CN212353248U - 一种高效式压胶烫金一体化成型加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效式压胶烫金一体化成型加工机构，包括烫金机本体，所述烫金机本体内设置有烫金版辊和烫金胶辊，所述烫金胶辊的两端部分别开设有插槽，所述插槽内插接有与所述烫金版辊转动方向同轴的插杆，所述插槽和所述插杆均为圆柱形，所述插杆的外表面套接有套环，所述套环的外表面固定连接有固定板。本实用新型由于插槽和插杆均是圆柱形，且插杆与烫金版辊旋转方向同轴，所以插杆不会影响烫金版辊正常的运转进行烫金作业，在烫金版辊需要更换时，通过电机带动螺纹柱运转，在第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔的配合下，烫金版辊的更换更加的便捷，能够使烫金机本体快速投入使用，从而在一定程度上保证烫金作业的效率。

Description

一种高效式压胶烫金一体化成型加工机构

技术领域

本实用新型属于烫金装置技术领域，具体涉及一种高效式压胶烫金一体化成型加工机构。

背景技术

烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备。

现有的烫金机通常包括压胶辊和烫金辊，以用来同时满足压胶和烫金，压胶辊和烫金辊通常使用气缸进行驱动，但是烫金辊通常采用螺栓固定，在损坏时不方便更换，从而延误烫金机继续投入使用的时间，从而在一定程度上降低了烫金机的加工效率。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的技术目的在于解决了上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效式压胶烫金一体化成型加工机构，包括烫金机本体，所述烫金机本体内设置有烫金版辊和烫金胶辊，所述烫金胶辊的两端部分别开设有插槽，所述插槽内插接有与所述烫金版辊转动方向同轴的插杆，所述插槽和所述插杆均为圆柱形，所述插杆的外表面套接有套环，所述套环的外表面固定连接有固定板，所述固定板的背面与所述烫金机本体的正面固定连接，所述固定板远离所述烫金版辊的侧面固定连接有第一连接板和第二连接板，且所述第一连接板和所述第二连接板分别位于所述插杆的上下两侧，所述第一连接板、所述插杆和所述第二连接板上分别开设有第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔，所述第一螺纹孔、所述第二螺纹孔和所述第三螺纹孔内螺纹连接有一个螺纹柱，所述螺纹柱的一端与电机的输出轴固定连接，所述电机的机身底部固定连接有伸缩机构，所述伸缩机构的背面与所述烫金机本体的正面固定连接。

优选的，所述伸缩机构包括桶体，所述桶体的背面与所述烫金机本体的正面固定连接，所述桶体的内部固定连接有滑套，所述滑套内套接有滑杆，所述滑杆的顶端与所述电机的机身底部固定连接，所述滑杆的底端固定连接有挡板。

优选的，所述滑套和所述滑杆的形状均为矩形。

优选的，所述烫金机本体上设置有蓄电池，所述蓄电池上设置有控制开关。

优选的，所述蓄电池的输出端通过导线与所述控制开关的输入端电连接，所述控制开关的输出端通过导线与所述电机的输入端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，由于插槽和插杆均是圆柱形，且插杆与烫金版辊旋转方向同轴，所以插杆不会影响烫金版辊正常的运转进行烫金作业，在烫金版辊需要更换时，通过电机带动螺纹柱运转，在第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔的配合下，烫金版辊的更换更加的便捷，能够使烫金机本体快速投入使用，从而在一定程度上保证烫金作业的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构示意图；

图3为本实用新型中伸缩机构的结构示意图；

图中：1烫金机本体、2烫金版辊、3烫金胶辊、4插槽、5插杆、6套环、7固定板、8第一连接板、9第二连接板、10第一螺纹孔、11第二螺纹孔、12第三螺纹孔、13螺纹柱、14电机、15伸缩机构、151桶体、152滑套、153滑杆、154挡板、16蓄电池、17控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种高效式压胶烫金一体化成型加工机构，包括烫金机本体1，烫金机本体1内设置有烫金版辊2和烫金胶辊3，烫金胶辊3的两端部分别开设有插槽4，插槽4内插接有与烫金版辊2转动方向同轴的插杆5，插槽4和插杆5均为圆柱形，插杆5的外表面套接有套环6，套环6的外表面固定连接有固定板7，固定板7的背面与烫金机本体1的正面固定连接，固定板7远离烫金版辊2的侧面固定连接有第一连接板8和第二连接板9，且第一连接板8和第二连接板9分别位于插杆5的上下两侧，第一连接板8、插杆5和第二连接板9上分别开设有第一螺纹孔10、第二螺纹孔11和第三螺纹孔12，第一螺纹孔10、第二螺纹孔11和第三螺纹孔12内螺纹连接有一个螺纹柱13，螺纹柱13的一端与电机14的输出轴固定连接，电机14的机身底部固定连接有伸缩机构15，伸缩机构15的背面与烫金机本体1的正面固定连接。

具体的，伸缩机构15包括桶体151，桶体151的背面与烫金机本体1的正面固定连接，桶体1的内部固定连接有滑套152，滑套152内套接有滑杆153，滑杆153的顶端与电机14的机身底部固定连接，滑杆153的底端固定连接有挡板154，在电机14运转带动螺纹柱13旋转上升或下降时，滑杆153跟随电机14上升或下降，使电机14的升降更加平稳，挡板154的设置，避免滑杆153与滑套152分离。

具体的，滑套152和滑杆153的形状均为矩形，保证电机14在升降时不会跟随螺纹柱13旋转，进一步使电机14的升降更加平稳。

具体的，烫金机本体1上设置有蓄电池16，蓄电池16上设置有控制开关17。

具体的，蓄电池16的输出端通过导线与控制开关17的输入端电连接，控制开关17的输出端通过导线与电机14的输入端电连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：由于插槽4和插杆5均是圆柱形，且插杆5与烫金版辊2旋转方向同轴，所以插杆5不会影响烫金版辊2正常的运转进行烫金作业，在烫金版辊2需要更换时，首先通过操作控制开关17使电机14正转，使螺纹柱13正转并下降，从而使螺纹柱13依次与第一螺纹孔10和第二螺纹孔 11分离，并且保证螺纹柱13不与第三螺纹孔12分离，待螺纹柱13与第二螺纹孔11分离后，便可将插杆5从插槽4内抽出，从而将烫金版辊2取下，在取来新的烫金版辊2后，首先使插杆5再次插入插槽4内，并且使插杆5上的第二螺纹孔11的位置与第一螺纹孔10和第三螺纹孔12相对应，此时再通过操作控制开关17使电机14反转，使螺纹柱13反转上升，待螺纹柱13依次进入第二螺纹孔11和第一螺纹孔10内后，烫金版辊2的固定便已完毕，即可使电机14停止工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效式压胶烫金一体化成型加工机构，包括烫金机本体（1），其特征在于：所述烫金机本体（1）内设置有烫金版辊（2）和烫金胶辊（3），所述烫金胶辊（3）的两端部分别开设有插槽（4），所述插槽（4）内插接有与所述烫金版辊（2）转动方向同轴的插杆（5），所述插槽（4）和所述插杆（5）均为圆柱形，所述插杆（5）的外表面套接有套环（6），所述套环（6）的外表面固定连接有固定板（7），所述固定板（7）的背面与所述烫金机本体（1）的正面固定连接，所述固定板（7）远离所述烫金版辊（2）的侧面固定连接有第一连接板（8）和第二连接板（9），且所述第一连接板（8）和所述第二连接板（9）分别位于所述插杆（5）的上下两侧，所述第一连接板（8）、所述插杆（5）和所述第二连接板（9）上分别开设有第一螺纹孔（10）、第二螺纹孔（11）和第三螺纹孔（12），所述第一螺纹孔（10）、所述第二螺纹孔（11）和所述第三螺纹孔（12）内螺纹连接有一个螺纹柱（13），所述螺纹柱（13）的一端与电机（14）的输出轴固定连接，所述电机（14）的机身底部固定连接有伸缩机构（15），所述伸缩机构（15）的背面与所述烫金机本体（1）的正面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效式压胶烫金一体化成型加工机构，其特征在于：所述伸缩机构（15）包括桶体（151），所述桶体（151）的背面与所述烫金机本体（1）的正面固定连接，所述桶体（151）的内部固定连接有滑套（152），所述滑套（152）内套接有滑杆（153），所述滑杆（153）的顶端与所述电机（14）的机身底部固定连接，所述滑杆（153）的底端固定连接有挡板（154）。

3.根据权利要求2所述的一种高效式压胶烫金一体化成型加工机构，其特征在于：所述滑套（152）和所述滑杆（153）的形状均为矩形。

4.根据权利要求1所述的一种高效式压胶烫金一体化成型加工机构，其特征在于：所述烫金机本体（1）上设置有蓄电池（16），所述蓄电池（16）上设置有控制开关（17）。

5.根据权利要求4所述的一种高效式压胶烫金一体化成型加工机构，其特征在于：所述蓄电池（16）的输出端通过导线与所述控制开关（17）的输入端电连接，所述控制开关（17）的输出端通过导线与所述电机（14）的输入端电连接。

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