CN210846373U

CN210846373U - 一种高效多级喷雾式碳化塔

Info

Publication number: CN210846373U
Application number: CN201921628235.XU
Authority: CN
Inventors: 赵春良; 边卫平
Original assignee: Henan Jinshan Chemical Equipment Co ltd
Current assignee: Henan Jinshan Chemical Equipment Co ltd
Priority date: 2019-09-27
Filing date: 2019-09-27
Publication date: 2020-06-26
Anticipated expiration: 2029-09-27

Abstract

本实用新型涉及一种高效多级喷雾式碳化塔，包括承载柱、喷淋管、排料管、雾化罐、换热器、空气涡流管、增压泵及控制电路，雾化罐上端面设一个喷淋口并通过喷淋口与喷淋泵连通；下端面设一个排料口，并通过排料口与排料管连通，侧表面设一个进气口，并通过进气口与空气涡流管的高温排气口连通，雾化喷头与雾化罐内表面连接，空气涡流管、增压泵、二氧化碳气源均与承载柱侧表面连接，控制电路与雾化罐外表面连接。本实用新型一方面可有效满足多种不同类型物料碳化作业的需要，且碳化作业效率高；另一方面本新型在运行中，有效简化调温系统和搅拌系统结构，在简化设备结构的同时有效降低了设备运行的能耗、降低设备检修和维护作业难度及成本。

Description

一种高效多级喷雾式碳化塔

技术领域

本实用新型涉及一种碳化塔设备，确切的说是一种高效多级喷雾式碳化塔。

背景技术

碳化塔是纯碱、纳米碳酸钙等产品时的重要设备，使用量巨大，当前所使用的碳化塔设备在运行时，往往均需要配备结构复杂的搅拌机构及调温设备，以满足碳化作业的需要，因此一方面造成了当前碳化塔设备结构复杂，运行能耗高、日常维护管理作业难度大且成本高，另一方面也导致在进行碳化作业时，物料混合搅拌作业低下且易搅拌不均、碳化作业温度调节灵活性差且调节作业时滞后严重，从而导致碳化作业的生产质量和效率均难以有效满足使用的需要。

因此，针对以上问题，迫切需要开发一种全新的碳化塔结构，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种高效多级喷雾式碳化塔，该实用新型一方面结构简单，集成化程度高，通用性好，可有效满足多种不同类型物料碳化作业的需要，且碳化作业效率高；另一方面本新型在运行中，有效简化调温系统和搅拌系统结构，在简化设备结构的同时有效降低了设备运行的能耗、降低设备检修和维护作业难度及成本。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种高效多级喷雾式碳化塔，包括承载柱、喷淋管、排料管、雾化罐、换热器、空气涡流管、增压泵、喷淋泵、雾化喷头、二氧化碳气源及控制电路，其中雾化罐为轴线与水平面垂直分布的密闭腔体结构，其下端面与至少三条承载柱连接，各承载柱环绕雾化罐轴线均布；雾化罐上端面设一个喷淋口并通过喷淋口与喷淋泵连通；下端面设一个排料口，并通过排料口与排料管连通，侧表面设一个进气口，并通过进气口与空气涡流管的高温排气口连通，所述雾化喷头若干并均与雾化罐内表面连接，其中与雾化罐上端面连接的各雾化喷头间相互并联，并通过喷淋管与喷淋口连通并构成物料喷淋组，剩余各雾化喷头环绕雾化罐轴线呈螺旋状均布在雾化罐侧壁内表面，分别通过导流管与进气口连通并构成气体喷淋组，其中气体喷淋组内的各雾化喷头轴线沿斜向上方向分布，且各雾化喷头轴线与雾化罐轴线呈10°—80°夹角，喷淋泵与雾化罐上端面连接并与喷淋口连通，空气涡流管、增压泵、二氧化碳气源均与承载柱侧表面连接，其中空气涡流管进气口通过增压泵与二氧化碳气源连通，空气涡流管的低温排气口通过导流管与换热器连通，换热器至少一个，包覆在排料管外并通过导流管与二氧化碳气源连通，控制电路与雾化罐外表面连接并分别与换热器、增压泵、喷淋泵、二氧化碳气源电气连接。

进一步的，所述的且承载柱轴线与雾化罐轴线呈0°—45°夹角，且当承载柱轴线与雾化罐轴线夹角大于0°时，承载柱轴线与雾化罐轴线相交。

进一步的，所述的雾化罐内表面及换热器处均设至少一个温度传感器；所述喷淋管内及空气涡流管的高温排气口内均设一个气压传感器，且各温度传感器和气压传感器均与控制电路电气连接。

进一步的，所述的雾化罐内设搅拌机构，所述搅拌机构与雾化罐同轴分布并与控制电路电气连接。

进一步的，所述的气体喷淋组内的雾化喷头中，10%—30%的雾化喷头轴线与雾化罐轴线相交。

进一步的，所述的雾化罐下端面设至少一个托盘，所述托盘与雾化罐同轴分布并分别与各承载柱相互连接，所述的空气涡流管、增压泵、二氧化碳气源均与托盘上端面连接。

进一步的，所述的控制电路为基于DSP芯片为基础的电路系统，另设至少一个串口数据通讯端口。

本实用新型一方面结构简单，集成化程度高，通用性好，可有效满足多种不同类型物料碳化作业的需要，且碳化作业效率高；另一方面本新型在运行中，有效简化调温系统和搅拌系统结构，在简化设备结构的同时有效降低了设备运行的能耗、降低设备检修和维护作业难度及成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手端、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种高效多级喷雾式碳化塔，包括承载柱1、喷淋管2、排料管3、雾化罐4、换热器5、空气涡流管6、增压泵7、喷淋泵8、雾化喷头9、二氧化碳气源10及控制电路11，其中雾化罐4为轴线与水平面垂直分布的密闭腔体结构，其下端面与至少三条承载柱1连接，各承载柱1环绕雾化罐4轴线均布；雾化罐4上端面设一个喷淋口41并通过喷淋口41与喷淋泵8连通；下端面设一个排料口42，并通过排料口42与排料管3连通，侧表面设一个进气口43，并通过进气口43与空气涡流管6的高温排气口连通，雾化喷头9若干并均与雾化罐4内表面连接，其中与雾化罐4上端面连接的各雾化喷头9间相互并联，并通过喷淋管2与喷淋口41连通并构成物料喷淋组，剩余各雾化喷头9环绕雾化罐4轴线呈螺旋状均布在雾化罐4侧壁内表面，分别通过导流管与进气口43连通并构成气体喷淋组，其中气体喷淋组内的各雾化喷头9轴线沿斜向上方向分布，且各雾化喷头9轴线与雾化罐4轴线呈10°—80°夹角，喷淋泵8与雾化罐4上端面连接并与喷淋口41连通，空气涡流管6、增压泵7、二氧化碳气源10均与承载柱1侧表面连接，其中空气涡流管6进气口通过增压泵7与二氧化碳气源10连通，空气涡流管6的低温排气口通过导流管与换热器5连通，换热器5至少一个，包覆在排料管3外并通过导流管与二氧化碳气源10连通，控制电路11与雾化罐4外表面连接并分别与换热器5、增压泵7、喷淋泵8、二氧化碳气源10电气连接。

其中，所述的且承载柱1轴线与雾化罐4轴线呈0°—45°夹角，且当承载柱1轴线与雾化罐4轴线夹角大于0°时，承载柱1轴线与雾化罐4轴线相交。

同时，所述的雾化罐2内表面及换热器5处均设至少一个温度传感器12；所述喷淋管2内及空气涡流管6的高温排气口内均设一个气压传感器13，且各温度传感器12和气压传感器13均与控制电路11电气连接，所述的雾化罐4内设搅拌机构14，所述搅拌机构14与雾化罐4同轴分布并与控制电路11电气连接。

进一步优化的，所述的气体喷淋组内的雾化喷头9中，10%—30%的雾化喷头9轴线与雾化罐4轴线相交。

需要说明的，所述的雾化罐4下端面设至少一个托盘15，所述托盘15与雾化罐4同轴分布并分别与各承载柱1相互连接，所述的空气涡流管6、增压泵7、二氧化碳气源10均与托盘15上端面连接。

本实施例中，所述的控制电路11为基于DSP芯片为基础的电路系统，另设至少一个串口数据通讯端口。

本新型在具体实施中，首先对构成本新型的承载柱、喷淋管、排料管、雾化罐、换热器、空气涡流管、增压泵、喷淋泵、雾化喷头、二氧化碳气源及控制电路进行组装，然后将喷淋泵与外部物料输送设备连通，将排料管与外部物料收集系统连接，将二氧化碳气源于外部二氧化碳供给系统连通，最后将控制电路与外部电源电路及控制系统连接，从而完成本新型装配。

本新型在具体碳化作业时，一方面外部物料通过喷淋泵增压后再通过雾化喷头从雾化罐顶部自上而下均匀喷淋到雾化罐内，另一方面通过增压泵对氧化碳气源中二氧化碳气增压后输送至空气涡流管中，通过空气涡流管的空气涡流效应，生成高温二氧化碳气体和低温二氧化碳气体两部分，其中高温二氧化碳气体通过雾化喷头自下而上喷淋到雾化罐内并与雾化罐内雾状物料混合进行碳化作业，碳化后的物料则通过雾化罐底部的排料管排出输送至外部物料收集系统中；低温二氧化碳气体输送至换热器处，通过换热器对流经排料管的物料进行降温和余热回收，然后热交换升温后的二氧化碳气返回至二氧化碳气源处进行重复回收利用，同时也达到提高二氧化碳气源处气体初始温度，进一步提高空气涡流管对二氧化碳气调温的效率。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种高效多级喷雾式碳化塔，其特征在于：所述的高效多级喷雾式碳化塔包括承载柱、喷淋管、排料管、雾化罐、换热器、空气涡流管、增压泵、喷淋泵、雾化喷头、二氧化碳气源及控制电路，其中所述雾化罐为轴线与水平面垂直分布的密闭腔体结构，其下端面与至少三条承载柱连接，各承载柱环绕雾化罐轴线均布；所述雾化罐上端面设一个喷淋口并通过喷淋口与喷淋泵连通；下端面设一个排料口，并通过排料口与排料管连通，侧表面设一个进气口，并通过进气口与空气涡流管的高温排气口连通，所述雾化喷头若干并均与雾化罐内表面连接，其中与雾化罐上端面连接的各雾化喷头间相互并联，并通过喷淋管与喷淋口连通并构成物料喷淋组，剩余各雾化喷头环绕雾化罐轴线呈螺旋状均布在雾化罐侧壁内表面，分别通过导流管与进气口连通并构成气体喷淋组，其中所述气体喷淋组内的各雾化喷头轴线沿斜向上方向分布，且各雾化喷头轴线与雾化罐轴线呈10°—80°夹角，所述喷淋泵与雾化罐上端面连接并与喷淋口连通，所述空气涡流管、增压泵、二氧化碳气源均与承载柱侧表面连接，其中所述空气涡流管进气口通过增压泵与二氧化碳气源连通，空气涡流管的低温排气口通过导流管与换热器连通，所述换热器至少一个，包覆在排料管外并通过导流管与二氧化碳气源连通，所述控制电路与雾化罐外表面连接并分别与换热器、增压泵、喷淋泵、二氧化碳气源电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效多级喷雾式碳化塔，其特征在于，所述的雾化罐内表面及换热器处均设至少一个温度传感器；所述喷淋管内及空气涡流管的高温排气口内均设一个气压传感器，且各温度传感器和气压传感器均与控制电路电气连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效多级喷雾式碳化塔，其特征在于，所述的雾化罐内设搅拌机构，所述搅拌机构与雾化罐同轴分布并与控制电路电气连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效多级喷雾式碳化塔，其特征在于，所述的气体喷淋组内的雾化喷头中，10%—30%的雾化喷头轴线与雾化罐轴线相交。

5.根据权利要求1所述的一种高效多级喷雾式碳化塔，其特征在于，所述的雾化罐下端面设至少一个托盘，所述托盘与雾化罐同轴分布并分别与各承载柱相互连接，所述的空气涡流管、增压泵、二氧化碳气源均与托盘上端面连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效多级喷雾式碳化塔，其特征在于，所述的控制电路为基于DSP芯片为基础的电路系统，另设至少一个串口数据通讯端口。