CN220917123U - 一种不易挂壁的锅体 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种不易挂壁的锅体，包括开口朝上的本体，所述本体的口部设置有相对所述口部外凸的导流嘴，所述导流嘴的上缘与所述口部的边沿连接，所述导流嘴的上缘厚度小于所述口部的边沿厚度。本申请所公开的锅体的导流嘴的上缘厚度小于本体口部的边沿厚度，使得在倾倒流体时，减小了流体自锅体内部经导流嘴向外流动过程中与导流嘴上缘位置处的接触面积，大大降低流体与导流嘴发生粘连的可能性，从而减少了流体因粘连附壁造成的挂壁现象，使流体朝向用户指定的位置倾倒，避免造成浪费，也降低了后续清理台桌面以及清洁锅体的负担，提高了使用体验。

Description

一种不易挂壁的锅体

技术领域

本申请涉及厨房用具技术领域，具体涉及一种不易挂壁的锅体。

背景技术

市面上的锅具种类繁多，结构多样，除了传统的厨房锅具，还出现了越来越多的新式的小型锅具，例如奶锅，其可以用于热奶、热粥、给婴幼儿辅食等。这种小型锅具的锅体口部通常为圆形，导流效果不佳，使得在倾倒的过程中，锅体内的流体食物容易沿锅体外壁流动而出现挂壁现象，造成食物浪费和清理负担。因此，为了在倾倒时具有导流功能，有些锅体在口部设置有导流嘴，可以通过导流嘴向外倾倒，但对导流嘴的结构设计的合理性缺乏考量，导流效果较差，挂壁现象改善不明显，且受导流嘴结构限制，导致锅体成型工艺中容易出现掉漆、涂层开裂现象。

实用新型内容

本申请提供了一种不易挂壁的锅体，以解决上述锅体倾倒容易挂壁、导流效果差、容易出现掉漆、容易出现涂层开裂现象等技术问题中的至少一个。

本申请所采用的技术方案为：

一种不易挂壁的锅体，包括开口朝上的本体，所述本体的口部设置有相对所述口部外凸的导流嘴，所述导流嘴的上缘与所述口部的边沿连接，所述导流嘴的上缘厚度小于所述口部的边沿厚度。

本申请中的不易挂壁的锅体还具有下述附加技术特征：

所述导流嘴的上缘厚度比所述口部的边沿厚度小1-2mm。

所述导流嘴的上缘各处厚度相等，所述导流嘴的上缘厚度为0.8-1.2mm。

所述导流嘴的上缘的厚度自与所述口部相连的一端朝向中央逐渐减小，且所述导流嘴的上缘厚度的最小值为0.8-1.2mm。

所述导流嘴的上缘的两端之间的距离为所述口部直径的1/4-1/3。

所述口部的两相对侧设置有对称布置的两个所述导流嘴，两个所述导流嘴的上缘之间的最大距离与所述口部直径的比值为1.05-1.1。

所述导流嘴的上缘在水平面的投影的外轮廓为相对所述口部外凸的弧形。

所述导流嘴的上缘在水平面的投影的外轮廓的中部为直线，两侧为相对所述口部外凸的弧线。

所述导流嘴在竖直面的投影轮廓为一与所述本体侧面连接且朝向所述本体的内部内凹的弧形。

所述导流嘴在竖直面的投影轮廓为一与所述本体侧面连接且朝向所述本体的外部外凸的弧形。

由于采用了上述技术方案，本申请所取得的技术效果为：

1.本申请所提供的不易挂壁的锅体，包括本体和设置在本体的口部以用于在倾倒过程中进行导流的导流嘴，其中，导流嘴的上缘与口部的边沿连接，且导流嘴的上缘厚度小于口部的边沿厚度，使得在倾倒流体时，减小了流体自锅体内部经导流嘴向外流动过程中与导流嘴上缘位置处的接触面积，大大降低流体与导流嘴发生粘连的可能性，从而缓解了流体因粘连附壁造成的挂壁现象，使流体朝向用户指定的位置倾倒，避免造成浪费，也降低了后续清理台桌面以及清洁锅体的负担，提高了使用体验。

2.作为本申请的一种优选方式，导流嘴的上缘厚度比口部的边沿厚度小1-2mm，合理设定导流嘴上缘与口部边沿的厚度差距，避免厚度差距过小导致挂壁现象改善不够明显，也缓解厚度差距过大导致口部和导流嘴接合位置呈断裂状而影响整体美观性和导流嘴结构强度的问题。

3.作为本申请的一种优选方式，导流嘴的上缘各处厚度相等，结构简单，降低了锅体成型工艺的难度。作为本申请的另一种优选方式，导流嘴的上缘的厚度自与口部相连的一端朝向中央逐渐减小，即导流嘴的上缘厚度呈自两端朝向中央逐渐减小，该种结构形式使得导流嘴不仅对大流量且粘稠度较高的流体具有较好的导流效果，而且，对于小流量粘稠度低的流体也具有较好的导流效果，使其可以汇聚在导流嘴中央向外倾倒，进而减少挂壁现象。并且这种结构在导流嘴与锅体的连接处无厚度突变，从而有助于保证导流嘴与锅体连接处的结构强度。

4.作为本申请的一种优选方式，通过使导流嘴的上缘的两端之间的距离为口部直径的1/4-1/3，使得相较于传统小型锅体而言，本技术方案的导流嘴尺寸有所加宽，有利于增大导流嘴的延伸面积，使本体和导流嘴接合位置处平顺过渡，则有利于在成型工艺中，改善涂层开裂问题，尤其改善本体和导流嘴接合位置等两种不同弧度表面接合位置处的涂层开裂问题。

5.作为本申请的一种优选方式，口部的两相对侧设置有对称布置的两个导流嘴，使得锅体可以根据实际需求选用两个导流嘴中的一个进行倾倒。两个导流嘴的上缘之间的最大距离与口部直径的比值为1.05-1.1，提升了锅体成型工艺良率，尤其拉伸工艺良率，避免直径比过大导致导流嘴与本体连接处开裂，同时避免直径比过小导致导流嘴的上缘壁厚较大而不利于改善挂壁现象。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中第一种实施例所提供的锅体的俯视图；

图2为本申请中第一种实施例所提供的锅体的主视角的半剖视图；

图3为本申请中第二种实施例所提供的锅体的主视角的半剖视图；

图4为本申请中第二种实施例所提供的锅体的轴测图；

图5为本申请中第三种实施例所提供的锅体的俯视图。

部件和附图标记列表：

1本体，2导流嘴，21上缘。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本申请的实施例中，提供了一种不易挂壁的锅体，为便于说明和理解，本申请所提供的下述内容，均是在图示产品结构基础上进行的阐述。当然，本领域技术人员可以理解的是，上述结构仅作为一种具体的示例和示意性的说明，并不能构成对于本申请所提供技术方案的具体限定。

如图1至图4所示，本申请所提供的一种不易挂壁的锅体，包括开口朝上的本体1，所述本体1的口部设置有相对所述口部外凸的导流嘴2，所述导流嘴2的上缘21与所述口部的边沿连接，所述导流嘴2的上缘21厚度小于所述口部的边沿厚度。该处所述的导流嘴2的上缘21指代导流嘴2的上边沿，导流嘴2的上边沿和口部的边沿共同构成锅体的边沿。

本申请所提供的不易挂壁的锅体，包括本体1和设置在本体1的口部用于在倾倒过程中进行导流的导流嘴2，其中，导流嘴2的上缘21与口部的边沿连接，且导流嘴2的上缘21厚度小于口部的边沿厚度，使得在倾倒流体时，减小了流体自锅体内部经导流嘴2向外流动过程中与导流嘴2上缘21位置处的接触面积，大大降低流体与导流嘴2发生粘连的可能性，从而减少了流体因粘连附壁造成的挂壁现象，尽可能地使流体朝向用户指定的位置倾倒而不是顺着锅壁流下，减少了液体的浪费，也降低了后续清理台桌面以及清洁锅体的负担，提高了使用体验。

在优选的实施方式中，可以使所述导流嘴2的上缘21厚度比所述口部的边沿厚度小1-2mm。如图1所示，示意性地绘示了导流嘴2的上缘21厚度为d1，口部的厚度为d2，d1比d2小1-2mm，例如，d1为1mm时，d2可以为2mm或3mm。经大量实验验证，导流嘴2的上缘21厚度比口部的边沿厚度小1-2mm，合理设定了导流嘴2上缘21与口部边沿的厚度差距，改善挂壁现象的效果更加明显，也有助于缓解厚度差距过大导致口部和导流嘴2接合位置呈断裂状而影响整体美观性和导流嘴2结构强度。

在本实施方式中，其可以采用以下实施例的任意一种：

实施例一：所述导流嘴2的上缘21各处厚度相等，使得导流嘴2整体结构简单，降低了锅体成型工艺的难度。并且，在导流嘴2的上缘21各处厚度相等的基础上，可以使导流嘴2的上缘21厚度为0.8-1.2mm，例如1mm，在保证导流嘴2结构强度的基础上，使其具有较好的导流效果和防挂壁效果。

实施例二：所述导流嘴2的上缘21的厚度自与所述口部相连的一端朝向中央逐渐减小，即导流嘴2的上缘21厚度呈自两端朝向中央逐渐减小，该种结构形式使得导流嘴2不仅对大流量且粘稠度较高的流体具有较好的导流效果，而且，对于小流量粘稠度低的流体也具有较好的导流效果，使其可以汇聚在导流嘴2中央向外倾倒，进而减少挂壁现象。并且，实施例二中由于导流嘴2的上缘21的厚度是渐变的，因此在导流嘴2与本体1的连接处无厚度突变或者仅有较微笑的厚度变化，从而有助于保证导流嘴2与本体1的连接处的结构强度。本实施例中可以使导流嘴2的上缘21厚度的最小值为0.8-1.2mm，因导流嘴2中央位置为厚度最小的位置，因此导流嘴2中央位置厚度可以为0.8-1.2mm。

作为本申请的一种优选实施方式，所述导流嘴2的上缘21的两端之间的距离为所述口部直径的1/4-1/3。如图1所示，示意性地绘示了导流嘴2的上缘21的两端之间的距离为L，口部直径为D，L与D的比值为1/4-1/3，以D为200mm为例，则L位于50-66mm之间。通过使导流嘴2的上缘21的两端之间的距离为口部直径的1/4-1/3，使得相较于现有锅体而言，一方面本技术方案的导流嘴2尺寸有所加宽，有利于增大导流嘴2的延伸面积，从而使部分固体也能够顺着导流嘴2随液体一并倒出；另一方面还可使本体1和导流嘴2接合位置处过渡更为平顺，则有利于在成型工艺中，改善涂层开裂问题，尤其改善本体1和导流嘴2接合位置等两种不同弧度表面接合位置处由于弧度变化所导致的涂层开裂问题。

进一步地，所述口部的两相对侧设置有对称布置的两个所述导流嘴2，使得锅体可以根据实际需求选用两个导流嘴2中的一个进行倾倒，两个所述导流嘴2的上缘21之间的最大距离与所述口部直径的比值为1.05-1.1。其中，两个导流嘴2的上缘21之间的最大距离为两个导流嘴2上缘21中央位置之间的距离，如图1和图2所示，示意性地绘示了导流嘴2的上缘21之间的最大距离N，则N与D的比值位于1.05和1.1之间，仍以D为200mm为例，则N位于210和220之间，例如N可以为215mm、216mm、217mm等等。一方面，N与D的比值越大，则导流效果越明显，通过限定N与D的最小值，可以使导流嘴2的导流性能较佳；另一方面，N与D的比值越大，导流嘴2与锅体1的结合处越易开裂，所以通过限定N与D的最大值，有助于提升了锅体成型工艺良率，尤其拉伸工艺良率，避免直径比过大导致导流嘴2与本体1连接处开裂，同时避免直径比过小导致导流嘴2的上缘21壁厚较大而不利于改善挂壁现象。通过实验，发现N与D的比值位于1.05和1.1之间时，可以较为良好地兼顾上述两个问题。在实际锅体加工成型过程中，可以先确定导流嘴2的L值，在此基础上合理确定N与D的比值使拉伸成型后的锅体的导流嘴2厚度保持在1mm左右，以达到减小导流嘴2壁厚而改善挂壁现象的目的。

本申请中，导流嘴2的结构可以采用以下实施例的任意一种或多种的结合：

实施例三：如图1所示，所述导流嘴2的上缘21在水平面的投影的外轮廓为相对所述口部外凸的弧形，使得，导流嘴2的上缘21中央为距离锅体中心轴线的最远端，导流嘴2整体呈尖嘴状结构，有利于提升倾倒小流量流体时的导流效果。

实施例四：如图5所示，所述导流嘴2的上缘21在水平面的投影的外轮廓的中部为直线，两侧为相对所述口部外凸的弧线。本实施例中，导流嘴2的上缘21为中部平直、两侧弯曲的结构，中部平直段通过两侧弧形段与口部的边沿连接，中部平直的结构有利于提升倾倒大流量且粘稠度较高的流体时的导流效果。

实施例五：如图1和图2所示，所述导流嘴2在竖直面的投影轮廓为一与所述本体1侧面连接且朝向所述本体1的内部内凹的弧形。该种结构使得在锅体拉伸成型的工艺中，导流嘴2的拉伸方向和本体1侧壁的拉伸方向基本保持一致，便于本体1和导流嘴2同步拉伸成型。

实施例六：如图3和图4所示，所述导流嘴2在竖直面的投影轮廓为一与所述本体1侧面连接且朝向所述本体1的外部外凸的弧形。该种结构使得导流嘴2的尖锐度有所降低，导流嘴2的内侧相对于本体1侧壁有较大的弧度变化，具有较好的导流效果，更有利于改善挂壁现象。

本申请中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种不易挂壁的锅体，其特征在于，包括开口朝上的本体，所述本体的口部设置有相对所述口部外凸的导流嘴，所述导流嘴的上缘与所述口部的边沿连接，所述导流嘴的上缘厚度小于所述口部的边沿厚度。

2.根据权利要求1所述的不易挂壁的锅体，其特征在于，

所述导流嘴的上缘厚度比所述口部的边沿厚度小1-2mm。

3.根据权利要求2所述的不易挂壁的锅体，其特征在于，

所述导流嘴的上缘各处厚度相等，所述导流嘴的上缘厚度为0.8-1.2mm。

4.根据权利要求2所述的不易挂壁的锅体，其特征在于，

所述导流嘴的上缘的厚度自与所述口部相连的一端朝向中央逐渐减小，且所述导流嘴的上缘厚度的最小值为0.8-1.2mm。

5.根据权利要求1所述的不易挂壁的锅体，其特征在于，

所述导流嘴的上缘的两端之间的距离为所述口部直径的1/4-1/3。

6.根据权利要求5所述的不易挂壁的锅体，其特征在于，

所述口部的两相对侧设置有对称布置的两个所述导流嘴，两个所述导流嘴的上缘之间的最大距离与所述口部直径的比值为1.05-1.1。

7.根据权利要求1-5任一项所述的不易挂壁的锅体，其特征在于，

所述导流嘴的上缘在水平面的投影的外轮廓为相对所述口部外凸的弧形。

8.根据权利要求1-5任一项所述的不易挂壁的锅体，其特征在于，

所述导流嘴的上缘在水平面的投影的外轮廓的中部为直线，两侧为相对所述口部外凸的弧线。

9.根据权利要求1-5任一项所述的不易挂壁的锅体，其特征在于，

所述导流嘴在竖直面的投影轮廓为一与所述本体侧面连接且朝向所述本体的内部内凹的弧形。

10.根据权利要求1-5任一项所述的不易挂壁的锅体，其特征在于，

所述导流嘴在竖直面的投影轮廓为一与所述本体侧面连接且朝向所述本体的外部外凸的弧形。