CN212354953U - 一种防滴漏瓶盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种防滴漏瓶盖,包括相连接的盖体和上盖,盖体中部设有导流管,导流管的上部为导流嘴,导流嘴倾斜设置;导流管的底部设有回流部,回流部外周边沿与导流管内壁连接,回流部的中部设有开口,开口的一端位于导流嘴下方。本防滴漏瓶盖中,将导流嘴设计成倾斜结构,使得产品在倒出时其轨迹能形成良好、流畅的曲线,从而改善产品倒出时出液和收液的顺畅性,从根本上避免漏油或滴油现象的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及调味料包装技术领域,特别涉及一种防滴漏瓶盖。
背景技术
目前市场上常用的液体调味品(如各类食用油、酱油等),一般是采用玻璃瓶和塑料瓶盖相结合的包装形式,但目前市面上的瓶盖结构中,尤其是油类和老抽酱油包装瓶的瓶盖结构中,由于产品黏度较大,在产品倒出过程中普遍存在着以下现象:
(1)由于盖体的导油口处一般采用直筒状的结构,导致倒油时出液和收液都不够顺畅,容易发生滴油或漏油的现象;
(2)由于导流口与其外周固定凸台的高度差较小,倒油时容易发生抛物线干涉,影响出油速度,同时也容易发生油滴粘附在固定凸台上的现象;
(3)由于盖体的内嘴部分一般为平面结构,开口一般为宽度均匀的长条状或前宽后窄的异形状,容易出现回流不及时而造成漏油、污染等现象,同时也容易出现倒油过程中由于操作过急而发生湍流,从而导致食用油溅出的现象。
(4)由于上盖内侧为平面结构,当包装瓶被翻侧或倒置后,油滴进入上盖内侧面,当短时间内重新打开盖子时,盖内侧残留油滴会沿盖内壁落入铰链附近区域(即上盖和盖体的连接处),从而污染到瓶盖外部,造成使用者手部油腻,使用体验较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种防滴漏瓶盖,该瓶盖可有效改善产品倒出时出液和收液的顺畅性,避免发生滴油或漏油的现象。
本实用新型的技术方案为:一种防滴漏瓶盖,包括相连接的盖体和上盖,盖体中部设有导流管,导流管的上部为导流嘴,导流嘴倾斜设置;导流管的底部设有回流部,回流部外周边沿与导流管内壁连接,回流部的中部设有开口,开口的一端位于导流嘴下方。该结构中,通过改变导流嘴的结构形式,利用其倾斜结构来改善倒油时出液和收液的顺畅性,进而有效避免发生滴油或漏油的现象。
所述导流嘴的倾斜角度为3~8°。
作为一种最优方案,在兼顾注塑脱模工艺要求的同时,所述导流嘴的倾斜角度为4°。
通过试验证明,导流嘴的倾斜角度取值为上述角度范围时,导流嘴处出油和收油的状态最为顺畅,防滴漏效果最为明显。
所述盖体中,导流管的外周设有固定凸台,导流嘴顶端与固定凸台顶面的距离为4~8mm。通过调整导流嘴顶端与固定凸台顶面之间的距离,使得倒油时,液体可形成良好的抛物线轨迹,避免固定凸台对其形成干扰,有利于增加出油速度,同时也可避免油滴粘附在固定凸台的现象发生。
所述回流部整体呈立体多曲面状,开口呈前窄后宽的形状,开口的前端为内嘴端,开口的后端为回流端,内嘴端的深度大于回流端的深度。该结构中,回流部的内表面整体呈偏心椎体状,开口的内嘴端对应位于偏心椎体的顶角处,内嘴端的上方对应为盖体的导流嘴。该结构中,由于开口的内嘴端和回流端不处于同一水平面内,开口两端的宽度也不一致,使开口形成前窄后宽、前深后浅的形状,为了配合该开口结构,回流部的内壁也就形成了立体多曲面状结构,实际上,该回流部内壁的形状也就是倒置的偏心椎体状,相对于水平面而言,位于内嘴端周围的回流部内壁倾斜度较大,其中以内嘴端与盖体上部导流嘴处的连线倾斜度最大,然后越接近回流端之处,回流部内壁的倾斜度越小。该开口及回流部的结构设计,可以有效减少倒油过程中湍流的产生,使得出油时快速平稳,完成倒油后,可以实现快速回流,避免食用油长时间粘附在盖体上,减少污染或漏油现象的发生。
所述开口的轴向截面呈倾斜状,开口轴向截面的倾斜角度为10~20°。作为一种最优方案,所述开口轴向截面的倾斜角度为15°。
上述开口中,一方面,该倾斜状结构可以缩短食用油在回流端的回流行程,达到迅速回流的目的;另一方面,该倾斜状结构的下方也形成从内嘴端到回流端逐渐增大的空间,倒油时可保证食用油先从内嘴端流出,避免因倒油过急而产生湍流。经过试验证明,开口轴向截面的倾斜角度为上述角度范围时,倒油后的回流速度最为迅速,倒油时无论速度如何变化,都基本不会产生湍流现象。
所述开口的径向投影面呈宽度不断变化的十字状,包括依次连接的出液段、第一回流段和第二回流段;从内嘴端向回流端的方向,出液段的宽度逐渐增大后减小,第一回流段的宽度逐渐增大,第二回流段的宽度逐渐减小。该结构中,第一回流段和第二回流段形成主要的回流结构,在实际使用过程中,完成倒油后,大部分的食用油先从内嘴端处快速流回包装瓶内,盖体中剩余的食用油再从回流结构中流回包装瓶内。为了更好地形成前窄后宽的开口形状,出液段的长度大于或等于开口长度的1/3,也就是说,出液段的长度至少等于整个回流结构的长度,可以利用出液段的宽度变化和深度变化,达到有效适应出油量变化的目的,进一步避免发生湍流现象。
所述盖体中,导流管的外周还设有外回流凸台,外回流凸台内侧的空间与回流部连通。增加外回流凸台的设计,即使上述结构的盖体发生滴漏现象,也可以利用外回流凸台使油滴重新落入回流部,利于积液回流,进一步保障油滴不会产生向外滴漏。
所述上盖的内侧面还设有凸起结构,该凸起结构的形状不需要进行特定限制,一般可采用月牙状、网格状等形状。在现有瓶盖结构的使用过程中,当瓶子被翻侧或倒置后,油滴会进入上盖内侧面,当短时间内重新打开盖子时,上盖内侧的残留油滴会沿盖内壁落入铰链附近区域,从而污染到盖子外部,造成使用者手部油腻。本申请通过在上盖内侧增加凸起结构的设计后,当发生瓶子翻侧或倒置后重新打开使用时,油滴容易被锁定在凸起结构上,对其回流到瓶内起到滞后作用,从而使油滴在合盖后一段时间才自然回流到瓶内,有效避免了油滴渗出而粘附在瓶盖外壁的现象发生,改善了用户的使用体验。
本防滴漏瓶盖使用时,其原理是:主要是利用导流嘴的倾斜设置,使得食用油在倒出时其轨迹能形成良好、流畅的曲线,从而改善倒油时出液和收液的顺畅性,从根本上避免漏油或滴油现象的发生;然后结合导流嘴与固定凸台之间的距离设置,进一步减少固定凸台对倒油抛物线的干涉,从而增加出油速度;另一方面,通过改变回流部及开口的结构设计来改善回流速度,并减少倒油过程中湍流的发生,将开口设计成内嘴端和回流端不处于同一水平面内,同时两端的宽度也不一致,使开口形成前窄后宽、前深后浅的形状,回流部形成立体多曲面状,倒油时食用油先从内嘴端处流出,再通过导流嘴送出,利用开口的形状变化可达到与倒油速度相适应的目的,在完成倒油后,大部分的食用油先直接从内嘴端处快速流回包装瓶内,盖体中剩余的食用油再从回流结构中流回包装瓶内;最后,再通过外回流凸台的设计进一步保障油滴不会产生向外滴漏,通过上盖内侧的凸起结构,避免油滴渗出而污染瓶盖的外壁(尤其是上盖与盖体的连接处附近区域)。
本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:
本防滴漏瓶盖中,将导流嘴设计成倾斜结构,使得食用油在倒出时其轨迹能形成良好、流畅的曲线,从而改善倒油时出液和收液的顺畅性,从根本上避免漏油或滴油现象的发生。
本防滴漏瓶盖中,通过调整导流嘴顶端与固定凸台顶面之间的距离,使得倒油时,液体可形成良好的抛物线轨迹,避免固定凸台对其形成干扰,有利于增加出油速度,同时也可避免油滴粘附在固定凸台的现象发生。
本防滴漏瓶盖中,将开口设计成内嘴端和回流端不处于同一水平面内,同时两端的宽度也不一致,使开口形成前窄后宽、前深后浅的形状,回流部形成立体多曲面状,可以有效减少倒油过程中湍流的产生,使得出油时快速平稳,完成倒油后,可以实现快速回流,避免食用油长时间粘附在盖体上,减少污染或漏油现象的发生。
本防滴漏瓶盖中,通过在导流管外周增加外回流凸台的设计,即使盖体发生滴漏现象,也可以利用外回流凸台使油滴重新落入回流部,利于积液回流,进一步保障油滴不会产生向外滴漏。
本防滴漏瓶盖中,通过在上盖的内侧增加凸起结构的设计,可有效避免油滴渗出而污染瓶盖的外壁(尤其是上盖与盖体的连接处附近区域),改善用户的使用体验。
附图说明
图1为本防滴漏瓶盖的立体结构示意图。
图2为本防滴漏瓶盖的俯视图。
图3为本防滴漏瓶盖的底面结构示意图。
图4为本防滴漏瓶盖的轴向截面示意图。
图5为导流嘴处的放大示意图。
图6(a)为回流部及开口的结构示意图。
图6(b)为回流部及开口另一方向的结构示意图。
图7为实施例5中,上盖内侧面带有月牙状凸起结构的结构示意图。
图8为实施例6中,上盖内侧面带有网格状凸起结构的结构示意图。
上述各图中,各附图标记所示如下:1为盖体,2为上盖,3为导流管,4 为导流嘴,5为回流部,6为开口,6-1为出液段,6-2为第一回流段,6-3为第二回流段,7为固定凸台,8为内嘴端,9为回流端,10为拉环,11为密封片,12为外回流凸台,13为凸起结构。
具体实施方式
下面结合实施例,对本实用新型作进一步的详细说明,但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
本实施例一种防滴漏瓶盖,如图1所示,包括相连接的盖体1和上盖2,如图4所示,盖体中部设有导流管3,导流管的上部为导流嘴4,导流嘴倾斜设置;导流管的底部设有回流部5,回流部外周边沿与导流管内壁连接,如图 6(a)或图6(b)所示,回流部的中部设有开口6,开口的一端位于导流嘴下方。该结构中,通过改变导流嘴的结构形式,利用其倾斜结构来改善倒油时出液和收液的顺畅性,进而有效避免发生滴油或漏油的现象。
其中,如图5所示,导流嘴的倾斜角度为4°左右,也就是说,导流嘴的内壁与盖体的轴线之间形成4°左右的夹角(即导流嘴内壁与水平面之间的夹角b为94°左右)。在采用该角度的情况下,倒油时,导流嘴处出油和收油的状态最为顺畅,有效避免了漏油或滴油的现象。根据包装瓶内液体的实际需求,该导流嘴的倾斜角度一般可在3~8°的范围内进行选择。通过试验证明,导流嘴的倾斜角度取值为上述角度范围时,无论包装瓶内的液体为何种食用油,导流嘴处出油和收油的状态均非常顺畅,防滴漏效果最为明显。
本防滴漏瓶盖使用时,其原理是:主要是利用导流嘴的倾斜设置,使得食用油在倒出时其轨迹能形成良好、流畅的曲线,从而改善倒油时出液和收液的顺畅性,从根本上避免漏油或滴油现象的发生。
实施例2
本实施例一种防滴漏瓶盖,与实施例1相比较,其不同之处在于:盖体中,导流管的外周设有固定凸台7,如图5所示,导流嘴顶端与固定凸台顶面的距离L为4~8mm。本实施例中,通过调整导流嘴顶端与固定凸台顶面之间的距离,使得倒油时,液体可形成良好的抛物线轨迹,避免固定凸台对其形成干扰,有利于增加出油速度,同时也可避免油滴粘附在固定凸台的现象发生。
本防滴漏瓶盖使用时,其原理是:主要是利用导流嘴的倾斜设置,使得食用油在倒出时其轨迹能形成良好、流畅的曲线,从而改善倒油时出液和收液的顺畅性,从根本上避免漏油或滴油现象的发生;然后结合导流嘴与固定凸台之间的距离设置,进一步减少固定凸台对倒油抛物线的干涉,增加出油速度。
实施例3
本实施例一种防滴漏瓶盖,与实施例1相比较,其不同之处在于:盖体中,如图6(a)或图6(b)所示,回流部整体呈立体多曲面状,开口呈前窄后宽的形状,如图2或图3所示,开口的前端为内嘴端8,开口的后端为回流端9,内嘴端的深度大于回流端的深度。该结构中,回流部的内表面整体呈偏心椎体状,开口的内嘴端对应位于偏心椎体的顶角处,内嘴端的上方对应为盖体的导流嘴。该结构中,由于开口的内嘴端和回流端不处于同一水平面内,开口两端的宽度也不一致,使开口形成前窄后宽、前深后浅的形状,为了配合该开口结构,回流部的内壁也就形成了立体多曲面状结构,实际上,该回流部内壁的形状也就是倒置的偏心椎体状,相对于水平面而言,位于内嘴端周围的回流部内壁倾斜度较大,其中以内嘴端与盖体上部导流嘴处的连线倾斜度最大,然后越接近回流端之处,回流部内壁的倾斜度越小。该开口及回流部的结构设计,可以有效减少倒油过程中湍流的产生,使得出油时快速平稳,完成倒油后,可以实现快速回流,避免食用油长时间粘附在盖体上,减少污染或漏油现象的发生。
如图4所示,开口的轴向截面呈倾斜状,本实施例作为一种优选方案,开口轴向截面的倾斜角度为15°左右(即图示中开口轴向投影面与水平面之间形成的夹角a为15°),根据食用油包装的实际需要,该开口轴向截面的倾斜角度也可在10~20°的范围内进行旋转。开口中,一方面,该倾斜状结构可以缩短食用油在回流端的回流行程,达到迅速回流的目的;另一方面,该倾斜状结构的下方也形成从内嘴端到回流端逐渐增大的空间,倒油时可保证食用油先从内嘴端流出,避免因倒油过急而产生湍流。经过试验证明,开口轴向截面的倾斜角度为上述角度范围时,倒油后的回流速度最为迅速,倒油时无论速度如何变化,都基本不会产生湍流现象。
如图2所示,开口的径向投影面呈宽度不断变化的十字状,包括依次连接的出液段6-1、第一回流段6-2和第二回流段6-3;从内嘴端向回流端的方向,出液段的宽度逐渐增大后减小,第一回流段的宽度逐渐增大,第二回流段的宽度逐渐减小。该结构中,第一回流段和第二回流段形成主要的回流结构,在实际使用过程中,完成倒油后,大部分的食用油先从内嘴端处快速流回包装瓶内,盖体中剩余的食用油再从回流结构中流回包装瓶内。为了更好地形成前窄后宽的开口形状,出液段的长度大于或等于开口长度的1/3,也就是说,出液段的长度至少等于整个回流结构的长度,可以利用出液段的宽度变化和深度变化,达到有效适应出油量变化的目的,进一步避免发生湍流现象。
此外,在瓶盖的包装过程中,如图1所示,开口处还设有相连接的拉环10和密封片11,密封片的形状与开口的形状相同,拉环与密封片上位于回流端之处固定连接,密封片在开口处与回流部之间通过预设的断裂线固定连接。即在回流部的中部,通过预设断裂线,使断裂线内成为密封片,用户使用时,利用拉环将密封片沿断裂线撕开后,即形成开口。
本防滴漏瓶盖使用时,其原理是:主要是利用导流嘴的倾斜设置,使得食用油在倒出时其轨迹能形成良好、流畅的曲线,从而改善倒油时出液和收液的顺畅性,从根本上避免漏油或滴油现象的发生;同时,通过改变回流部及开口的结构设计来改善回流速度,并减少倒油过程中湍流的发生,将开口设计成内嘴端和回流端不处于同一水平面内,同时两端的宽度也不一致,使开口形成前窄后宽、前深后浅的形状,回流部形成立体多曲面状,倒油时食用油先从内嘴端处流出,再通过导流嘴送出,利用开口的形状变化可达到与倒油速度相适应的目的,在完成倒油后,大部分的食用油先直接从内嘴端处快速流回包装瓶内,盖体中剩余的食用油再从回流结构中流回包装瓶内。
实施例4
本实施例一种防滴漏瓶盖,与实施例1相比较,其不同之处在于:盖体中,导流管的外周还设有外回流凸台12,外回流凸台内侧的空间与回流部连通。增加外回流凸台的设计,即使上述结构的盖体发生滴漏现象,也可以利用外回流凸台使油滴重新落入回流部,利于积液回流,进一步保障油滴不会产生向外滴漏。
实施例5
本实施例一种防滴漏瓶盖,与实施例1相比较,其不同之处在于:上盖中,如图7所示,上盖的内侧面还设有凸起结构13,凸起结构呈月牙状。当瓶盖上带有残留油滴时(尤其是当包装瓶发生侧翻倾倒或倒置的情况下),该结构的上盖可将残留油滴固定在凸起结构上,避免油滴渗出而污染瓶盖的外壁(尤其是上盖与盖体的连接处附近区域)。
实施例6
本实施例一种防滴漏瓶盖,与实施例1相比较,其不同之处在于:上盖中,如图8所示,上盖的内侧面还设有凸起结构13,凸起结构呈网格。在现有瓶盖结构的使用过程中,当包装瓶被翻侧或倒置后,油滴进入上盖内侧面,当短时间内重新打开盖子时,盖内侧残留油滴会沿盖内壁落入铰链附近区域(即上盖和盖体的连接处),从而污染到瓶盖外部,造成使用者手部油腻。采用该结构的上盖可将残留油滴固定在凸起结构上,避免油滴渗出而污染瓶盖的外壁(尤其是上盖与盖体的连接处附近区域)。
如上所述,便可较好地实现本实用新型,上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非用来限定本实用新型的实施范围;即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰,都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。
Claims (10)
1.一种防滴漏瓶盖,包括相连接的盖体和上盖,其特征在于,盖体中部设有导流管,导流管的上部为导流嘴,导流嘴倾斜设置;导流管的底部设有回流部,回流部外周边沿与导流管内壁连接,回流部的中部设有开口,开口的一端位于导流嘴下方。
2.根据权利要求1所述一种防滴漏瓶盖,其特征在于,所述导流嘴的倾斜角度为3~8°。
3.根据权利要求2所述一种防滴漏瓶盖,其特征在于,所述导流嘴的倾斜角度为4°。
4.根据权利要求1所述一种防滴漏瓶盖,其特征在于,所述盖体中,导流管的外周设有固定凸台,导流嘴顶端与固定凸台顶面的距离为4~8mm。
5.根据权利要求1所述一种防滴漏瓶盖,其特征在于,所述回流部整体呈立体多曲面状,开口呈前窄后宽的形状,开口的前端为内嘴端,开口的后端为回流端,内嘴端的深度大于回流端的深度。
6.根据权利要求5所述一种防滴漏瓶盖,其特征在于,所述开口的轴向截面呈倾斜状,开口轴向截面的倾斜角度为10~20°。
7.根据权利要求5所述一种防滴漏瓶盖,其特征在于,所述开口轴向截面的倾斜角度为15°。
8.根据权利要求5所述一种防滴漏瓶盖,其特征在于,所述开口的径向投影面呈宽度不断变化的十字状,包括依次连接的出液段、第一回流段和第二回流段;从内嘴端向回流端的方向,出液段的宽度逐渐增大后减小,第一回流段的宽度逐渐增大,第二回流段的宽度逐渐减小。
9.根据权利要求1所述一种防滴漏瓶盖,其特征在于,所述盖体中,导流管的外周还设有外回流凸台,外回流凸台内侧的空间与回流部连通。
10.根据权利要求1所述一种防滴漏瓶盖,其特征在于,所述上盖的内侧面还设有凸起结构。
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CN202020199370.3U Active CN212354953U (zh) | 2020-02-24 | 2020-02-24 | 一种防滴漏瓶盖 |
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- 2020-02-24 CN CN202020199370.3U patent/CN212354953U/zh active Active
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