CN217457525U - 一种仰角式螺旋筛筒输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于输送机技术领域，具体涉及一种仰角式螺旋筛筒输送装置，包括机架和固定在机架上方的仰角式外筒体，外筒体内部同轴套设有可转动的螺旋筛筒总成；螺旋筛筒总成包括转子主轴、旋转筛筒和螺旋叶组，螺旋叶组固定转子主轴外侧，旋转筛筒固定套设在螺旋叶组外围，旋转筛筒为多孔筛筒，螺旋叶组包括螺旋叶片和螺带叶片，外筒体后方设有动力电机，转子主轴的后端与动力电机传动连接；旋转筛筒前端设有环形的喂料口，旋转筛筒后端设有排料口，外筒体前端连接有进料管，进料管出料端伸至喂料口内，外筒体后端下侧设有出料口。该装置改善物料与输送设备之间摩擦、磨损问题，延长设备使用寿命，兼备滚筒筛分功能，节省筛分设备投入。

Description

一种仰角式螺旋筛筒输送装置

技术领域

本实用新型属于输送机技术领域，具体涉及一种仰角式螺旋筛筒输送装置。

背景技术

螺旋输送机是散状物料采用的输送设备，其结构主要包括输送机壳体及其内部的螺旋叶片，输送过程中物料在螺旋叶片的螺旋搅拌摩擦作用以及物料与输送机壳体的摩擦作用下，由进料端向出料端移动。散状物料对输送机壳体及螺旋叶片不可避免地要产生磨损，尤其是像六氟磷酸锂晶体等强腐蚀性物料的螺旋输送，物料本身对输送机壳体内侧壁和螺旋叶片外表面都会产生一定腐蚀，再加上晶体状物料棱角比较尖锐，螺旋输送过程中还伴随有晶体颗粒间的挤压、崩裂、破损，物料与输送机壳体及螺旋叶片间的刮蹭力很强，不但会进一步加速输送机壳体及螺旋叶片的磨损速度，还可能会造成六氟磷酸锂晶体中的金属超标的问题，六氟磷酸锂作为锂电池的主要生产原料，六氟磷酸锂金属超标会对锂电池的产品品质造成严重影响。另外，散装物料通常还需要进行过筛分选，输送装置通常只是作为筛分装置前后进出料使用，这无形中拉长了生产线，增加了设备投资和占地面积。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型提供了一种仰角式螺旋筛筒输送装置，能够明显改善散状物料与输送机壳体及螺旋叶片之间摩擦过大、磨损过快的问题，同时还兼具滚筒筛分的功能。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种仰角式螺旋筛筒输送装置，包括机架和外筒体，所述外筒体为前低后高的仰角式筒体，仰角5～10°，外筒体固定安装在机架上方，外筒体两端分别密封设置有前端盖和后端盖，所述外筒体内部同轴套设有可转动的螺旋筛筒总成；所述螺旋筛筒总成包括转子主轴、旋转筛筒和螺旋叶组，螺旋叶组固定连接在转子主轴外侧，旋转筛筒固定套设在螺旋叶组外围，所述旋转筛筒为多孔筛筒，所述外筒体、转子主轴、旋转筛筒和螺旋叶组均为316L不锈钢材质，所述螺旋叶组包括设置在转子主轴外侧的螺旋叶片，以及设置在螺旋叶片外围的螺带叶片，转子主轴两端与外筒体的前、后端盖可转动连接，外筒体后方设置有动力电机，转子主轴的后端与动力电机传动连接；旋转筛筒前端设置有环形的喂料口，旋转筛筒后端设置有排料口，外筒体前端上侧连接有进料管，进料管的出料端伸至喂料口内，外筒体后端下侧设置有出料口。

进一步地，所述外筒体前端上方设置有观察孔，观察孔上配合设置有密封闷板。密封闷板采用法兰连接，法兰中间配合设置有闷板密封垫，密封闷板及外筒体侧壁上还设置有备用接口，可用于连接清洗管路等。

进一步地，所述前端盖、后端盖分别通过端盖密封垫与外筒体法兰连接，闷板密封垫和端盖密封垫均优选四氟乙烯密封垫，结实耐用，抗腐蚀性好。

进一步地，所述转子主轴的前端通过密封轴承与外筒体的前端盖转动连接，所述转子主轴的后端通过机械密封与外筒体的后端盖转动连接。

进一步地，所述动力电机与转子主轴通过减速机传动连接，减速机的输出轴上设置有主动齿轮，转子主轴的后端设置有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，动力电机下方设置有电机支座，电机支座顶部为与外筒体相适应的仰角支撑面。

进一步地，所述出料口呈漏斗状，外筒体前端下侧还设置有筛分料出口，用于排出旋转筛筒筛分下来的物料。

该仰角式螺旋筛筒输送装置采用小角度的仰角设计，既能够保证螺旋筛筒总成内物料可靠向上输送，又便于筛分下来的物料顺利向下流动。由于物料与外筒体不再直接接触，所以，能够很好地减少物料对外筒体的摩擦，另外，物料在螺旋筛筒总成内是随着一体转动的旋转筛筒和螺旋叶组一同旋转，相交于传统的螺旋输送机，也能够明显降低螺旋叶片挤压而造成的摩擦力度，所以，能够明显降低设备内部磨损，另外，与物料接触的部件均为316L不锈钢材质，硬度高、抗腐蚀性强、更不易磨损。

本实用新型还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，如：密封轴承、机械密封等，均采用本领域的现有技术。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的一种仰角式螺旋筛筒输送装置，能够明显改善散状物料与输送机壳体及螺旋叶片之间摩擦过大、磨损过快的问题，有利于延长设备使用寿命；同时还集成兼备了滚筒筛分功能，可节省物料筛分装置，有助于优化生产线设备，节约设备投资和占地面积。

附图说明

图1为实施例中仰角式螺旋筛筒输送装置的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为图1中外筒体的剖面结构示意图。

图4为图1中螺旋筛筒总成的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例，对本实用新型的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而非全部实施例。

需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“中间”等所指示的方位或位置关系均为基于附图所示，仅为便于描述。

实施例

如图1-4所示，一种仰角式螺旋筛筒输送装置，包括机架1和外筒体2，所述外筒体为前低后高的仰角式筒体，仰角9°，外筒体固定安装在机架上方，外筒体两端分别密封设置有前端盖3和后端盖4，所述外筒体内部同轴套设有可转动的螺旋筛筒总成；所述螺旋筛筒总成包括转子主轴5、旋转筛筒6和螺旋叶组，螺旋叶组固定连接在转子主轴外侧，旋转筛筒固定套设在螺旋叶组外围，所述旋转筛筒为多孔筛筒，所述外筒体、转子主轴、旋转筛筒和螺旋叶组均为316L不锈钢材质，所述螺旋叶组包括设置在转子主轴外侧的螺旋叶片7，以及设置在螺旋叶片外围的螺带叶片8，转子主轴两端与外筒体的前、后端盖可转动连接，外筒体后方设置有动力电机9，转子主轴的后端与动力电机传动连接；旋转筛筒前端设置有环形的喂料口，旋转筛筒后端设置有排料口，外筒体前端上侧连接有进料管10，进料管的出料端伸至喂料口内，外筒体后端下侧设置有出料口11。

所述外筒体前端上方设置有观察孔，观察孔上配合设置有密封闷板13。密封闷板采用法兰连接，法兰中间配合设置有闷板密封垫，密封闷板及外筒体侧壁上还设置有备用接口14。

所述前端盖、后端盖分别通过端盖密封垫与外筒体法兰连接，闷板密封垫和端盖密封垫均为四氟乙烯密封垫。

所述转子主轴的前端通过密封轴承15与外筒体的前端盖转动连接，所述转子主轴的后端通过机械密封16与外筒体的后端盖转动连接。

所述动力电机与转子主轴通过减速机17传动连接，减速机的输出轴上设置有主动齿轮18，转子主轴的后端设置有与主动齿轮相啮合的从动齿轮19，动力电机下方设置有顶部支撑面仰角9°的电机支座20。

所述出料口呈漏斗状，且外筒体前端下侧还设置有筛分料出口12，用于排出旋转筛筒筛分下来的物料。

本实用新型的技术方案并不限于上述具体实施例的限制，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种仰角式螺旋筛筒输送装置，包括机架和外筒体，其特征在于：所述外筒体为前低后高的仰角式筒体，仰角5～10°，外筒体固定安装在机架上方，外筒体两端分别密封设置有前端盖和后端盖，所述外筒体内部同轴套设有可转动的螺旋筛筒总成；所述螺旋筛筒总成包括转子主轴、旋转筛筒和螺旋叶组，螺旋叶组固定连接在转子主轴外侧，旋转筛筒固定套设在螺旋叶组外围，所述旋转筛筒为多孔筛筒，所述外筒体、转子主轴、旋转筛筒和螺旋叶组均为316L不锈钢材质，所述螺旋叶组包括设置在转子主轴外侧的螺旋叶片，以及设置在螺旋叶片外围的螺带叶片，转子主轴两端与外筒体的前、后端盖可转动连接，外筒体后方设置有动力电机，转子主轴的后端与动力电机传动连接；旋转筛筒前端设置有环形的喂料口，旋转筛筒后端设置有排料口，外筒体前端上侧连接有进料管，进料管的出料端伸至喂料口内，外筒体后端下侧设置有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种仰角式螺旋筛筒输送装置，其特征在于：所述外筒体前端上方设置有观察孔，观察孔上配合设置有密封闷板。

3.根据权利要求1所述的一种仰角式螺旋筛筒输送装置，其特征在于：所述前端盖、后端盖分别通过端盖密封垫与外筒体法兰连接。

4.根据权利要求1所述的一种仰角式螺旋筛筒输送装置，其特征在于：所述转子主轴的前端通过密封轴承与外筒体的前端盖转动连接；所述转子主轴的后端通过机械密封与外筒体的后端盖转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种仰角式螺旋筛筒输送装置，其特征在于：所述动力电机与转子主轴通过减速机传动连接，减速机的输出轴上设置有主动齿轮，转子主轴的后端设置有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。

6.根据权利要求1所述的一种仰角式螺旋筛筒输送装置，其特征在于：所述出料口呈漏斗状，外筒体前端下侧还设置有筛分料出口。

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