CN212354970U - 一种带有立体多曲面内回流式开口的瓶盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带有立体多曲面内回流式开口的瓶盖，包括相连接的盖体和上盖，盖体中部设有呈立体多曲面状的回流部，回流部的中部设有开口，开口形成前窄后宽的形状，开口的前端为内嘴端，开口的后端为回流端，内嘴端的深度大于回流端的深度。本带有立体多曲面内回流式开口的瓶盖中，将开口设计成内嘴端和回流端不处于同一水平面内，同时两端的宽度也不一致，使开口形成前窄后宽、前深后浅的形状，回流部形成立体多曲面状，可以有效减少倒油过程中湍流的产生，使得出油时快速平稳，完成倒油后，可以实现快速回流，避免产品长时间粘附在盖体上，减少污染或漏油现象的发生。

Description

一种带有立体多曲面内回流式开口的瓶盖

技术领域

本实用新型涉及调味料包装技术领域，特别涉及一种带有立体多曲面内回流式开口的瓶盖。

背景技术

目前市场上常用的液体调味品(如各类食用油、酱油等)，一般是采用玻璃瓶和塑料瓶盖相结合的包装形式，但目前市面上的瓶盖结构中，尤其是油类和老抽酱油包装瓶的瓶盖结构中，由于产品黏度较大，普遍存在着产品倒出过程中容易出现回流不及时而造成产品在盖子出油口附近积聚、长时间后污染到盖子内外部、并有滋长霉菌风险等现象；同时也容易出现产品倒出过程中由于操作过急而发生湍流，从而导致产品溅出的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带有立体多曲面内回流式开口的瓶盖，该瓶盖在使用过程中，可实现倒油时快速平稳，倒油后快速回流，避免产品(包括食用油、老抽酱油等黏度较大的液体)长时间粘附在盖体，减少污染或漏油现象的发生。

本实用新型的技术方案为：一种带有立体多曲面内回流式开口的瓶盖，包括相连接的盖体和上盖，其中，盖体中部设有呈立体多曲面状的回流部，回流部的中部设有开口，开口形成前窄后宽的形状，开口的前端为内嘴端，开口的后端为回流端，内嘴端的深度大于回流端的深度。该结构的盖体中，由于开口的内嘴端和回流端不处于同一水平面内，开口两端的宽度也不一致，使开口形成前窄后宽、前深后浅的形状，为了配合该开口结构，回流部的内壁也就形成了立体多曲面状结构，实际上，该回流部内壁的形状也就是倒置的偏心椎体状，相对于水平面而言，位于内嘴端周围的回流部内壁倾斜度较大，其中以内嘴端与盖体上部导流嘴处的连线倾斜度最大，然后越接近回流端之处，回流部内壁的倾斜度越小。该开口及回流部的结构设计，可以有效减少倒油过程中湍流的产生，使得出油时快速平稳，完成倒油后，可以实现快速回流，避免产品长时间粘附在盖体上，减少污染或漏油现象的发生。

所述开口的轴向截面呈倾斜状。一方面，该倾斜状结构可以缩短产品在回流端的回流行程，达到迅速回流的目的；另一方面，该倾斜状结构的下方也形成从内嘴端到回流端逐渐增大的空间，倒油时可保证产品先从内嘴端流出，避免因倒油过急而产生湍流。

所述开口轴向截面的倾斜角度为10～20°。作为最优选择，开口轴向截面的倾斜角度为15°左右。经过试验证明，开口轴向截面的倾斜角度为上述角度范围时，倒油后的回流速度最为迅速，倒油时无论速度如何变化，都基本不会产生湍流现象。

所述开口的径向投影面呈宽度不断变化的十字状，包括依次连接的出液段、第一回流段和第二回流段；从内嘴端向回流端的方向，出液段的宽度逐渐增大后减小，第一回流段的宽度逐渐增大，第二回流段的宽度逐渐减小。该结构中，第一回流段和第二回流段形成主要的回流结构，在实际使用过程中，完成倒油后，大部分的产品先从内嘴端处快速流回包装瓶内，盖体中剩余的产品再从回流结构中流回包装瓶内。

所述出液段的长度大于或等于开口长度的1/3。也就是说，出液段的长度至少等于整个回流结构的长度，可以较好地形成前窄后宽的开口形状，可以利用出液段的宽度变化和深度变化，达到有效适应出油量变化的目的，进一步避免发生湍流现象。

所述回流部的内表面整体呈偏心椎体状，开口的内嘴端对应位于偏心椎体的顶角处。

所述内嘴端的上方对应为盖体的导流嘴，导流嘴倾斜设置。

所述导流嘴的倾斜角度为3～8°(即导流嘴的内壁与盖体的轴线之间形成 3～8°的夹角)。作为最优选择，该倾斜角度为4°左右时，倒油时，导流嘴处出油和收油的状态最为顺畅，有效避免了漏油或滴油的现象。通过试验证明，导流嘴的倾斜角度取值为上述角度范围时，导流嘴处出油和收油的状态最为顺畅，防滴漏效果最为明显。所述盖体中部为导流管，回流部设于导流管的底部，回流部的外周边沿与导流管的内壁连接，导流嘴和内嘴端相对位于导流管的顶部和底部。

所述开口处设有相连接的拉环和密封片，密封片的形状与开口的形状相同，拉环与密封片上位于回流端之处固定连接，密封片在开口处与回流部之间通过预设的断裂线固定连接。即在回流部的中部，通过预设断裂线，使断裂线内成为密封片，用户使用时，利用拉环将密封片沿断裂线撕开后，即形成开口。

上述带有立体多曲面内回流式开口的瓶盖使用时，其原理是：将开口设计成内嘴端和回流端不处于同一水平面内，同时两端的宽度也不一致，使开口形成前窄后宽、前深后浅的形状，回流部形成立体多曲面状；倒油时产品(包括食用油、老抽酱油等黏度较大的液体)先从内嘴端处流出，再通过导流嘴送出，利用开口的形状变化可达到与倒油速度相适应的目的，在完成倒油后，大部分的产品先直接从内嘴端处快速流回包装瓶内，盖体中剩余的产品再从回流结构中流回包装瓶内。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本带有立体多曲面内回流式开口的瓶盖中，将开口设计成内嘴端和回流端不处于同一水平面内，同时两端的宽度也不一致，使开口形成前窄后宽、前深后浅的形状，回流部形成立体多曲面状，可以有效减少倒油过程中湍流的产生，使得出油时快速平稳，完成倒油后，可以实现快速回流，避免产品长时间粘附在盖体上，减少污染或漏油现象的发生。

本带有立体多曲面内回流式开口的瓶盖中，开口中出液段的长度大于或等于整个回流结构的长度，可以形成良好的前窄后宽的开口形状，利用出液段的宽度变化和深度变化，达到有效适应出油量变化的目的，进一步避免发生湍流现象。

本带有立体多曲面内回流式开口的瓶盖中，与开口内嘴端相应的导流嘴也采用倾斜设置的结构，可在倒油时保证导流嘴处形成顺畅的出油状态和收油状态，有效避免了漏油或滴油的现象。

附图说明

图1为本带有立体多曲面内回流式开口的瓶盖的立体结构示意图。

图2为本带有立体多曲面内回流式开口的瓶盖的俯视图。

图3为本带有立体多曲面内回流式开口的瓶盖的轴向截面示意图。

图4(a)为回流部及开口的结构示意图。

图4(b)为回流部及开口另一方向的结构示意图。

图5为导流嘴处的放大示意图。

上述各图中，各附图标记所示如下：1为盖体，2为上盖，3为回流部，4 为开口，4-1为出液段，4-2为第一回流段，4-3为第二回流段，5为内嘴端，6 为回流端，7为拉环，8为密封片，9为导流嘴，10为导流管。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

本实施例一种带有立体多曲面内回流式开口的瓶盖，如图1所示，包括相连接的盖体1和上盖2，其中，盖体中部设有呈立体多曲面状的回流部3，如图2或图4(a)、图4(b)所示，回流部的中部设有开口4，开口形成前窄后宽、前深后浅的形状，其中，开口的前端为内嘴端5，开口的后端为回流端6，内嘴端的深度大于回流端的深度。回流部的内表面整体呈偏心椎体状，开口的内嘴端对应位于偏心椎体的顶角处。

如图3所示，开口的轴向截面呈倾斜状，本实施例作为一种优选方案，开口轴向截面的倾斜角度为15°左右(即图示中开口轴向投影面与水平面之间形成的夹角a为15°)，一方面，该倾斜状结构可以缩短产品在回流端的回流行程，达到迅速回流的目的；另一方面，该倾斜状结构的下方也形成从内嘴端到回流端逐渐增大的空间，倒油时可保证产品先从内嘴端流出，避免因倒油过急而产生湍流。

如图2所示，开口的径向投影面呈宽度不断变化的十字状，包括依次连接的出液段4-1、第一回流段4-2和第二回流段4-3；从内嘴端向回流端的方向，出液段的宽度逐渐增大后减小，第一回流段的宽度逐渐增大，第二回流段的宽度逐渐减小；该结构中，第一回流段和第二回流段形成主要的回流结构，在实际使用过程中，完成倒油后，大部分的产品先从内嘴端处快速流回包装瓶内，盖体中剩余的产品再从回流结构中流回包装瓶内。其中，出液段的长度大于或等于开口长度的1/3。也就是说，出液段的长度至少等于整个回流结构的长度，可以较好地形成前窄后宽的开口形状，可以利用出液段的宽度变化和深度变化，达到有效适应出油量变化的目的，进一步避免发生湍流现象。

上述结构的盖体中，由于开口的内嘴端和回流端不处于同一水平面内，开口两端的宽度也不一致，使开口形成前窄后宽、前深后浅的形状，为了配合该开口结构，回流部的内壁也就形成了立体多曲面状结构，实际上，该回流部内壁的形状也就是倒置的偏心椎体状，相对于水平面而言，位于内嘴端周围的回流部内壁倾斜度较大，其中以内嘴端与盖体上部导流嘴处的连线倾斜度最大，然后越接近回流端之处，回流部内壁的倾斜度越小。该开口及回流部的结构设计，可以有效减少倒油过程中湍流的产生，使得出油时快速平稳，完成倒油后，可以实现快速回流，避免产品长时间粘附在盖体上，减少污染或漏油现象的发生。

此外，内嘴端的上方对应为盖体的导流嘴9，盖体中部为导流管10，回流部设于导流管的底部，回流部的外周边沿与导流管的内壁连接，导流嘴和内嘴端相对位于导流管的顶部和底部。在瓶盖的包装过程中，如图1所示，开口处还设有相连接的拉环7和密封片8，密封片的形状与开口的形状相同，拉环与密封片上位于回流端之处固定连接，密封片在开口处与回流部之间通过预设的断裂线固定连接。即在回流部的中部，通过预设断裂线，使断裂线内成为密封片，用户使用时，利用拉环将密封片沿断裂线撕开后，即形成开口。

上述带有立体多曲面内回流式开口的瓶盖使用时，其原理是：将开口设计成内嘴端和回流端不处于同一水平面内，同时两端的宽度也不一致，使开口形成前窄后宽、前深后浅的形状，回流部形成立体多曲面状；倒油时产品先从内嘴端处流出，再通过导流嘴送出，利用开口的形状变化可达到与倒油速度相适应的目的，在完成倒油后，大部分的产品先直接从内嘴端处快速流回包装瓶内，盖体中剩余的产品再从回流结构中流回包装瓶内。

实施例2

本实施例一种带有立体多曲面内回流式开口的瓶盖，与实施例1相比较，其不同之处在于：如图5所示，导流嘴倾斜设置，导流嘴的倾斜角度为4°左右，也就是说，导流嘴的内壁与盖体的轴线之间形成4°左右的夹角(即导流嘴内壁与水平面之间的夹角b为94°左右)。在采用该角度的情况下，倒油时，导流嘴处出油和收油的状态最为顺畅，有效避免了漏油或滴油的现象。

如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。

Claims (10)

1.一种带有立体多曲面内回流式开口的瓶盖，包括相连接的盖体和上盖，其特征在于，盖体中部设有呈立体多曲面状的回流部，回流部的中部设有开口，开口形成前窄后宽的形状，开口的前端为内嘴端，开口的后端为回流端，内嘴端的深度大于回流端的深度。

2.根据权利要求1所述一种带有立体多曲面内回流式开口的瓶盖，其特征在于，所述开口的轴向截面呈倾斜状。

3.根据权利要求2所述一种带有立体多曲面内回流式开口的瓶盖，其特征在于，所述开口轴向截面的倾斜角度为10～20°。

4.根据权利要求3所述一种带有立体多曲面内回流式开口的瓶盖，其特征在于，所述开口轴向截面的倾斜角度为15°。

5.根据权利要求1所述一种带有立体多曲面内回流式开口的瓶盖，其特征在于，所述开口的径向投影面呈宽度不断变化的十字状，包括依次连接的出液段、第一回流段和第二回流段；从内嘴端向回流端的方向，出液段的宽度逐渐增大后减小，第一回流段的宽度逐渐增大，第二回流段的宽度逐渐减小。

6.根据权利要求5所述一种带有立体多曲面内回流式开口的瓶盖，其特征在于，所述出液段的长度大于或等于开口长度的1/3。

7.根据权利要求1所述一种带有立体多曲面内回流式开口的瓶盖，其特征在于，所述回流部的内表面整体呈偏心椎体状，开口的内嘴端对应位于偏心椎体的顶角处。

8.根据权利要求1所述一种带有立体多曲面内回流式开口的瓶盖，其特征在于，所述内嘴端的上方对应为盖体的导流嘴，导流嘴倾斜设置。

9.根据权利要求8所述一种带有立体多曲面内回流式开口的瓶盖，其特征在于，所述导流嘴的倾斜角度为3～8°。

10.根据权利要求9所述一种带有立体多曲面内回流式开口的瓶盖，其特征在于，所述导流嘴的倾斜角度为4°。

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