CN212352818U - 一种pe管道生产用自动定量上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PE管道生产用自动定量上料装置，包括底板，所述底板的上表面左侧安装有管道挤出机，所述底板的上表面右侧安装有螺旋送料机，所述螺旋送料机的左侧下方设有集料斗，所述集料斗的前后两面均固接有支杆。该PE管道生产用自动定量上料装置，通过底板、管道挤出机、螺旋送料机、集料斗、支杆和定料输送机构之间的配合，将电机进行供电，可以使横杆进行转动，继而能够使圆柱进行转动，能够实现单位时间内圆柱的转动圈数相同，进而进入到凹槽内部的原料可以定量的通过底端通槽和梯形筒排入到管道挤出机内部，不易出现管道挤出机内部物料堆积或是物料断档的情况出现，利于管道挤出机的稳定加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及PE管道生产技术领域，具体为一种PE管道生产用自动定量上料装置。
背景技术
PE管的使用领域广泛，其中给水管和燃气管是其两个最大的应用市场， PE管道是一种很好的管道，不仅应具有良好的经济性，而且应具备接口稳定可靠、材料抗冲击、抗开裂、耐老化、耐腐蚀等一系列优点，而目前在PE管道生产过程中，其进料斗上方的投上料装置无法做到自动定量上料，易出现管道挤出机内部物料堆积或是物料断档的情况出现，不利于管道挤出机的稳定加工，实用性能有待提升。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PE管道生产用自动定量上料装置，以解决上述背景技术中提出的而目前在PE管道生产过程中，其进料斗上方的投上料装置无法做到自动定量上料，易出现管道挤出机内部物料堆积或是物料断档的情况出现，不利于管道挤出机的稳定加工，实用性能有待提升问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PE管道生产用自动定量上料装置，包括底板，所述底板的上表面左侧安装有管道挤出机，所述底板的上表面右侧安装有螺旋送料机，所述螺旋送料机的左侧下方设有集料斗，所述集料斗的前后两面均固接有支杆，所述支杆的底端与底板的上表面固定相连，所述集料斗的底端设有定料输送机构；
所述定料输送机构包括竖管、圆筒、通槽、圆柱、凹槽、弧形条板、梯形筒、横杆、第一皮带轮、罩壳、第一皮带、电机、减速机、方槽和第二皮带轮；
所述竖管的顶端固接有集料斗的底端，所述竖管的底端固接有圆筒，所述圆筒的外壁上下两端均固接有通槽，所述圆筒的外壁底端固接有梯形筒，所述圆筒的内部中心设有圆柱，所述圆柱的外壁上下两端左右两侧均开设有凹槽，所述圆柱的外壁等距固接有多个弧形条板，所述弧形条板的外壁与圆筒的内壁相抵紧，所述圆柱的内壁固接有横杆，所述横杆通过密封轴承与圆筒的转动相连，所述横杆的一部分贯穿圆筒，所述横杆的左侧端部固接有第一皮带轮，所述罩壳的右侧与集料斗的左表面固定相连，所述罩壳的下表面开设有两个方槽，所述罩壳的内部底端左侧安装有电机，所述电机的右侧固接有减速机，所述减速机的右侧固接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过第一皮带与第一皮带轮转动相连。
优选的，所述集料斗的前表面中心安装有观察窗。
优选的，所述第一皮带轮、横杆和圆柱的中心点均位于同一条水平线上。
优选的，所述梯形筒的内部设有辅助机构；
所述辅助机构包括第三皮带轮、第四皮带轮、第二皮带、转杆、支板、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、螺旋导杆、套环和连杆；
所述第三皮带轮内壁与电机的输出轴外壁固定相连，所述第三皮带轮的下方设有第四皮带轮，所述第四皮带轮通过第二皮带与第三皮带轮转动相连，所述第四皮带轮的右表面中心固接有转杆，所述转杆的外壁转动连接有支板，所述支板的底端与管道挤出机的顶端固定相连，所述转杆贯穿梯形筒的一部分，所述转杆通过密封轴承与梯形筒转动相连，所述转杆的外壁右侧端部固定套接有第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮的上方啮合连接有第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮的上表面中心固接有螺旋导杆，所述螺旋导杆的外壁底端转动连接有套环，所述套环的外壁左右两侧均固接有连杆，所述连杆的另一端与梯形筒的内壁固定相连。
优选的，两个所述连杆相对于套环的中心点左右对称。
优选的，所述套环的下表面四周固接有护筒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该PE管道生产用自动定量上料装置，相对于传统技术，具有以下优点：
通过底板、管道挤出机、螺旋送料机、集料斗、支杆和定料输送机构之间的配合，操作人员可与通过螺旋送料机，将PE管道原料输送到集料斗的内部进行存储，然后将电机进行供电，可以使横杆进行转动，继而能够使圆柱进行转动，能够实现单位时间内圆柱的转动圈数相同，进而进入到凹槽内部的原料可以定量的通过底端通槽和梯形筒排入到管道挤出机内部，不易出现管道挤出机内部物料堆积或是物料断档的情况出现，利于管道挤出机的稳定加工，实用性能得以提升。
通过底板、管道挤出机、螺旋送料机、集料斗、支杆、定料输送机构和辅助机构之间的配合，在电机通电的同时可以使第三皮带轮进行转动，经过第二皮带的传动可以使转杆和第一伞形齿轮转动，第一伞形齿轮会对第二伞形齿轮进行传动，即梯形筒内部的螺旋导杆会发生转动，可以利于梯形筒内部物料向下排出，利于装置的顺畅运作。
通过集料斗和观察窗之间的配合，观察窗能够便于外界人员直观的知晓集料斗内部物料剩余情况。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1集料斗和定料输送机构的连接结构示意图；
图3为图2竖管、圆筒和梯形筒的右视视剖视图；
图4为图3梯形筒、螺旋导杆和套环的连接结构示意图。
图中：1、底板，2、管道挤出机，3、螺旋送料机，4、集料斗，5、支杆， 6、定料输送机构，601、竖管，602、圆筒，603、通槽，604、圆柱，605、凹槽，606、弧形条板，607、梯形筒，608、横杆，609、第一皮带轮，610、罩壳，611、第一皮带，612、电机，613、减速机，614、方槽，615、第二皮带轮，7、辅助机构，701、第三皮带轮，702、第四皮带轮，703、第二皮带， 704、转杆，705、支板，706、第一伞形齿轮，707、第二伞形齿轮，708、螺旋导杆，709、套环，710、连杆，8、护筒，9、观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种PE管道生产用自动定量上料装置，包括底板1，底板1的上表面左侧安装有管道挤出机2，底板 1的上表面右侧安装有螺旋送料机3，螺旋送料机3的左侧下方设有集料斗4，集料斗4的前后两面均固接有支杆5，支杆5的底端与底板1的上表面固定相连，集料斗4的底端设有定料输送机构6，定料输送机构6包括竖管601、圆筒602、通槽603、圆柱604、凹槽605、弧形条板606、梯形筒607、横杆608、第一皮带轮609、罩壳610、第一皮带611、电机612、减速机613、方槽614 和第二皮带轮615，竖管601的顶端固接有集料斗4的底端，竖管601的顶端与集料斗4互为连通，竖管601的底端固接有圆筒602，圆筒602的外壁上下两端均固接有通槽603，圆筒602的外壁底端固接有梯形筒607，梯形筒607 与圆筒602互为连通，圆筒602的内部中心设有圆柱604，圆柱604的外壁上下两端左右两侧均开设有凹槽605，圆柱604的外壁等距固接有多个弧形条板 606，弧形条板606为橡胶材质制成，具有一定的韧性，弧形条板606的外壁与圆筒602的内壁相抵紧，圆柱604的内壁固接有横杆608，横杆608通过密封轴承与圆筒602的转动相连，横杆608的一部分贯穿圆筒602，横杆608的左侧端部固接有第一皮带轮609，罩壳610的右侧与集料斗4的左表面固定相连，罩壳610的下表面开设有两个方槽614，罩壳610的内部底端左侧安装有电机612，电机612的型号为ECMA-E11320RS，且电机612的电源线与外界供电装置相对接，电机612的右侧固接有减速机613，电机612的输出轴与减速机613的主轴固定相连，减速机613的右侧固接有第二皮带轮615，减速机 613的输出轴与第二皮带轮615固定相连，第二皮带轮615通过第一皮带611 与第一皮带轮609转动相连，集料斗4的前表面中心安装有观察窗9，观察窗 9为透明钢化玻璃，便于外界人员知晓集料斗4内部物料剩余情况，第一皮带轮609、横杆608和圆柱604的中心点均位于同一条水平线上，第一皮带609 受力转动后可以使横杆608和圆柱604进行同心转动。
梯形筒607的内部设有辅助机构7，辅助机构7包括第三皮带轮701、第四皮带轮702、第二皮带703、转杆704、支板705、第一伞形齿轮706、第二伞形齿轮707、螺旋导杆708、套环709和连杆710，第三皮带轮701内壁与电机612的输出轴外壁固定相连，第三皮带轮701的下方设有第四皮带轮702，第四皮带轮702通过第二皮带703与第三皮带轮701转动相连，第四皮带轮 702的右表面中心固接有转杆704，转杆704的外壁转动连接有支板705，支板705通过滚珠轴承与转杆704转动相连，支板705的底端与管道挤出机2 的顶端固定相连，转杆704贯穿梯形筒607的一部分，转杆704通过密封轴承与梯形筒607转动相连，转杆704的外壁右侧端部固定套接有第一伞形齿轮706，第一伞形齿轮706的上方啮合连接有第二伞形齿轮707，第二伞形齿轮707的上表面中心固接有螺旋导杆708，螺旋导杆708的外壁底端转动连接有套环709，套环709的外壁左右两侧均固接有连杆710，连杆710的另一端与梯形筒607的内壁固定相连，两个连杆710相对于套环709的中心点左右对称，可以使两个连杆710对套环709均匀施力，套环709的下表面四周固接有护筒8，护筒8被转杆704贯穿，且转杆704通过密封轴承与护筒8转动相连，护筒8能够对内部的两个伞形齿轮进行防护。
当PE管道生产用自动定量上料装置，在进行使用的过程中，首先操作人员可与通过螺旋送料机3，将PE管道原料输送到集料斗4的内部进行存储，然后将电机612进行供电，可以使第二皮带轮615进行转动，通过第一皮带 611的传动，可以使横杆608进行转动，继而能够使圆柱604进行转动，期间能够实现单位时间内圆柱604的转动圈数相同，进而进入到凹槽605内部的原料可以定量的通过底端通槽603和梯形筒607排入到管道挤出机2内部，不易出现管道挤出机2内部物料堆积或是物料断档的情况出现，利于管道挤出机2的稳定加工，实用性能得以提升，而在电机612通电的同时可以使第三皮带轮701进行转动，经过第二皮带703的传动可以使转杆704和第一伞形齿轮706转动，第一伞形齿轮706会对第二伞形齿轮707进行传动，即梯形筒607内部的螺旋导杆708会发生转动，可以利于梯形筒6071内部物料向下排出，利于装置的顺畅运作。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种PE管道生产用自动定量上料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面左侧安装有管道挤出机(2)，所述底板(1)的上表面右侧安装有螺旋送料机(3)，所述螺旋送料机(3)的左侧下方设有集料斗(4)，所述集料斗(4)的前后两面均固接有支杆(5)，所述支杆(5)的底端与底板(1)的上表面固定相连，所述集料斗(4)的底端设有定料输送机构(6)；
所述定料输送机构(6)包括竖管(601)、圆筒(602)、通槽(603)、圆柱(604)、凹槽(605)、弧形条板(606)、梯形筒(607)、横杆(608)、第一皮带轮(609)、罩壳(610)、第一皮带(611)、电机(612)、减速机(613)、方槽(614)和第二皮带轮(615)；
所述竖管(601)的顶端固接有集料斗(4)的底端，所述竖管(601)的底端固接有圆筒(602)，所述圆筒(602)的外壁上下两端均固接有通槽(603)，所述圆筒(602)的外壁底端固接有梯形筒(607)，所述圆筒(602)的内部中心设有圆柱(604)，所述圆柱(604)的外壁上下两端左右两侧均开设有凹槽(605)，所述圆柱(604)的外壁等距固接有多个弧形条板(606)，所述弧形条板(606)的外壁与圆筒(602)的内壁相抵紧，所述圆柱(604)的内壁固接有横杆(608)，所述横杆(608)通过密封轴承与圆筒(602)的转动相连，所述横杆(608)的一部分贯穿圆筒(602)，所述横杆(608)的左侧端部固接有第一皮带轮(609)，所述罩壳(610)的右侧与集料斗(4)的左表面固定相连，所述罩壳(610)的下表面开设有两个方槽(614)，所述罩壳(610)的内部底端左侧安装有电机(612)，所述电机(612)的右侧固接有减速机(613)，所述减速机(613)的右侧固接有第二皮带轮(615)，所述第二皮带轮(615)通过第一皮带(611)与第一皮带轮(609)转动相连。
2.根据权利要求1所述的一种PE管道生产用自动定量上料装置，其特征在于：所述集料斗(4)的前表面中心安装有观察窗(9)。
3.根据权利要求1所述的一种PE管道生产用自动定量上料装置，其特征在于：所述第一皮带轮(609)、横杆(608)和圆柱(604)的中心点均位于同一条水平线上。
4.根据权利要求1所述的一种PE管道生产用自动定量上料装置，其特征在于：所述梯形筒(607)的内部设有辅助机构(7)；
所述辅助机构(7)包括第三皮带轮(701)、第四皮带轮(702)、第二皮带(703)、转杆(704)、支板(705)、第一伞形齿轮(706)、第二伞形齿轮(707)、螺旋导杆(708)、套环(709)和连杆(710)；
所述第三皮带轮(701)内壁与电机(612)的输出轴外壁固定相连，所述第三皮带轮(701)的下方设有第四皮带轮(702)，所述第四皮带轮(702)通过第二皮带(703)与第三皮带轮(701)转动相连，所述第四皮带轮(702)的右表面中心固接有转杆(704)，所述转杆(704)的外壁转动连接有支板(705)，所述支板(705)的底端与管道挤出机(2)的顶端固定相连，所述转杆(704)贯穿梯形筒(607)的一部分，所述转杆(704)通过密封轴承与梯形筒(607)转动相连，所述转杆(704)的外壁右侧端部固定套接有第一伞形齿轮(706)，所述第一伞形齿轮(706)的上方啮合连接有第二伞形齿轮(707)，所述第二伞形齿轮(707)的上表面中心固接有螺旋导杆(708)，所述螺旋导杆(708)的外壁底端转动连接有套环(709)，所述套环(709)的外壁左右两侧均固接有连杆(710)，所述连杆(710)的另一端与梯形筒(607)的内壁固定相连。
5.根据权利要求4所述的一种PE管道生产用自动定量上料装置，其特征在于：两个所述连杆(710)相对于套环(709)的中心点左右对称。
6.根据权利要求4所述的一种PE管道生产用自动定量上料装置，其特征在于：所述套环(709)的下表面四周固接有护筒(8)。
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| CN112892363A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-06-04 | 叶文宽 | 一种塑料、玻璃、金属、陶瓷用油墨的生产方法及其生产系统 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20210115 |