CN212357394U - 一种激光熔覆送粉器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了激光熔覆技术领域的一种激光熔覆送粉器，包括储粉器和送粉头，储粉器包括固定盘，固定盘顶部固定安装有一组储存筒，固定盘底部固定连接有混合筒，储存筒均通过混合管与混合筒连通，储存筒中间固定连接有下粉斗，下粉斗下方设有转轮，转轮侧壁固定设有混合料管和送粉料管，混合筒顶部连通有输出管，输出管中间固定连接有均质管，均质管中间固定安装有均质扇叶，输出管与送粉头连通，送粉头包括水冷套、保护套和送粉套，送粉套与保护套之间为送粉道，保护套与水冷套之间为气帘道，水冷套中间开设有水冷腔，本实用新型设有多组送粉路径，实现了灵活用料，减少用料浪费，混合简便，比例精准，提高熔覆质量，一定程度避免粉末烧结堵塞。

Description

一种激光熔覆送粉器

技术领域

本实用新型涉及激光熔覆技术领域，具体为一种激光熔覆送粉器。

背景技术

激光熔覆，是一种新的表面改性技术，它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法。主要是以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层。其目的是为了改善基材表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性，从而达到基材表面的改性和修复，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。目前，在对某些零件进行激光熔覆时，由于在熔覆的过程中需要将不同的材料熔覆在零件的表面以此增加零件表面的硬度，而现有的做法是将两种不同的熔覆材料放入一个送粉器中进行混匀后再将其输送至激光熔覆头内进行激光熔覆，但是在混匀的过程中，由于是采用人工操作，所以无法到达预期的效果，从而影响零件在激光熔覆后的良品率，且混料过多容易造成浪费，激光熔覆中激光焦点周围的温度会相当高，而送粉嘴的前端离焦点又很近，从而使得送粉嘴的温度升高，当送粉嘴的温度接近粉末熔点温度时，粉末就会在送粉口熔化，使得送粉嘴的送粉量一点点减少，最后将送粉口完全堵塞，严重影响了激光熔覆加工。

基于此，本实用新型设计了一种激光熔覆送粉器，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光熔覆送粉器，以解决上述背景技术中提出的混匀的过程中，人工操作无法到达预期的效果，从而影响零件在激光熔覆后的良品率，且混料过多容易造成浪费，激光熔覆中激光焦点周围的温度会相当高，送粉嘴的温度接近粉末熔点温度时，使得送粉嘴送粉口堵塞，影响了激光熔覆加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种激光熔覆送粉器，包括储粉器和送粉头，所述储粉器包括固定盘，所述固定盘顶部固定安装有一组储存筒，所述固定盘底部固定连接有混合筒，所述储存筒均通过混合管与混合筒连通，所述储存筒通过送粉管与送粉头连通，所述储存筒中间固定连接有下粉斗，所述下粉斗下方设有转轮，所述转轮侧壁固定设有混合料管和送粉料管，所述混合筒顶部连通有输出管，所述输出管中间固定连接有均质管，所述均质管中间固定安装有均质扇叶，所述输出管与送粉头连通，所述送粉头包括水冷套、保护套和送粉套，所述送粉套与保护套之间为送粉道，所述保护套与水冷套之间为气帘道，所述水冷套中间开设有水冷腔。

优选的，所述储存筒中间固定连接有送粉转盘，所述送粉转盘中间转动连接有转轮，所述送粉转盘侧壁固定安装有送粉电机，所述送粉电机的输出端与转轮的轮轴固定连接。

优选的，所述下粉斗底部固定连接有料筒，所述料筒底部与转轮侧壁贴合，所述转轮侧壁固定连接有多个隔离板。

优选的，所述混合料管与混合管连通，所述送粉料管与送粉管连通，所述混合料管和送粉料管位于转轮两侧。

优选的，所述均质管中间固定连接有安装栏，所述安装栏侧壁转动连接有均质扇叶，所述混合筒底部固定连接有混合气泵。

优选的，所述送粉套中间为激光头，水冷套、保护套和送粉套的延伸焦点位于激光头的激光光路上。

优选的，所述水冷腔顶部连通有进水管和出水管，所述进水管端部位于水冷腔底部，所述出水管位于水冷腔顶部。

优选的，所述气帘道顶部固定设有一组分散片，所述分散片高低设置且向内倾斜，所述分散片分别固定连接在水冷套内壁和保护套外壁。

优选的，所述送粉道顶部连通有两组连接管，一组连接管与输出管连通，一组与送粉管连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过转轮设有多组送粉路径，经混合筒进行实时混合送料，实现了灵活用料，减少用料浪费，通过设有的均质管使得混合简便，比例精准。

2.通过粉路管径的切换可以实现不同料粉的熔覆，通过气帘道连通的气管经上下错落向内倾斜设置的分散片分散形成环状气流罩在送粉道外部，限制送粉时粉料的下落路径，避免大量飞出降低熔覆质量，通过进水管导入冷却液充入水冷腔内，冷却液从底部向上经出水管流出，冷却彻底，降温及时，有利于装置稳定使用，一定程度避免粉末烧结堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型送粉器仰视角局部剖结构示意图；

图2为本实用新型送粉器旋转剖结构示意图；

图3为本实用新型A部放大结构示意图；

图4为本实用新型送粉头结构示意图；

图5为本实用新型送粉头半剖结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-储粉器，2-送粉头，3-固定盘，4-储存筒，5-混合筒，6-混合管，7-送粉管，8-下粉斗，9-转轮，10-混合料管，11-送粉料管，12-输出管，13-均质管，14-均质扇叶，15-水冷套，16-保护套，17-送粉套，18-送粉道，19-气帘道，20-水冷腔，21-送粉转盘，22-料筒，23-隔离板，24-混合气泵，25-激光头，26-进水管，27-分散片，28-连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种激光熔覆送粉器，包括储粉器1和送粉头2，储粉器1包括固定盘3，固定盘3顶部固定安装有一组储存筒4，固定盘3底部固定连接有混合筒5，储存筒4均通过混合管6与混合筒5连通，储存筒4通过送粉管7与送粉头2连通，储存筒4中间固定连接有下粉斗8，下粉斗8下方设有转轮9，转轮9侧壁固定设有混合料管10和送粉料管11，混合筒5顶部连通有输出管12，输出管12中间固定连接有均质管13，均质管13中间固定安装有均质扇叶14，输出管12与送粉头2连通，送粉头2包括水冷套15、保护套16和送粉套17，送粉套17与保护套16之间为送粉道18，保护套16与水冷套15之间为气帘道19，水冷套15中间开设有水冷腔20。

其中，储存筒4中间固定连接有送粉转盘21，送粉转盘21中间转动连接有转轮9，送粉转盘21侧壁固定安装有送粉电机，送粉电机的输出端与转轮9的轮轴固定连接。下粉斗8底部固定连接有料筒22，料筒22底部与转轮9侧壁贴合，转轮9侧壁固定连接有多个隔离板23。混合料管10与混合管6连通，送粉料管11与送粉管7连通，混合料管10和送粉料管11位于转轮9两侧。均质管13中间固定连接有安装栏，安装栏侧壁转动连接有均质扇叶14，混合筒5底部固定连接有混合气泵24。送粉套17中间为激光头25，水冷套15、保护套16和送粉套17的延伸焦点位于激光头25的激光光路上。水冷腔20顶部连通有进水管26和出水管，进水管26端部位于水冷腔20底部，出水管位于水冷腔20顶部。气帘道19顶部固定设有一组分散片27，分散片27高低设置且向内倾斜，分散片27分别固定连接在水冷套15内壁和保护套16外壁。送粉道18顶部连通有两组连接管28，一组连接管28与输出管12连通，一组与送粉管7连通。

本实施例的一个具体应用为：如图1、2和3所示，本实用新型使用时通过打开储粉筒4顶盖向下粉斗8内加入熔覆粉料，通过接通送粉电机带动内部转轮9转动，料筒22内的粉料通过自重下落到转轮9的隔离板23之间，通过控制送粉电机的转向，进而调整送粉道路，正转将内部粉料送至混合料管10，反转将内部粉料送至送粉料管11，通过料筒22与隔离板23的设置进行精确定向供粉。

如图1、2所示，如果激光熔覆为单种用料，则通过送粉管7直接将粉料输送至送粉头2，如果需混合料粉，则通过混合料管10进入混合筒5内，通过底部混合气泵24吹出的气流将刚落入混合筒5内的粉料吹散混合，通过顶部输出管12进入送粉头2，经过输出管12时，载粉气流流经多个均质管13，流经同时带动均质扇叶14转动，进而对流经的粉料进一步的混合，到达送粉头2处时形成均匀混合的熔覆粉料，实现了实时混料熔覆，不用提前混合，且用多少混合多少减少浪费，使用方便，混合均匀。

如图4、5所示，单种粉料通过送粉管7与连接管连接进入送粉道18内，混合载气粉料经输出管12连接另一组连接管进入送粉道18内，通过粉路管径的切换可以实现不同料粉的熔覆，熔覆同时，通过气帘道19连通的气管经上下错落向内倾斜设置的分散片27分散形成环状气流罩在送粉道外部，限制送粉时粉料的下落路径，避免大量飞出降低熔覆质量，通过进水管26导入冷却液充入水冷腔20内，进水管26端部靠近水冷腔26底部使得冷却液从底部向上经出水管流出的导流，冷却彻底，冷却液能得到更好的利用。

本实用新型通过转轮9设有多组送粉路径，经混合筒5进行实时混合送料，实现了灵活用料，减少用料浪费，通过设有的均质管13使得混合简便，比例精准，通过粉路管径的切换可以实现不同料粉的熔覆，通过气帘道19连通的气管经上下错落向内倾斜设置的分散片27分散形成环状气流罩在送粉道外部，限制送粉时粉料的下落路径，避免大量飞出降低熔覆质量，通过进水管26导入冷却液充入水冷腔20内，冷却液从底部向上经出水管流出，冷却彻底，降温及时，有利于装置稳定使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种激光熔覆送粉器，包括储粉器(1)和送粉头(2)，其特征在于：所述储粉器(1)包括固定盘(3)，所述固定盘(3)顶部固定安装有一组储存筒(4)，所述固定盘(3)底部固定连接有混合筒(5)，所述储存筒(4)均通过混合管(6)与混合筒(5)连通，所述储存筒(4)通过送粉管(7)与送粉头(2)连通，所述储存筒(4)中间固定连接有下粉斗(8)，所述下粉斗(8)下方设有转轮(9)，所述转轮(9)侧壁固定设有混合料管(10)和送粉料管(11)，所述混合筒(5)顶部连通有输出管(12)，所述输出管(12)中间固定连接有均质管(13)，所述均质管(13)中间固定安装有均质扇叶(14)，所述输出管(12)与送粉头(2)连通，所述送粉头(2)包括水冷套(15)、保护套(16)和送粉套(17)，所述送粉套(17)与保护套(16)之间为送粉道(18)，所述保护套(16)与水冷套(15)之间为气帘道(19)，所述水冷套(15)中间开设有水冷腔(20)。

2.根据权利要求1所述的一种激光熔覆送粉器，其特征在于：所述储存筒(4)中间固定连接有送粉转盘(21)，所述送粉转盘(21)中间转动连接有转轮(9)，所述送粉转盘(21)侧壁固定安装有送粉电机，所述送粉电机的输出端与转轮(9)的轮轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种激光熔覆送粉器，其特征在于：所述下粉斗(8)底部固定连接有料筒(22)，所述料筒(22)底部与转轮(9)侧壁贴合，所述转轮(9)侧壁固定连接有多个隔离板(23)。

4.根据权利要求1所述的一种激光熔覆送粉器，其特征在于：所述混合料管(10)与混合管(6)连通，所述送粉料管(11)与送粉管(7)连通，所述混合料管(10)和送粉料管(11)位于转轮(9)两侧。

5.根据权利要求1所述的一种激光熔覆送粉器，其特征在于：所述均质管(13)中间固定连接有安装栏，所述安装栏侧壁转动连接有均质扇叶(14)，所述混合筒(5)底部固定连接有混合气泵(24)。

6.根据权利要求1所述的一种激光熔覆送粉器，其特征在于：所述送粉套(17)中间为激光头(25)，水冷套(15)、保护套(16)和送粉套(17)的延伸焦点位于激光头(25)的激光光路上。

7.根据权利要求1所述的一种激光熔覆送粉器，其特征在于：所述水冷腔(20)顶部连通有进水管(26)和出水管，所述进水管(26)端部位于水冷腔(20)底部，所述出水管位于水冷腔(20)顶部。

8.根据权利要求1所述的一种激光熔覆送粉器，其特征在于：所述气帘道(19)顶部固定设有一组分散片(27)，所述分散片(27)高低设置且向内倾斜，所述分散片(27)分别固定连接在水冷套(15)内壁和保护套(16)外壁。

9.根据权利要求1所述的一种激光熔覆送粉器，其特征在于：所述送粉道(18)顶部连通有两组连接管(28)，一组连接管(28)与输出管(12)连通，一组与送粉管(7)连通。

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