CN218965723U - 一种混凝土预制板立式模具 - Google Patents

Abstract

一种混凝土预制板立式模具，立模总成由两根提升轴将若干立板串联在一起，相邻立板之间提升轴处设置有橡胶垫片；立模总成置于底模的底模板上，立模总成的若干立板底面槽口套装在底模板上的定位卡板上而固定，若干定位卡件的齿突卡套在若干立板顶部将立板固定，两根提升轴的两端上分别连接一个顶紧机构，两个顶紧机构对立模总成的立板左右部从外向内施加顶压力。本模具能保证立板间距在整个浇筑作业期间恒定不变，从而保证预制板厚度尺寸达到加工精度要求。本模具具有结构紧凑、占用场地小，适合机械化拆模操作，同一场地同一预制周期预制板产量大等特点。

Description

一种混凝土预制板立式模具

技术领域

本发明属于板材制品生产技术领域，尤其涉及一种混泥土板材立式模具。

背景技术

当前混凝土预制板一般一个平铺在地面上的底板和四根边条固定组成浇筑空间，施工时，先在浇筑空间的底板上浇筑一层混凝土，再将钢筋网放入其中，随后在钢筋网上浇筑一层混凝土，表面推平，混凝土养护完成后，得到成品钢筋混凝土预制板。采用该模具制作预制板存在下列缺点：其一，生产效率低下，一个模具一次仅能制得一块预制板。其二，占用场地大，由于以预制板平铺方式在地面浇筑，而预制板的长和宽的尺寸远大于厚度的尺寸，因此同一场地在一个预制周期内产品产量少。

而预制板立式浇筑具有占用场地小，同一场地在一个预制同期内成品产量大的优点，但由于立式浇筑时模具的立板受混凝土从上向下的冲击力而使相邻立板之间间距难以保持恒定，从而使预制板的厚度尺寸精度难以保证，这是现今立式浇筑的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑合理、占用空间小的混凝土预制板立式模具，旨在通过两个顶紧机构对底模上立模总成的立板前、后部同时向内施加压紧力，从而使相邻立板之间浇筑空间的间隙在浇筑过程中保持恒定，最终满足预制板厚度尺寸的加工精度要求。

本实用新型的目的是这样实现的：一种混凝土预制板立式模具包括底模，立模总成，定位卡件以及顶紧机构；

底模结构为：底架是由槽钢焊接的长方形框架，底模板焊接在底架上面，底架的左右宽边位置处分别焊接有向外倾斜的端部定位板，底架的前后长边位置均布焊接有多个向外倾斜的侧面定位板，底模板上均布焊接有用作卡固立板的若干定位卡板，或者，底模板上均布开有供立板底面的距形卡条从上向下插入而定位的若干条形孔；

立模总成结构为：立板由长方形板体以及板体左右端部向上延伸形成的左右耳板组成，若干立板并列设置，左、右提升轴分别穿过若干立板的左右耳板上的孔后而将若干立板串联在一起，且相邻立板的耳板之间设置有橡胶垫片；

定位卡件为下部具有若干齿突的条板，若干定位卡件用作卡套在立模总成的立板上而形或上定位的作用；

顶紧机构为：条形的连接板后面上部设有用于提升轴旋入连接的一个固定座，连接板前面有一手轮，手轮的丝杆轴从前向后旋入并从连接板上的螺孔中穿出；上述左、右提升轴的两端分别联接有一个顶紧机构，每个顶紧机构的丝杆轴从外向内顶压在立模总成的立板上。

所述定位卡板下部插入底模板上的横向长方形孔中再经焊接固定在底模板上，若干定位卡板及其横向长方形孔在底模板上按距阵排列，每一列横向长方形孔由一个纵向长方形孔所贯通，位于每一浇筑空间内的纵向长方形孔的部分成为该浇筑空间的漏料排气孔；所述立模总成置于底模上时，立模总成的立板底部槽口嵌入对应定位卡板之上而被固定。

所述耳板之间的橡胶垫片从上向下延伸至立板下端；所述端部定位板以及侧面定位板的倾角为10～15度。

还具有用于不同长度、不同厚度预制板制作和/或对立模总成的立板从中部进行前后顶紧的活动挡件：耳板垂直地固定在条形挡板上部，若干条形挡板通过其耳板上的孔活动悬挂在连接轴上，宽度相同或不同的若干条形挡板从上向下分别插入立模总成的相邻立板之间的间隙中，且连接轴两端上分别与一个顶紧机构的固定座相旋接。

本实用新型的有益效果是：

1.立模总成通过两提升轴串联在一起，便于通过起重设备将立模总成提起(提起离开底模后便于采用机械进行脱模操作)或将立模放入底模上(进行下一次浇筑作业)。

2.相邻立板之间的间距为浇筑空间的宽度，也即是预制板产品的浇筑厚度。该间距由以下五个方面所确定，一是相邻立板的左耳板之间的橡胶垫片的厚度，相邻立板的右耳板之间橡胶垫片的厚度；二是所有立板底面的槽口卡套在底板上的定位卡板上，从而将立板下部固定；三是若干定位卡件卡套在所有立板上，从而将立板上部固定；四是立模总成上立板的前部和后部分别被两个顶紧机构同时向内施加压力而将所有立板夹紧；五是活动档件对立模总成上立板中部同时施加向内压紧力。在上述五个因素的作用下，相邻立板之间的浇筑空间在浇筑作业过程始终保持不变，最后制得的预制板厚度满足加工精度的要求。

3.活动档件上的挡板取下后，可作为立模总成的立板中部顶紧机构使用。当活动档件上的挡板(长度等于立板长度)采用相同宽度时，活动档件安装在立模总成上，可同时生产两种不同长度同一厚度规格的预制板；当活动档件上的挡板采用不同宽度时，活动档件安装在立模总成上，可同时生产两种不同长度，多种厚度规格的预制板。

4.所有立板的形状结构均相同，互换性强。每个浇筑空间底部的底模板上均有多处漏料排气孔。

5.端部定位板和侧面定位板对立模总成通过起吊设备吊装在底模上时能起到很好导向定位作用。

本发明结构合理、操作简单，采用现在这种制作方式的话结构紧凑，也更有效提高生产效率，并且使用时更方便，应用范围较广，适合推广应用。

附图说明

图1为本发明的总成图。

图2为本发明的底模(1)结构示意图。

图3为本发明的立模总成(2)结构示意图。

图4为本发明的上定位卡件(3)结构示意图。

图5为本发明的活动挡件(215)结构示意图。

图6为本发明的顶紧机构(212)结构示意图。

图7为图2所示底模板上纵向长方形孔和安装焊接定位卡板的横向长方形孔的示意图。

图8为图2所示定位卡板的立体图。

具体实施方式

本发明的一种混泥土板材立式模具的结构具体为：模具主体共分为三大部分，第一部分为底模1，其采用钢制结构型材件焊接而成，有效的保证了底模1的强度与耐用程度，底模1由底架111、底模板112、端部定位板113、侧面定位板114、立板定位卡板115等组合焊接；第二部分为立模总成2，其是由立板211、提升轴213、立板间隔弹性体214、端部活动挡件215等装配而成；第三部分为立板上定位卡件3；第四部分是顶紧机构212。

图1、图2、图3示出，一种混凝土预制板立式模具，包括底模1，立模总成2，定位卡件3以及顶紧机构；

底模结构为：底架111是由槽钢焊接的长方形框架，底模板112焊接在底架上面，底架的左右宽边位置处分别焊接有向外倾斜的端部定位板113，底架的前后长边位置均布焊接有多个向外倾斜的侧面定位板114，底模板上均布焊接有用作卡固立板211的若干定位卡板115，或者，底模板上均布开有供立板211底面的距形卡条从上向下插入而定位的若干条形孔；

立模总成2结构为：立板211由长方形板体以及板体左右端部向上延伸形成的左右耳板组成，若干立板并列设置，左、右提升轴213分别穿过若干立板的左右耳板上的孔后而将若干立板串联在一起，且相邻立板的耳板之间设置有橡胶垫片214；

定位卡件3为下部具有若干齿突的条板，若干定位卡件用作卡套在立模总成的立板上而形或上定位的作用；

顶紧机构212为：条形的连接板2123后面上部设有用于提升轴旋入连接的一个固定座2124，连接板前面有一手轮2121，手轮的丝杆轴2122从前向后旋入并从连接板上的螺孔中穿出；上述左、右提升轴的两端分别联接有一个顶紧机构，每个顶紧机构的丝杆轴从外向内顶压在立模总成的立板上(参见图5、图6)。

定位卡板下部插入底模板上的横向长方形孔1121中再经焊接固定在底模板上，若干定位卡板及其横向长方形孔在底模板上按距阵排列，每一列横向长方形孔由一个纵向长方形孔1122所贯通，位于每一浇筑空间内的纵向长方形孔的部分成为该浇筑空间的漏料排气孔；所述立模总成置于底模上时，立模总成的立板底部槽口嵌入对应定位卡板之上而被固定(参见图7、图8)。

耳板之间的橡胶垫片从上向下延伸至立板下端；所述端部定位板以及侧面定位板的倾角为10～15度。

还具有用于不同长度、不同厚度预制板制作和/或对立模总成的立板从中部进行前后顶紧的活动挡件215：耳板垂直地固定在条形挡板上部，若干条形挡板2151通过其耳板上的孔活动悬挂在连接轴2153上，宽度相同或不同的若干条形挡板从上向下分别插入立模总成的相邻立板之间的间隙中，且连接轴两端上分别与一个顶紧机构的固定座相旋接。例如，共有立板13个，均长3000mm，前6个浇筑空间宽度为50mm，后6个浇筑空间的宽度为100mm，对应的橡胶垫片厚度分别为50mm和100mm，活动档件安装在1/3立板长度处，一个预制周期可生产长度约2米(除去挡板厚度)，厚度为50mm和100mm的预制板各6件，以及长度为1米，厚度为50mm和厚度为100mm的预制板各6件。

所述每两个立板211之间装一个橡胶垫片214，其作用是，其一可有效使脱膜时相邻立板211之间张开，便于脱膜；其二，对相邻立板之间起间隔定位作用。

所述顶紧机构212是由手轮2121、丝杆轴2122、连接板2123、固定座2124装配而成；丝杆轴前端可焊接一个圆盘，以增大接触面。

以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而费对其限制：尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术如有应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种混凝土预制板立式模具，其特征是，包括，底模(1)，立模总成(2)，定位卡件(3)以及顶紧机构；

底模结构为：底架(111)是由槽钢焊接的长方形框架，底模板(112)焊接在底架上面，底架的左右宽边位置处分别焊接有向外倾斜的端部定位板(113)，底架的前后长边位置均布焊接有多个向外倾斜的侧面定位板(114)，底模板上均布焊接有用作卡固立板(211)的若干定位卡板(115)，或者，底模板上均布开有供立板(211)底面的距形卡条从上向下插入而定位的若干条形孔；

立模总成(2)结构为：立板(211)由长方形板体以及板体左右端部向上延伸形成的左右耳板组成，若干立板并列设置，左、右提升轴(213)分别穿过若干立板的左右耳板上的孔后而将若干立板串联在一起，且相邻立板的耳板之间设置有橡胶垫片(214)；

定位卡件(3)为下部具有若干齿突的条板，若干定位卡件用作卡套在立模总成的立板上而形或上定位的作用；

顶紧机构(212)为：条形的连接板(2123)后面上部设有用于提升轴旋入连接的一个固定座(2124)，连接板前面有一手轮(2121)，手轮的丝杆轴(2122)从前向后旋入并从连接板上的螺孔中穿出；上述左、右提升轴的两端分别联接有一个顶紧机构，每个顶紧机构的丝杆轴从外向内顶压在立模总成的立板上。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制板立式模具，其特征是，所述定位卡板下部插入底模板上的横向长方形孔(1121)中再经焊接固定在底模板上，若干定位卡板及其横向长方形孔在底模板上按距阵排列，每一列横向长方形孔由一个纵向长方形孔(1122)所贯通，位于每一浇筑空间内的纵向长方形孔的部分成为该浇筑空间的漏料排气孔；所述立模总成置于底模上时，立模总成的立板底部槽口嵌入对应定位卡板之上而被固定。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制板立式模具，其特征是，所述耳板之间的橡胶垫片从上向下延伸至立板下端；所述端部定位板以及侧面定位板的倾角为10～15度。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种混凝土预制板立式模具，其特征是，还具有用于不同长度、不同厚度预制板制作和/或对立模总成的立板从中部进行前后顶紧的活动挡件(215)：耳板垂直地固定在条形挡板上部，若干条形挡板(2151)通过其耳板上的孔活动悬挂在连接轴(2153)上，宽度相同或不同的若干条形挡板从上向下分别插入立模总成的相邻立板之间的间隙中，且连接轴两端上分别与一个顶紧机构的固定座相旋接。

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