壁，根据电缆沟的沟槽宽度、侧壁高度、厚度和模板、背楞的厚度进行钢筋下料，焊接钢筋卡；

水平筋的长度大于电缆沟沟槽宽度和两侧壁厚度之和，保证其两端能够伸出模板，以方便施工人员操作；

侧筋的高度为电缆沟侧壁高度，竖向钢筋的高度大于侧筋高度，使竖向钢筋底端能与垫层地面接触；侧筋与竖向钢筋之间的距离为电缆沟侧壁宽度和模板厚度、背楞宽度之和，之后在两侧筋的底端焊接支撑筋完成钢筋卡制作。

多块模板5对称且间隔设在电缆沟侧壁的两侧，且中间形成用于待浇筑电缆沟侧壁的混凝土7的空腔；模板5底部与垫层8顶面紧密贴合，模板5分为两组，每组均设置对称设置在两个侧壁的两侧，每组模板相对的侧向板面之间的距离为侧壁厚度，两组模板之间的间隙为沟槽；

多根背楞6通过螺钉钉在在模板5远离电缆沟侧壁的一侧板面上，用于连接多块模板5；钢筋卡卡接在多块模板(5)的两侧；

钢筋卡安装完成后，水平筋1设在多块模板5的顶部，竖向筋2与多根所述背楞6远离模板5的一侧壁抵接；U型筋3设在电缆沟的沟槽中，且U型筋3的封闭端与电缆沟的垫层8顶面紧密贴合，U型筋3在沟槽中且其两侧与多块背楞6的一侧壁抵接。

模板安装完成后，沿电缆沟长度方向，每隔15～20m设置一道宽20mm的伸缩缝，防止因混凝土的收缩徐变而造成侧壁开裂现象的发生。

钢筋卡将模板固定好后，经验收合格后，浇筑素混凝土或轻质混凝土，当混凝土强度合格后，取掉钢筋卡，通过小锤敲击模板即可完成模板的拆除工作。

在本实施例中，模板5采用竹胶板，背楞6采用5cm*5cm的方木。

在其他一些具体实施例中，模板也可以选择钢模，背楞可以选择型钢焊接制作。

本实用新型提供的钢筋卡及使用其施工的电缆沟，模板通过钢筋卡进行卡接，一次即可完成电缆沟两个侧壁的成型，加快了施工进度；无需设置对拉杆和斜撑，浇筑完后的电缆沟尺寸精确，平整度好，侧壁上为设置拉杆孔，避免了封堵拉杆孔的繁琐，提高了施工效率和保证的施工质量。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种钢筋卡，其特征在于，包括：

水平筋(1)；

竖向筋(2)，多根所述竖向筋(2)均与所述水平筋(1)垂直布置，多根所述竖向筋(2)对称固定在所述水平筋(1)两端的外壁上并组成倒U型；

U型筋(3)，所述U型筋(3)上部开口端固定在所述水平筋(1)的中部外壁上，所述U型筋(3)的两侧与多根所述竖向筋(2)平行且间隔设置并形成夹持间隙(4)，所述夹持间隙(4)用于夹持电缆沟侧壁施工时支设的模板。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋卡，其特征在于，所述U型筋(3)包括两根侧筋(31)及支撑筋(32)，两根所述侧筋(31)平行且间隔设置，所述支撑筋(32)固定在两根所述侧筋(31)的端部。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋卡，其特征在于，所述水平筋(1)、所述竖向筋(2)、所述侧筋(31)及所述支撑筋(32)的直径均不小于20mm。

4.一种电缆沟，采用权利要求1至3中任一项所述的钢筋卡进行电缆沟侧壁施工，其特征在于，还包括多块模板(5)和多根背楞(6)；多块所述模板(5)对称且间隔设在所述电缆沟侧壁的两侧，且中间形成用于待浇筑电缆沟侧壁的混凝土(7)的空腔；多根所述背楞(6)固定在所述模板(5)远离所述电缆沟侧壁的一侧板面上，用于连接多块所述模板(5)；所述钢筋卡卡接在多块所述模板(5)的两侧；

其中，所述水平筋(1)设在多块所述模板(5)的顶部，所述竖向筋(2)与多根所述背楞(6)远离所述模板(5)的一侧壁抵接；所述U型筋(3)设在所述电缆沟的沟槽中，且所述U型筋(3)的封闭端与所述电缆沟的垫层(8)顶面紧密贴合，所述U型筋(3)在所述沟槽中且其两侧与多块所述背楞(6)的一侧壁抵接。

5.根据权利要求4所述的一种电缆沟，其特征在于，所述模板(5)为3mm～6mm厚竹胶板或钢模。

6.根据权利要求4所述的一种电缆沟，其特征在于，所述背楞(6)为5cm*5cm或10cm*10cm的方木或型钢。

7.根据权利要求4所述的一种电缆沟，其特征在于，所述模板(5)的高度与所述电缆沟侧壁的高度相同。

8.根据权利要求7所述的一种电缆沟，其特征在于，所述U型筋(3)两侧的高度与所述电缆沟侧壁的高度相同。

9.根据权利要求4所述的一种电缆沟，其特征在于，所述混凝土(7)为素混凝土或轻质混凝土。