CN212355961U - 一种无基材泡棉贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种无基材泡棉贴合机，其包括机架、设于机架上的传送带装置、安装于传送带装置一端的胶带进料装置、通过XZ轴调节装置以可调节XZ轴方向位移的方式安装于传送带装置上端的泡棉进料装置、安装于传送带装置上端的导料机构及安装于该传送带装置中部的贴合装置和安装于传送带装置另一端的收料装置，导料机构包括以可调节倾斜角度的方式安装于传送带装置上端的导料底板及安装于导料底板上的第一、第二导料侧板，导料底板后端还安装有承载板，且导料底板前端与传送带装置之间形成有间隔；贴合装置包括用于将胶带与泡棉进行预压的毛刷滚压机构和安装于该毛刷滚压机构旁侧的胶辊贴合机构；所述XZ轴调节装置上设有红外感应装置。

Description

一种无基材泡棉贴合机

技术领域：

本实用新型涉及印刷机设备技术领域，特指一种无基材泡棉贴合机。

背景技术：

无基材泡棉属于高分子闭孔型多微孔泡棉材料的一种，因不添加连接料，只通过发泡形成固相的聚合物质，故具有明显的应力松弛、压缩残留变形等特征。该类型泡棉广泛应用于汽车、手机、智能电子产品等产品上，故需求量非常大。使用该泡棉时为了固定在零部件内，均采用预先给泡棉贴合双面胶带的方式，但因为无基材泡棉的材料特性，使用一般的合机贴合时，泡棉会被拉伸变形，贴合后生产的产品容易发生卷曲和起翘等品质问题，故印刷行业当前大部分采用手工贴合的方式，其劳动强度大，工作效率低下，不利于提高市场竞争力。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种无基材泡棉贴合机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该无基材泡棉贴合机包括机架、设置于该机架上的传送带装置、安装于该传送带装置一端的胶带进料装置、通过XZ轴调节装置以可调节XZ轴方向位移的方式安装于该传送带装置上端的泡棉进料装置、安装于该传送带装置上端并用于引导传送该泡棉进料装置送入的泡棉的导料机构以及安装于该传送带装置中部的贴合装置和安装于该传送带装置另一端的收料装置，所述导料机构包括有以可调节倾斜角度的方式安装于该传送带装置上端的导料底板以及以可调节相对位置的方式安装于该导料底板上的第一导料侧板和第二导料侧板，该导料底板后端还安装有承载板，该承载板位于该泡棉进料装置正下方以承载泡棉进料装置传送的泡棉，且该导料底板前端与传送带装置之间形成有间隔；所述贴合装置包括有安装于导料底板前端旁侧并用于将胶带与泡棉进行预压的毛刷滚压机构和安装于该毛刷滚压机构旁侧的胶辊贴合机构；所述XZ轴调节装置上设置有用于检测泡棉进料装置传送的泡棉张紧度及位置的红外感应装置。

进一步而言，上述技术方案中，所述导料底板前端两侧分别通过合页以可转动的方式安装于该传送带装置上，该导料底板中部通过螺杆配合螺母以可调节高度的方式安装于该传送带装置上。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一导料侧板和第二导料侧板均呈L字形，该导料底板上设置有两组长条形调节孔，该第一导料侧板和第二导料侧板分别通过螺丝配合长条形调节孔以可调节相对位置的方式安装于该导料底板上。

进一步而言，上述技术方案中，所述传送带装置上还设置有限位板，该限位板与传送带装置上端之间形成有供胶带通过的限位通道；该限位板位于该导料机构下方。

进一步而言，上述技术方案中，所述XZ轴调节装置包括有竖直安装于该传送带装置上的第一导杆架、以可上下滑动的方式安装于该第一导杆架上的Z轴滑动座以及安装于该第一导杆架中并用于驱动该Z轴滑动座的第一螺杆和安装于该第一螺杆上端的第一手轮、水平安装于该Z轴滑动座上的第二导杆架、以可水平滑动的方式安装于该第二导杆架上的X轴滑动座以及安装于该第二导杆架中并用于驱动该X轴滑动座的第二螺杆和安装于该第二螺杆端部的第二手轮；所述泡棉进料装置安装于该X轴滑动座上；所述红外感应装置安装于该X轴滑动座上。

进一步而言，上述技术方案中，所述胶带进料装置包括有安装于该传送带装置一端的第一型材以及通过螺丝以可调节相对位置的方式安装于该第一型材上的第一基座、安装于该第一基座上的胶带承载轴。

进一步而言，上述技术方案中，所述泡棉进料装置包括有安装于该XZ轴调节装置上端的第二型材以及通过螺丝以可调节相对位置的方式安装于该第二型材上的第二基座、安装于该第二基座上的泡棉承载轴和用于驱动该泡棉承载轴旋转的第二电机组件。

进一步而言，上述技术方案中，所述收料装置包括有安装于该传送带装置另一端的第三型材以及通过螺丝以可调节相对位置的方式安装于该第三型材上的第三基座、安装于该第三基座上的收料承载轴和用于驱动该收料承载轴旋转的第三电机组件。

进一步而言，上述技术方案中，所述X轴滑动座上还设置有控制箱，该传送带装置上还设置有显示面板，该显示面板上设置有启动按键和急停按键。

进一步而言，上述技术方案中，所述毛刷滚压机构包括有安装于该传送带装置上的第一安装架、通过第一调节螺杆以可调节相对高度的方式安装于该第一安装架中的第一承载块以及安装于该第一承载块上的滚压毛刷，该滚压毛刷位于该传送带装置上方；所述胶辊贴合机构包括有安装于该传送带装置上的第二安装架、通过第二调节螺杆以可调节相对高度的方式安装于该第二安装架中的第二承载块以及安装于该第二承载块上的贴合胶辊和用于驱动该贴合胶辊转动的第四电机组件，该贴合胶辊位于该传送带装置上方。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：针对无基材类的泡棉贴合，本实用新型将手工操作转变为设备自动生产，降低了劳动强度，大幅度提升了效率，并且保证了贴合质量；另外，泡棉进料装置送出的泡棉通过自身重力自然下落至导料机构的承载板上时，还可该红外感应装置实时监测该泡棉张紧度及位置，当泡棉张紧度大(红外感应装置与泡棉之间的间距达到临界值)时，泡棉进料装置会加快送出速度，使泡棉重新处于自然下落状态，防止泡棉被拉伸变形，保证产品质量，另外，本实用新型先采用毛刷滚压机构对该胶带与泡棉进行预压贴合，最后再胶辊贴合机构进行贴合压实，成品则无气泡无起翘，保证成品质量，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型另一视角的立体图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-2所示，为一种无基材泡棉贴合机，其包括机架1、设置于该机架1上的传送带装置2、安装于该传送带装置2一端的胶带进料装置3、通过XZ轴调节装置4以可调节XZ轴方向位移的方式安装于该传送带装置2上端的泡棉进料装置5、安装于该传送带装置2上端并用于引导传送该泡棉进料装置5送入的泡棉的导料机构6以及安装于该传送带装置2中部的贴合装置7和安装于该传送带装置2另一端的收料装置8，所述导料机构6包括有以可调节倾斜角度的方式安装于该传送带装置2上端的导料底板61以及以可调节相对位置的方式安装于该导料底板61上的第一导料侧板62和第二导料侧板63，该导料底板61后端还安装有承载板64，该承载板64位于该泡棉进料装置5正下方以承载泡棉进料装置5传送的泡棉，且该导料底板61前端与传送带装置2之间形成有间隔；所述贴合装置7包括有安装于导料底板61前端旁侧并用于将胶带与泡棉进行预压的毛刷滚压机构71和安装于该毛刷滚压机构71旁侧的胶辊贴合机构72；所述XZ轴调节装置4上设置有用于检测泡棉进料装置5传送的泡棉张紧度及位置的红外感应装置9。本实用新型工作时，通过XZ轴调节装置4调节好泡棉进料装置5相对该传送带装置2的位置，该泡棉进料装置5送出的泡棉通过自身重力自然下落至导料机构6的承载板64上，并随该导料机构6引导以送入毛刷滚压机构71，与此同时，该胶带进料装置3送出的胶带由传送带装置2送入毛刷滚压机构71，此时，该泡棉在上，胶带在下，并由该毛刷滚压机构71对该胶带与泡棉进行预压贴合，最后再由传送带装置2送入胶辊贴合机构72，以由该胶辊贴合机构72进行贴合压实，成品则无气泡无起翘，且后期成品由收料装置8进行收卷成卷料；泡棉进料装置5送出的泡棉通过自身重力自然下落至导料机构6的承载板64上时，该红外感应装置9实时监测该泡棉张紧度及位置，当泡棉张紧度大(红外感应装置9与泡棉之间的间距达到临界值)时，泡棉进料装置5会加快送出速度，使泡棉重新处于自然下落状态，防止泡棉被拉伸变形，保证产品质量，另外，本实用新型先采用毛刷滚压机构71对该胶带与泡棉进行预压贴合，最后再胶辊贴合机构72进行贴合压实，成品则无气泡无起翘，保证成品质量，令本实用新型具有极强的市场竞争力。针对无基材类的泡棉贴合，本实用新型可将手工操作转变为设备自动生产，降低了劳动强度，大幅度提升了效率，并且保证了贴合质量。

所述导料底板61前端两侧分别通过合页以可转动的方式安装于该传送带装置2上，该导料底板61中部通过螺杆611配合螺母612以可调节高度的方式安装于该传送带装置2上，通过螺旋该螺母612相对该螺杆611的位置，以此调节导料底板61的倾斜角度。

所述第一导料侧板62和第二导料侧板63均呈L字形，该导料底板61上设置有两组长条形调节孔613，该第一导料侧板62和第二导料侧板63分别通过螺丝配合长条形调节孔以可调节相对位置的方式安装于该导料底板61上，以此调节第一导料侧板62和第二导料侧板63之间的间距，满足不同宽度的泡棉。

所述传送带装置2上还设置有限位板21，该限位板21与传送带装置2上端之间形成有供胶带通过的限位通道；该限位板21位于该导料机构6下方。

所述传送带装置2包括有传送带和用于驱动该传送带运转的电机模组。

所述XZ轴调节装置4包括有竖直安装于该传送带装置2上的第一导杆架41、以可上下滑动的方式安装于该第一导杆架41上的Z轴滑动座以及安装于该第一导杆架41中并用于驱动该Z轴滑动座的第一螺杆43和安装于该第一螺杆43上端的第一手轮44、水平安装于该Z轴滑动座上的第二导杆架45、以可水平滑动的方式安装于该第二导杆架45上的X轴滑动座46以及安装于该第二导杆架45中并用于驱动该X轴滑动座46的第二螺杆47和安装于该第二螺杆47端部的第二手轮48；所述泡棉进料装置5安装于该X轴滑动座46上；所述红外感应装置9安装于该X轴滑动座46上。当红外感应装置9监测到泡棉的位置发生变化而影响传送时，可通过XZ轴调节装置4调整泡棉进料装置5相对该传送带装置2的位置，使该泡棉回到正确位置，达到纠偏的作用。

所述胶带进料装置3包括有安装于该传送带装置2一端的第一型材31以及通过螺丝以可调节相对位置的方式安装于该第一型材31上的第一基座32、安装于该第一基座32上的胶带承载轴33。

所述泡棉进料装置5包括有安装于该XZ轴调节装置4上端的第二型材51以及通过螺丝以可调节相对位置的方式安装于该第二型材51上的第二基座52、安装于该第二基座52上的泡棉承载轴53和用于驱动该泡棉承载轴53旋转的第二电机组件54。

所述收料装置8包括有安装于该传送带装置2另一端的第三型材81以及通过螺丝以可调节相对位置的方式安装于该第三型材81上的第三基座82、安装于该第三基座82上的收料承载轴83和用于驱动该收料承载轴83旋转的第三电机组件84。

所述X轴滑动座46上还设置有控制箱101，该传送带装置2上还设置有显示面板102，该显示面板102上设置有启动按键103和急停按键104，若出现紧急情况，可使用“急停按键”防止意外发生。

所述毛刷滚压机构71包括有安装于该传送带装置2上的第一安装架711、通过第一调节螺杆712以可调节相对高度的方式安装于该第一安装架711中的第一承载块以及安装于该第一承载块上的滚压毛刷714和用于驱动该滚压毛刷714转动的第五电机组件，该滚压毛刷714位于该传送带装置2上方；所述胶辊贴合机构72包括有安装于该传送带装置2上的第二安装架721、通过第二调节螺杆722以可调节相对高度的方式安装于该第二安装架721中的第二承载块723以及安装于该第二承载块723上的贴合胶辊724和用于驱动该贴合胶辊724转动的第四电机组件725，该贴合胶辊724位于该传送带装置2上方。

综上所述，针对无基材类的泡棉贴合，本实用新型将手工操作转变为设备自动生产，降低了劳动强度，大幅度提升了效率，并且保证了贴合质量；另外，泡棉进料装置5送出的泡棉通过自身重力自然下落至导料机构6的承载板64上时，还可该红外感应装置9实时监测该泡棉张紧度及位置，当泡棉张紧度大(红外感应装置9与泡棉之间的间距达到临界值)时，泡棉进料装置5会加快送出速度，使泡棉重新处于自然下落状态，防止泡棉被拉伸变形，保证产品质量，另外，本实用新型先采用毛刷滚压机构71对该胶带与泡棉进行预压贴合，最后再胶辊贴合机构72进行贴合压实，成品则无气泡无起翘，保证成品质量，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (10)

1.一种无基材泡棉贴合机，其特征在于：其包括机架(1)、设置于该机架(1)上的传送带装置(2)、安装于该传送带装置(2)一端的胶带进料装置(3)、通过XZ轴调节装置(4)以可调节XZ轴方向位移的方式安装于该传送带装置(2)上端的泡棉进料装置(5)、安装于该传送带装置(2)上端并用于引导传送该泡棉进料装置(5)送入的泡棉的导料机构(6)以及安装于该传送带装置(2)中部的贴合装置(7)和安装于该传送带装置(2)另一端的收料装置(8)，所述导料机构(6)包括有以可调节倾斜角度的方式安装于该传送带装置(2)上端的导料底板(61)以及以可调节相对位置的方式安装于该导料底板(61)上的第一导料侧板(62)和第二导料侧板(63)，该导料底板(61)后端还安装有承载板(64)，该承载板(64)位于该泡棉进料装置(5)正下方以承载泡棉进料装置(5)传送的泡棉，且该导料底板(61)前端与传送带装置(2)之间形成有间隔；所述贴合装置(7)包括有安装于导料底板(61)前端旁侧并用于将胶带与泡棉进行预压的毛刷滚压机构(71)和安装于该毛刷滚压机构(71)旁侧的胶辊贴合机构(72)；所述XZ轴调节装置(4)上设置有用于检测泡棉进料装置(5)传送的泡棉张紧度及位置的红外感应装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种无基材泡棉贴合机，其特征在于：所述导料底板(61)前端两侧分别通过合页以可转动的方式安装于该传送带装置(2)上，该导料底板(61)中部通过螺杆(611)配合螺母(612)以可调节高度的方式安装于该传送带装置(2)上。

3.根据权利要求2所述的一种无基材泡棉贴合机，其特征在于：所述第一导料侧板(62)和第二导料侧板(63)均呈L字形，该导料底板(61)上设置有两组长条形调节孔(613)，该第一导料侧板(62)和第二导料侧板(63)分别通过螺丝配合长条形调节孔以可调节相对位置的方式安装于该导料底板(61)上。

4.根据权利要求1所述的一种无基材泡棉贴合机，其特征在于：所述传送带装置(2)上还设置有限位板(21)，该限位板(21)与传送带装置(2)上端之间形成有供胶带通过的限位通道；该限位板(21)位于该导料机构(6)下方。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种无基材泡棉贴合机，其特征在于：所述XZ轴调节装置(4)包括有竖直安装于该传送带装置(2)上的第一导杆架(41)、以可上下滑动的方式安装于该第一导杆架(41)上的Z轴滑动座以及安装于该第一导杆架(41)中并用于驱动该Z轴滑动座的第一螺杆(43)和安装于该第一螺杆(43)上端的第一手轮(44)、水平安装于该Z轴滑动座上的第二导杆架(45)、以可水平滑动的方式安装于该第二导杆架(45)上的X轴滑动座(46)以及安装于该第二导杆架(45)中并用于驱动该X轴滑动座(46)的第二螺杆(47)和安装于该第二螺杆(47)端部的第二手轮(48)；所述泡棉进料装置(5)安装于该X轴滑动座(46)上；所述红外感应装置(9)安装于该X轴滑动座(46)上。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种无基材泡棉贴合机，其特征在于：所述胶带进料装置(3)包括有安装于该传送带装置(2)一端的第一型材(31)以及通过螺丝以可调节相对位置的方式安装于该第一型材(31)上的第一基座(32)、安装于该第一基座(32)上的胶带承载轴(33)。

7.根据权利要求5所述的一种无基材泡棉贴合机，其特征在于：所述泡棉进料装置(5)包括有安装于该XZ轴调节装置(4)上端的第二型材(51)以及通过螺丝以可调节相对位置的方式安装于该第二型材(51)上的第二基座(52)、安装于该第二基座(52)上的泡棉承载轴(53)和用于驱动该泡棉承载轴(53)旋转的第二电机组件(54)。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的一种无基材泡棉贴合机，其特征在于：所述收料装置(8)包括有安装于该传送带装置(2)另一端的第三型材(81)以及通过螺丝以可调节相对位置的方式安装于该第三型材(81)上的第三基座(82)、安装于该第三基座(82)上的收料承载轴(83)和用于驱动该收料承载轴(83)旋转的第三电机组件(84)。

9.根据权利要求5所述的一种无基材泡棉贴合机，其特征在于：所述X轴滑动座(46)上还设置有控制箱(101)，该传送带装置(2)上还设置有显示面板(102)，该显示面板(102)上设置有启动按键(103)和急停按键(104)。

10.根据权利要求1-4任意一项所述的一种无基材泡棉贴合机，其特征在于：所述毛刷滚压机构(71)包括有安装于该传送带装置(2)上的第一安装架(711)、通过第一调节螺杆(712)以可调节相对高度的方式安装于该第一安装架(711)中的第一承载块以及安装于该第一承载块上的滚压毛刷(714)，该滚压毛刷(714)位于该传送带装置(2)上方；所述胶辊贴合机构(72)包括有安装于该传送带装置(2)上的第二安装架(721)、通过第二调节螺杆(722)以可调节相对高度的方式安装于该第二安装架(721)中的第二承载块(723)以及安装于该第二承载块(723)上的贴合胶辊(724)和用于驱动该贴合胶辊(724)转动的第四电机组件(725)，该贴合胶辊(724)位于该传送带装置(2)上方。

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