CN214682611U - 一种笔记本电脑壳体组装用全自动点胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种笔记本电脑壳体组装用全自动点胶机，具体涉及点胶技术领域，包括台板，所述台板上滑动连接有支撑板，所述台板后侧固定连接有支撑架，所述支撑架上侧面固定连接有升降气缸，所述升降气缸下侧的伸缩杆穿过支撑架，并与连接板固定连接，所述连接板上镶嵌固定有点胶筒，所述点胶筒位于支撑板上方，所述支撑板上侧面设置有限位板，所述台板上侧面设置有前推板以及后推板，所述前推板以及后推板分别位于限位板前侧以及后侧。本实用新型实现了带动壳体进行左右移动以及前后移动，进而方便对壳体进行自动点胶，自动化程度高，降低了人员的工作量，也提高了工作效率。

Description

一种笔记本电脑壳体组装用全自动点胶机

技术领域

本实用新型涉及点胶技术领域，更具体地说，本实用涉及一种笔记本电脑壳体组装用全自动点胶机。

背景技术

笔记本电脑简称笔记本或笔电，它又称为“便携式电脑，手提电脑、掌上电脑或膝上型电脑”，其特点是机身小巧。比台式机携带方便，是一种小型、便于携带的个人电脑。它通常重1-3公斤。当前发展的趋势是体积越来越小，重量越来越轻，功能越来越强。

现有技术中，现有的笔记本电脑壳体在进行组装时，一般是通过人工点胶的方式对壳体进行点胶，然后在进行组装，由于人工点胶工作量大，工作时间长，工作效率较低下。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种笔记本电脑壳体组装用全自动点胶机，本发明所要解决的技术问题是：现有的笔记本电脑壳体在进行组装时，人工进行点胶，工作量大，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种笔记本电脑壳体组装用全自动点胶机，包括台板，所述台板上滑动连接有支撑板，所述台板后侧固定连接有支撑架，所述支撑架上侧面固定连接有升降气缸，所述升降气缸下侧的伸缩杆穿过支撑架，并与连接板固定连接，所述连接板上镶嵌固定有点胶筒，所述点胶筒位于支撑板上方，所述支撑板上侧面设置有限位板，所述台板上侧面设置有前推板以及后推板，所述前推板以及后推板分别位于限位板前侧以及后侧。

通过将壳体稳定放置在限位板上，并通过伺服电机的运行便于带动滚珠丝杠进行转动，进而带动滑块以及支撑板进行左右移动，实现了带动限位板以及电脑壳体进行左右，而通过推动气缸的运行便于的前推板以及后推板进行前后移动，进而带动限位板以及壳体进行前后移动，然后通过升降气缸的运行来带动点胶筒进行上下移动，实现了对壳体四周进行点胶，自动化程度高，降低了人员的工作量，提高了工作效率，而且也方便对限位板以及壳体进行拆装，操作简单，使用效果好。

在一个优选地实施方式中，所述台板上侧面加工有开口槽，所述支撑板滑动设置在开口槽上，所述支撑板下侧面固定连接有插杆，所述插杆下部插接在插孔上，所述插孔开设在滑块上侧面，所述滑块位于台板内顶端，便于对支撑板进行稳定放置，也便于对支撑板的移动进行导向。

在一个优选地实施方式中，所述台板下侧面左右对称固定连接有两个耳板，两个所述耳板之间通过轴承与滚珠丝杠转动连接，所述滚珠丝杠上套接有滑块，所述耳板右侧面固定连接有伺服电机，所述伺服电机左侧的输出轴与滚珠丝杠相连接，通过伺服电机的运行便于带动滚珠丝杠转动，进而带动滑块以及支撑板进行同步移动。

在一个优选地实施方式中，所述台板内部加工有通槽，所述通槽连接在开口槽下侧面，所述插杆竖向穿过通槽，便于插杆穿过台板，并与滑块相接触，且便于对支撑板的移动进行导向。

在一个优选地实施方式中，所述台板上侧面前后对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板外侧面均固定连接有推动气缸，两个所述推动气缸内侧的伸缩杆均穿过固定板，并与前推板以及后推板固定连接，所述前推板与后推板结构相同，尺寸相同，通过推动气缸的运行便于带动前推板以及后推板进行移动，进而对限位板进行推动。

在一个优选地实施方式中，所述支撑板上侧面加工有四个以上限位孔，所述限位板下侧面固定连接有四个限位块，四个所述限位块设置在四个限位孔内，便于对限位板进行限位，也便于限位板沿着限位孔进行前后移动。

在一个优选地实施方式中，所述支撑架内部加工有导槽，所述连接板后侧面固定连接有导向块，所述导向块匹配设置在导槽内，便于对连接板的移动进行导向，提高了连接板移动的稳定性。

在一个优选地实施方式中，所述点胶筒底部固定连接有点胶头，所述点胶筒上部竖向圆孔，所述圆孔开设在支撑架内部，便于点胶筒的上下移动。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过设有限位板、支撑板、点胶筒、升降气缸、推动气缸、推板、滚珠丝杠以及伺服电机，实现了带动壳体进行左右移动以及前后移动，进而方便对壳体进行自动点胶，自动化程度高，降低了人员的工作量，也提高了工作效率，操作简单，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的局部剖面结构示意图。

图3为本实用新型中支撑板的整体结构示意图。

图4为本实用新型中支撑板的主视示意图。

图5为本实用新型中限位板的剖面结构示意图。

图6为本实用新型中前推板的整体结构示意图。

图7为本实用新型图2中A处的放大结构示意图。

附图标记为：1、台板；2、支撑板；3、推动气缸；4、固定板；5、前推板；6、限位板；7、伺服电机；8、后推板；9、支撑架；10、升降气缸；11、点胶筒；12、连接板；13、通槽；14、滚珠丝杠；15、滑块；21、插杆；22、限位孔22；61、限位块；91、导槽；121、导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种笔记本电脑壳体组装用全自动点胶机，包括台板1，台板1上滑动连接有支撑板2，台板1后侧固定连接有支撑架9，支撑架9上侧面固定连接有升降气缸10，升降气缸10下侧的伸缩杆穿过支撑架9，并与连接板12固定连接，连接板12上镶嵌固定有点胶筒11，点胶筒11位于支撑板2上方，支撑板2上侧面设置有限位板6，台板1上侧面设置有前推板5以及后推板8，前推板5以及后推板8分别位于限位板6前侧以及后侧。

台板1上侧面加工有开口槽，支撑板2滑动设置在开口槽上，支撑板2下侧面固定连接有插杆21，插杆21下部插接在插孔上，插孔开设在滑块15上侧面，滑块15位于台板1内顶端。

台板1下侧面左右对称固定连接有两个耳板，两个耳板之间通过轴承与滚珠丝杠14转动连接，滚珠丝杠14上套接有滑块15，耳板右侧面固定连接有伺服电机7，伺服电机7左侧的输出轴与滚珠丝杠14相连接。

台板1内部加工有通槽13，通槽13连接在开口槽下侧面，插杆21竖向穿过通槽13。

台板1上侧面前后对称固定连接有两个固定板4，两个固定板4外侧面均固定连接有推动气缸3，两个推动气缸3内侧的伸缩杆均穿过固定板4，并与前推板5以及后推板8固定连接，前推板5与后推板8结构相同，尺寸相同。

支撑板2上侧面加工有四个以上限位孔22，限位板6下侧面固定连接有四个限位块61，四个限位块61设置在四个限位孔22内。

支撑架9内部加工有导槽91，连接板12后侧面固定连接有导向块121，导向块121匹配设置在导槽91内。

点胶筒11底部固定连接有点胶头，点胶筒11上部竖向圆孔，圆孔开设在支撑架9内部。

如图1-7所示的，实施方式具体为：使用人员将壳体匹配放置在限位板6上，随后将限位板6通过限位块61放置在支撑板2上，并将限位块61放入限位孔22内，然后使用人员同步运行伺服电机7、推动气缸3以及升降气缸10，伺服电机7运行带动滚珠丝杠14转动，滚珠丝杠14转动带动滑块15进行转动，进而通过插杆21带动支撑板2、限位板6以及壳体进行左右移动，随后推动气缸3运行带动前推板5以及后推板8进行同步向前或向后移动，实现了带动限位板6以及壳体沿着限位孔22进行向后或向后移动，然后升降气缸10运行带动连接板12以及点胶筒11进行上下移动，从而对壳体进行点胶，实现了对壳体进行自动点胶的目的，自动化程度高，且降低了人员的工作量，也提高了工作效率，同时也便于对支撑板2以及限位板6进行拆装，实现了方便拆装以及更换的目的，操作简单，使用效果好。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种笔记本电脑壳体组装用全自动点胶机，包括台板（1），其特征在于：所述台板（1）上滑动连接有支撑板（2），所述台板（1）后侧固定连接有支撑架（9），所述支撑架（9）上侧面固定连接有升降气缸（10），所述升降气缸（10）下侧的伸缩杆穿过支撑架（9），并与连接板（12）固定连接，所述连接板（12）上镶嵌固定有点胶筒（11），所述点胶筒（11）位于支撑板（2）上方，所述支撑板（2）上侧面设置有限位板（6），所述台板（1）上侧面设置有前推板（5）以及后推板（8），所述前推板（5）以及后推板（8）分别位于限位板（6）前侧以及后侧。

2.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑壳体组装用全自动点胶机，其特征在于：所述台板（1）上侧面加工有开口槽，所述支撑板（2）滑动设置在开口槽上，所述支撑板（2）下侧面固定连接有插杆（21），所述插杆（21）下部插接在插孔上，所述插孔开设在滑块（15）上侧面，所述滑块（15）位于台板（1）内顶端。

3.根据权利要求2所述的一种笔记本电脑壳体组装用全自动点胶机，其特征在于：所述台板（1）下侧面左右对称固定连接有两个耳板，两个所述耳板之间通过轴承与滚珠丝杠（14）转动连接，所述滚珠丝杠（14）上套接有滑块（15），所述耳板右侧面固定连接有伺服电机（7），所述伺服电机（7）左侧的输出轴与滚珠丝杠（14）相连接。

4.根据权利要求2所述的一种笔记本电脑壳体组装用全自动点胶机，其特征在于：所述台板（1）内部加工有通槽（13），所述通槽（13）连接在开口槽下侧面，所述插杆（21）竖向穿过通槽（13）。

5.根据权利要求2所述的一种笔记本电脑壳体组装用全自动点胶机，其特征在于：所述台板（1）上侧面前后对称固定连接有两个固定板（4），两个所述固定板（4）外侧面均固定连接有推动气缸（3），两个所述推动气缸（3）内侧的伸缩杆均穿过固定板（4），并与前推板（5）以及后推板（8）固定连接，所述前推板（5）与后推板（8）结构相同，尺寸相同。

6.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑壳体组装用全自动点胶机，其特征在于：所述支撑板（2）上侧面加工有四个以上限位孔（22），所述限位板（6）下侧面固定连接有四个限位块（61），四个所述限位块（61）设置在四个限位孔（22）内。

7.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑壳体组装用全自动点胶机，其特征在于：所述支撑架（9）内部加工有导槽（91），所述连接板（12）后侧面固定连接有导向块（121），所述导向块（121）匹配设置在导槽（91）内。

8.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑壳体组装用全自动点胶机，其特征在于：所述点胶筒（11）底部固定连接有点胶头，所述点胶筒（11）上部竖向圆孔，所述圆孔开设在支撑架（9）内部。

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